本技术涉及的一种安全性高的自动升网储存台,特别是涉及应用于机械的一种安全性高的自动升网储存台。
背景技术:
1、当差压设备的模具打开后差压炉内温度700℃、空间辐射温度在60℃以上,温度远远超出了人体正常体温,工人作业期间需要用夹钳手工将隔离网放入铸铝孔洞中,每次需要放4片或6片,在这样恶劣环境中作业,稍有不慎就会发生烫伤等危险。
2、为解决人工手动将隔离网放入铸铝孔洞中的问题,市场中的某自动升网储存台采用自动夹取的设计,具有一定的市场占比。
3、现有的自动升网储存台对在将网体夹取放置高温模具中时,由于网体堆叠在一起,不易夹取,则需要反复多次进行操作,从而导致工作效率下降。
技术实现思路
1、针对上述现有技术,本实用新型要解决的技术问题是由于网体堆叠在一起,不易夹取,则需要反复多次进行操作,从而导致工作效率下降。
2、为解决上述问题,本实用新型提供了一种安全性高的自动升网储存台,包括安装平台,安装平台顶端固定连接有支撑柱,支撑柱顶端开凿有第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有伸缩杆,伸缩杆底端固定连接有电动伸缩抓夹,位于电动伸缩抓夹正下方的安装平台上开凿有上料口,上料口内壁固定连接有上料桶,位于上料桶底端的地面固定连接有电推杆,且电推杆延伸至上料桶内,上料桶顶端套设有网体,上料桶顶端内壁环形等距开凿有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有滑块,滑块靠近网体一端转动连接有隔板,位于上料口远离支撑柱一侧的安装平台上转动连接有接收网体固定座。
3、在上述自动升网储存台中,有效地达到对堆叠在一起的网体进行精准一次性夹取的效果。
4、作为本申请的进一步改进,第一滑槽内固定连接有第一电动滑轨,且滑板与第一电动滑轨滑动连接。
5、作为本申请的再进一步改进,隔板通过转轴与滑块转动连接,且隔板与网体底部相抵触。
6、作为本申请的更进一步改进,隔板底部与滑块侧端通过弹簧连接。
7、作为本申请的又一种改进,第二滑槽内壁固定连接有第二电动滑轨,且滑块与第二电动滑轨滑动连接。
8、作为本申请的又一种改进的补充,安装平台上固定连接有控制器,且控制器通过导线分别与第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动伸缩抓夹电性连接。
9、综上所述,本方案可以实现,当使用自动升网储存台将网体放置高温模具中时,可通过将备用的网体放置安装平台内的电推杆上,随后驱动电推杆将网体向上输送至上料桶顶部,这时最上面的网体带动隔板向上转动后又自动反弹至原位卡在两个网体之间将其隔开,再通过驱动滑块上移,使得隔板带动顶部的网体移动,使得网体与下面的网体之间间隙增大,这时驱动伸缩杆升降移动,使得电动伸缩抓夹将网体底部托起并夹持,将其向上运输后再通过横向移动滑板将网体放置接收网体固定座上,有效地达到对堆叠在一起的网体进行精准一次性夹取的效果。
1.一种安全性高的自动升网储存台,包括安装平台(1),其特征在于:所述安装平台(1)顶端固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶端开凿有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)内滑动连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)底端固定连接有电动伸缩抓夹(5),位于电动伸缩抓夹(5)正下方的所述安装平台(1)上开凿有上料口(6),所述上料口(6)内壁固定连接有上料桶(7),位于上料桶(7)底端的地面固定连接有电推杆(9),且电推杆(9)延伸至上料桶(7)内,所述上料桶(7)顶端套设有网体(8),所述上料桶(7)顶端内壁环形等距开凿有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)内滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)靠近网体(8)一端转动连接有隔板(14),位于上料口(6)远离支撑柱(2)一侧的所述安装平台(1)上转动连接有接收网体固定座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动升网储存台,其特征在于:所述第一滑槽(11)内固定连接有第一电动滑轨,且滑板(3)与第一电动滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动升网储存台,其特征在于:所述隔板(14)通过转轴(16)与滑块(13)转动连接,且隔板(14)与网体(8)底部相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动升网储存台,其特征在于:所述隔板(14)底部与滑块(13)侧端通过弹簧(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动升网储存台,其特征在于:所述第二滑槽(12)内壁固定连接有第二电动滑轨,且滑块(13)与第二电动滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的自动升网储存台,其特征在于:所述安装平台(1)上固定连接有控制器,且控制器通过导线分别与第一电动滑轨、第二电动滑轨、电动伸缩抓夹(5)电性连接。