一种大型筒件热处理吊装装置的制作方法

本技术属于吊装工具，具体涉及一种大型筒件热处理吊装装置。

背景技术：

1、吊具应用于冶金、石化、矿山等诸多行业，特别对于一些大型的筒件进行起吊运输，所以更加需要借助于吊具进行作业。

2、现有的大型筒件热处理吊装装置如申请号：cn201921564859.x，一种大型卧式筒体吊装装置，包括两个吊装鞍座，两个所述吊装鞍座彼此间隔预设距离平行设置，各个所述吊装鞍座分别包括鞍座主体和两个吊板，所述鞍座主体的顶部具有与所述卧式筒体的外圆周面相匹配的弧形凹面，所述弧形凹面用于容纳并支撑所述卧式筒体，两个所述吊板分别设于所述鞍座主体上与所述弧形凹面的轴线垂直的方向上的相对两侧，所述吊板的上端开设有吊装孔，有益效果为：通过设置两个吊装鞍座，两个吊装鞍座间隔预设距离平行设置，卧式筒体放置于两个吊装鞍座的顶部，通过提升两个吊装鞍座，实现大型卧式筒体的整体吊装，使大型卧式筒体吊装高效快捷、安全可靠。使用该吊装装置对大型卧式筒体吊装时，吊装鞍座与筒体表面接触面积大，筒体结构受力均匀，能有效消除吊装变形，同时吊装鞍座还可以作为大型卧式筒体运输时的固定支座，运输和吊装时共用，节省了制作运输用固定支座的费用。

3、该该专利能够通过采用卧式将大型筒件的两端放倒在吊装鞍座上，然后再通过起吊设备对其进行吊装，但是不同筒件的尺寸也不相同，使得工作人员需要根据筒件的长度对两端吊装鞍座之间的间距进行人工调节，从而需要花费较多的人力物力才能完成，十分的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型筒件热处理吊装装置，旨在解决现有技术中提出的现有的大型筒件热处理吊装装置在使用的过程中，通常采用卧式将大型筒件的两端放倒在吊装鞍座上，然后再通过起吊设备对其进行吊装，但是不同筒件的尺寸也不相同，使得工作人员需要根据筒件的长度对两端吊装鞍座之间的间距进行人工调节，从而需要花费较多的人力物力才能完成，十分的不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型筒件热处理吊装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承载台，所述承载台的顶部对称分布有两个吊装鞍座，所述底座的顶部固定连接有四个起吊环，两个所述吊装鞍座的顶部设置有筒件本体，所述承载台的内部贯穿有调节组件。

3、为了实现两个吊装鞍座的间距调节，作为本实用新型一种大型筒件热处理吊装装置优选的，所述调节组件包括两个连接块、电机、双向螺纹杆、导向杆和清理毛刷板，两个所述连接块分别与一个吊装鞍座的底部固定连接，所述电机安装于承载台的一端，所述双向螺纹杆与电机的输出端相连接，所述导向杆设置于承载台的内部，所述清理毛刷板设置于连接块的顶部。

4、为了实现两个连接块的移动，作为本实用新型一种大型筒件热处理吊装装置优选的，所述承载台的顶部开设有开口，且两个所述连接块的一端通过承载台顶部的开口与双向螺纹杆外壁螺纹连接。

5、为了实现连接块稳定移动，作为本实用新型一种大型筒件热处理吊装装置优选的，两个所述连接块的一端套接于导向杆的外壁上。

6、为了实现双向螺纹杆转动，作为本实用新型一种大型筒件热处理吊装装置优选的，所述双向螺纹杆的一端通过轴承与承载台构成转动连接结构。

7、为了方便清理毛刷板将杂物从承载台内清理出来，作为本实用新型一种大型筒件热处理吊装装置优选的，所述底座与承载台之间开设有多个通孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过启动电机带动双向螺纹杆进行转动，使得其外壁螺纹连接的两个连接块在双向螺纹杆转动的作用下进行相向移动，由于吊装鞍座的底部与连接块之间为固定连接的缘故，从而带动两个吊装鞍座一同进行移动，使得两个吊装鞍座之间的间距得以调节方便架设不同尺寸的筒体。

10、2.通过启动电机带动两个连接块进行移动的过程中，由于清理毛刷板设置于连接块的底部，使得两个连接块在移动的时能够同时带动清理毛刷板对承载台内侧底部的杂物进行清理，并且将杂物从通孔处向外部清除，从而提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种大型筒件热处理吊装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有承载台(2)，所述承载台(2)的顶部对称分布有两个吊装鞍座(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有四个起吊环(4)，两个所述吊装鞍座(3)的顶部设置有筒件本体(5)，所述承载台(2)的内部贯穿有调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大型筒件热处理吊装装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括两个连接块(61)、电机(62)、双向螺纹杆(63)、导向杆(64)和清理毛刷板(65)，两个所述连接块(61)分别与一个吊装鞍座(3)的底部固定连接，所述电机(62)安装于承载台(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种大型筒件热处理吊装装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(63)与电机(62)的输出端相连接，所述导向杆(64)设置于承载台(2)的内部，所述清理毛刷板(65)设置于连接块(61)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种大型筒件热处理吊装装置，其特征在于：所述承载台(2)的顶部开设有开口，且两个所述连接块(61)的一端通过承载台(2)顶部的开口与双向螺纹杆(63)外壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种大型筒件热处理吊装装置，其特征在于：两个所述连接块(61)的一端套接于导向杆(64)的外壁上。

6.根据权利要求2所述的一种大型筒件热处理吊装装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(63)的一端通过轴承与承载台(2)构成转动连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种大型筒件热处理吊装装置，其特征在于：所述底座(1)与承载台(2)之间开设有多个通孔(7)。

技术总结
本技术属于吊装工具技术领域，具体涉及一种大型筒件热处理吊装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承载台，所述承载台的顶部对称分布有两个吊装鞍座，所述底座的顶部固定连接有四个起吊环，两个所述吊装鞍座的顶部设置有筒件本体，所述承载台的内部贯穿有调节组件。本技术提出通过启动电机带动双向螺纹杆进行转动，使得其外壁螺纹连接的两个连接块在双向螺纹杆转动的作用下进行相向移动，由于吊装鞍座的底部与连接块之间为固定连接的缘故，从而带动两个吊装鞍座一同进行移动，使得两个吊装鞍座之间的间距得以调节方便架设不同尺寸的筒体。

技术研发人员：邹瑞,张海军
受保护的技术使用者：南昌豪特材料工程设备厂
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/21