一种胶带机挡料棚的制作方法

本技术属于烧结设备，特别涉及一种胶带机挡料棚。

背景技术：

1、在烧结混合料系统中，胶带机头部的改向滚筒伸入混合机筒体进口，为内部给料。混料时，混合机旋转带来的物料易对改向滚筒上的胶带产生损坏，为解决该问题，一般在胶带机头部的改向滚筒处搭建胶带机挡料棚，具体如图1所示：现有胶带机挡料棚包括混合机筒体a、挡料棚溜料板b、支架c、胶带d、改向滚筒e和挡料板f，通过在胶带机机架上制作安装“八”字形挡料棚结构，防止头部改向滚筒e部位的胶带d直接裸露于混合机筒体a工作环境中。其主要缺陷：挡料棚溜料板b及支架c容易积料，挡料棚及改向滚筒检修时清料，积料有垮塌伤人风险，存在安全隐患。

2、基于此，本实用新型提供一种胶带机挡料棚。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种胶带机挡料棚，通过改变溜料板的布置方式，提高了减少挡料棚积料堆积，消除安全隐患。改向滚筒轴承座挡料板防止轴承座积料，减轻清料劳动强度。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种胶带机挡料棚，包括筒体、筒体内设置的改向滚筒和固定于胶带机机架上的支撑架，所述支撑架呈门式，所述支撑架的两拐角处均内侧设有溜料板；

4、两所述溜料板呈倒“八”字形布置于改向滚筒部位的胶带上方。

5、进一步地，所述溜料板与水平面夹角大于50°。

6、进一步地，所述溜料板上固定有防粘料衬板。

7、进一步地，所述防粘料衬板通过螺栓固定在所述溜料板上。

8、进一步地，所述支撑架包括竖柱和横梁；

9、所述立柱固定在胶带机机架上，位于所述改向滚筒异侧的所述立柱通过所述横梁连接，所述立柱上固定连接有水平连接杆，所述水平连接杆的顶端与所述溜料板固定连接。

10、进一步地，所述水平连接杆的顶端与所述溜料板通过焊接固定。

11、进一步地，所述立柱通过焊接固定在胶带机机架上。

12、进一步地，所述胶带机挡料棚还包括挡料板，所述挡料板固定在所述改向滚筒轴承座外侧支架上。

13、进一步地，所述挡料板通过螺栓固定在所述改向滚筒轴承座外侧支架上。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型通过改变溜料板的布置方式，混合机旋转带到溜料板的料堆积到一定高度自然滑落到胶带上，减少挡料棚积料堆积，消除安全隐患。改向滚筒轴承座挡料板防止轴承座积料，减轻清料劳动强度。

16、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种胶带机挡料棚，包括筒体(1)、筒体(1)内设置的改向滚筒(5)和固定于胶带机机架上的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)呈门式，所述支撑架(2)的两拐角处均内侧设有溜料板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述溜料板(3)与水平面夹角大于50°。

3.根据权利要求1所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述溜料板(3)上固定有防粘料衬板。

4.根据权利要求3所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述防粘料衬板通过螺栓固定在所述溜料板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述支撑架(2)包括立柱和横梁；

6.根据权利要求5所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述水平连接杆的顶端与所述溜料板(3)通过焊接固定。

7.根据权利要求5所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述立柱通过焊接固定在胶带(4)机机架上。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，还包括挡料板(6)，所述挡料板(6)固定在所述改向滚筒(5)轴承座外侧支架上。

9.根据权利要求8所述的一种胶带机挡料棚，其特征在于，所述挡料板(6)通过螺栓固定在所述改向滚筒(5)轴承座外侧支架上。

技术总结
本技术涉及一种胶带机挡料棚，属于烧结设备技术领域。所述胶带机挡料棚包括筒体、筒体内设置的改向滚筒和固定于胶带机机架上的支撑架，所述支撑架呈门式，所述支撑架的两拐角处均内侧设有溜料板；两所述溜料板呈倒“八”字形布置于改向滚筒部位的胶带上方。本技术通过改变溜料板的布置方式，混合机旋转带到溜料板的料堆积到一定高度自然滑落到胶带上，减少挡料棚积料堆积，消除安全隐患。改向滚筒轴承座挡料板防止轴承座积料，减轻清料劳动强度。

技术研发人员：樊文辉,黄永志,何木光,朱伟,张成武,贾强,陶健,郭刚
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/6