一种脱硫石膏混合上料料仓结构的制作方法

本技术涉及纸面石膏板制造设备，具体涉及一种脱硫石膏混合上料料仓结构。

背景技术：

1、脱硫石膏粉体在上料、下料的流动过程中，其在料仓内由于粒径、颗粒密度、颗粒形状、表面形状等差异，粉体层呈现的不均质现象，即出现物料分离，也称偏析，大部分分离的物料是能自由流动或者稍有粘性的，而流动性差的粉体受到颗粒间粘附力的影响，大大降低了单个颗粒的流动性，从而降低了分离的趋势。

2、现有的料仓在上下料过程中，粉状物料在沿着静止斜面输送时，由于物料的偏析作用，使物料中的大小颗粒难以混合均匀。

3、因此，有必要提供一种脱硫石膏混合上料料仓结构，减少或避免物料中大小颗粒分离、混合不均的问题，以使脱硫石膏粉体能够形成恒定的组成，满足下游工艺的来料要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏混合上料料仓结构，以解决现有料仓上下料过程中，由于物料沿着静止斜面输送时的偏析作用，使物料中的大小颗粒难以混合均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、在本实用新型的第一个方面，提供了一种脱硫石膏混合上料料仓结构，包括：仓体，其具有筒状结构，仓体一端收缩形成出料口，仓体另一端设有仓盖，仓盖上开设有贯通的进料口；导料件，其位于仓体内部设于进料口正下方，导料件用于改变物料自由下落轨迹；其中，仓盖上方设有动力电机，动力电机输出轴上设有动力齿，进料口内轴接有进料管，进料管的外侧壁上设有与动力齿啮合的从动齿，从而使进料管能够在动力电机的带动发生转动；导料件包含设于进料管端部朝仓体壁面方向倾斜延伸的导料管，从而使物料从导料管落下时，均匀落入到仓体内的一圆环面上。

4、进一步地，导料件包含横截面为半圆的导料槽，导料槽的内壁与进料管的端部侧壁连接；其中，导料槽的内径沿着下料方向逐渐增大，从而减小导料槽内先出物料对后出物料的阻力。

5、进一步地，导料槽的端部通过铰接轴铰接于进料管的端部；其中，进料管的侧壁上开设有螺纹孔，导料槽上以铰接轴为圆心周向开设有能够与螺纹孔相对应的通孔，至少一个通孔内贯穿有螺钉螺接于螺纹孔内，从而对导料槽的转动产生限位。

6、进一步地，导料槽和进料管端部之间设有可伸缩的胶套，从而填充导料槽和进料管之间的活动间隙。

7、进一步地，导料槽分段形成沿物料下落方向依次设置的固定槽和活动槽；其中，活动槽的一端中部固接于固定槽的端部，活动槽的侧壁朝对向折弯形成折弯部。

8、进一步地，两个折弯部之间设有弹性件，从而使折弯部的扩张程度能够根据活动槽内物料体积调节。

9、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

10、本实用新型旨在通过导料件的转动下料，使物料能够沿着导料管倾斜输送的同时以抛洒状装入到仓体内，降低物料沿着静止斜面输送时的偏析效果，让物料中的大颗粒和小颗粒混合均匀。

技术特征：

1.一种脱硫石膏混合上料料仓结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏混合上料料仓结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏混合上料料仓结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种脱硫石膏混合上料料仓结构，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的一种脱硫石膏混合上料料仓结构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种脱硫石膏混合上料料仓结构，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种脱硫石膏混合上料料仓结构，包括：仓体、导料件，仓体具有筒状结构，仓体一端收缩形成出料口，仓体另一端设有仓盖，仓盖上开设有贯通的进料口；导料件位于仓体内部设于进料口正下方用于改变物料自由下落轨迹；仓盖上方设有动力电机，动力电机输出轴上设有动力齿，进料口内轴接有进料管，进料管的外侧壁上设有与动力齿啮合的从动齿，导料件包含设于进料管端部朝仓体壁面方向倾斜延伸的导料管，从而使物料从导料管落下时，均匀落入到仓体内的一圆环面上；本技术通过导料件的转动下料，使物料能够沿着导料管倾斜输送的同时以抛洒状装入到仓体内，降低物料沿着静止斜面输送时的偏析效果，让物料中的大小颗粒混合均匀。

技术研发人员：唐大勇,蒋文杰,汪朋,李德生,金行,丁宁,李俊
受保护的技术使用者：北新集团建材股份有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/17