自动理线机的制作方法

本技术属于理线机，更具体地说，特别涉及自动理线机。

背景技术：

1、随着电子科技的发展，电子产品的功能日益复杂，内部电路连接也越来越复杂。为保证电子设备能正常工作，产品内部的各种电子元件、部件需要通过电线相互连接传输电流信号。而线束就是实现电子设备内部连接的重要部件。

2、线束是许多电子产品中重要的连接部件，它由多根线材精确排布后打包绑扎制成，用来保证电子设备的正常工作。在加工制造过程中，需要在大批线材中单独挑拣数根线材，手工挑拣不仅效率低下，而且容易出现线材的顺序错误、数量错误等问题，严重影响线束质量。为提高线束制作效率和质量，就需要使用自动理线机。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供自动理线机，以解决现有技术中，手工挑拣线材容易出现遗漏或线材数量错误，导致生产效率降低的技术问题。

2、本实用新型自动理线机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、自动理线机，包括有底座，所述底座上设置有多组立柱，多组所述立柱顶端均连接有支撑板，所述支撑板上开设有进料口，所述进料口上方设置有线材放置筐，所述线材放置筐上开设有储料腔，所述储料腔底部设置有开口，所述线材放置筐与所述支撑板通过晃动组件进行连接，所述进料口底部设置有理线组件。

4、根据一种优选实施方式，所述晃动组件包括有两组滑轨，所述线材放置筐两侧分别设置有两组滑块，两组所述滑块分别与两组所述滑轨滑动连接，所述滑轨远离所述线材放置筐的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座通过螺钉与所述支撑板连接。

5、根据一种优选实施方式，所述晃动组件还包括有晃动电机，所述支撑板顶部设置有电机安装座，所述晃动电机与所述电机安装座固定连接，所述晃动电机主轴上设置有摇臂轮。

6、根据一种优选实施方式，其中一组所述滑块上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有连接柱，所述连接柱转动连接有连杆的一端，所述连杆另一端与所述摇臂轮可转动的连接。

7、根据一种优选实施方式，所述理线组件包括有多组分线板，多组所述分线板两端分别设置有第一安装板，所述第一安装板与所述支撑板底部固定连接。

8、根据一种优选实施方式，所述理线组件还包括有多组导向板，多组所述导向板两端分别设置有第二安装板，所述第二安装板与所述底座通过螺钉进行连接。

9、根据一种优选实施方式，所述底座顶部设置有第二安装座，所述第二安装座顶部固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸通过气动杆连接有控料板，所述控料板对应多组所述导向板开设有多组通槽。

10、根据一种优选实施方式，所述底座上开设有运输槽，所述运输槽内设置有理线板，所述理线板上对应多组所述通槽开设有多组放置槽。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.通过理线组件的设置，在使用该自动理线机时，通过多组分线板与第一安装板来构建多组通道，让杂乱的线材通过时，整齐的排列好，同时，限制了通过的数量，防止出现遗漏或线材数量错误；再通过多组导向板与第二安装板的配合，使得整理好的线材不会重回散乱，继续保持整齐地通过多组导向板，解决了人工手动分拣效率低的问题。

13、2.通过晃动组件与理线板的设置，可以将线材放置在线材放置筐内，启动晃动电机带动摇臂轮旋转，摇臂轮又通过连杆带动线材放置筐在滑轨上移动，将线材进行晃动并从储料腔底部的开口进入到理线组件进行分拣；而理线板则将分拣后的线材进行收集，再通过运输槽进入下一加工步骤，进一步的提高了生产效率。

技术特征：

1.自动理线机，包括有底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上设置有多组立柱(12)，多组所述立柱(12)顶端均连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上开设有进料口(22)，所述进料口(22)上方设置有线材放置筐(23)，所述线材放置筐(23)上开设有储料腔(24)，所述储料腔(24)底部设置有开口，所述线材放置筐(23)与所述支撑板(21)通过晃动组件进行连接，所述进料口(22)底部设置有理线组件。

2.如权利要求1所述的自动理线机，其特征在于：所述晃动组件包括有两组滑轨(31)，所述线材放置筐(23)两侧分别设置有两组滑块(25)，两组所述滑块(25)分别与两组所述滑轨(31)滑动连接，所述滑轨(31)远离所述线材放置筐(23)的一侧设置有第一安装座(32)，所述第一安装座(32)通过螺钉与所述支撑板(21)连接。

3.如权利要求2所述的自动理线机，其特征在于：所述晃动组件还包括有晃动电机(33)，所述支撑板(21)顶部设置有电机安装座(34)，所述晃动电机(33)与所述电机安装座(34)固定连接，所述晃动电机(33)主轴上设置有摇臂轮(35)。

4.如权利要求3所述的自动理线机，其特征在于：其中一组所述滑块(25)上开设有连接孔(26)，所述连接孔(26)内穿设有连接柱(27)，所述连接柱(27)转动连接有连杆(36)的一端，所述连杆(36)另一端与所述摇臂轮(35)可转动的连接。

5.如权利要求1所述的自动理线机，其特征在于：所述理线组件包括有多组分线板(41)，多组所述分线板(41)两端分别设置有第一安装板(42)，所述第一安装板(42)与所述支撑板(21)底部固定连接。

6.如权利要求5所述的自动理线机，其特征在于：所述理线组件还包括有多组导向板(43)，多组所述导向板(43)两端分别设置有第二安装板(44)，所述第二安装板(44)与所述底座(11)通过螺钉进行连接。

7.如权利要求6所述的自动理线机，其特征在于：所述底座(11)顶部设置有第二安装座(13)，所述第二安装座(13)顶部固定连接有推拉气缸(14)，所述推拉气缸(14)通过气动杆连接有控料板(15)，所述控料板(15)对应多组所述导向板(43)开设有多组通槽(16)。

8.如权利要求7所述的自动理线机，其特征在于：所述底座(11)上开设有运输槽(17)，所述运输槽(17)内设置有理线板(18)，所述理线板(18)上对应多组所述通槽(16)开设有多组放置槽(19)。

技术总结
本技术提供了自动理线机，属于理线机技术领域。其主要针对手工挑拣线材容易出现遗漏或线材数量错误，导致生产效率降低的问题。提出如下技术方案，包括有底座，底座上设置有多组立柱，多组立柱顶端均连接有支撑板，支撑板上开设有进料口，进料口上方设置有线材放置筐，线材放置筐上开设有储料腔，储料腔底部设置有开口，线材放置筐与支撑板通过晃动组件进行连接，进料口底部设置有理线组件，通过晃动组件与理线组件的设置，可以通过晃动组件将线材进行翻动，使其通过理线组件，而理线组件则可以让线材整齐的通过，并限制通过的数量，防止出现遗漏或线材数量错误，解决了手工挑拣生产效率低的问题。

技术研发人员：黄汉泉,崔畅,王黎明
受保护的技术使用者：雅达电子（罗定）有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/22