一种带式输送机的制作方法

本技术涉及煤矿井下运输机械，具体为一种带式输送机。

背景技术：

1、带式输送机是以输送带做牵引机构，同时又是承载构件，整个输送带支撑在托辊上，并且绕过驱动滚筒利用摩擦力带动输送带，以完成物料运输；带式输送机有机头、机身、机尾等主要部分组成，主要特点是运输能力大，整体结构简单，维护方便，从而在煤矿生产中得到广泛使用，成为煤矿生产中的一种主要运输设备；机头部分的布置和安装是最关键的，直接影响着后期设备的维护保养以及出煤系统的可靠性。

2、带式输送机安装是根据矿井搬运条件确定设备拆卸成部件或组件，运输至输送机安装地点进行组装，通常情况下，输送机机头部分(卸载滚筒和驱动装置)都是安装在眼口和皮带搭接处，但是井下采掘开安装皮带机头的巷道并不是有利于机头部安装的平巷段和有主要打运设施(打运轨道)的地点，安装皮带机头的地段通常是上下山斜坡道或微风巷道(微风巷道和进风巷道之间为拐角连接)，传统机头安装有两种方式，方式一：将机头安装在斜坡道上，即将卸载滚筒和驱动装置一起安装在斜坡道上，该安装方式导致带式输送机运行平稳性低，方式二：在斜坡道(微风巷道)和平坡道(进风巷道)各安装一个带式输送机，该安装方式浪费人力物力，在斜坡道(微风巷道)内没有打运设施，输送机零部件较大、较重、较多，运输相当困难，也不利于设备的维护，另外，安装在微风巷道内的带式输送机也不利于散热。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种适用于大变坡巷道的带式输送机，以解决现有技术中存在的运行平稳性低、运输困难、不利于散热等问题。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种带式输送机，包括卸载滚筒(1)、驱动装置(2)、压带装置(3)、输送带(5)；所述卸载滚筒(1)设置在斜坡道上，所述驱动装置(2)设置在平坡道上，所述卸载滚筒(1)和驱动装置(2)之间的巷道拐角处设置有压带装置(3)，所述输送带(5)依次套设在卸载滚筒(1)、压带装置(3)、驱动装置(2)上。

4、有益效果：通过卸载滚筒、驱动装置、压带装置、输送带的设置，卸载滚筒和驱动装置分离安装，卸载滚筒安装在斜坡道(微风巷道)，驱动装置安装在平坡道(进风巷道)，卸载滚筒较轻，安装在斜坡道运输方便，减轻了劳动强度，驱动装置较重安装在平坡道(进风巷道)，不仅便于输送、利于维修，而且利于散热，压带装置设置在卸载滚筒和驱动装置之间能够防止飘带的发生，能够保证运行平稳性。

5、进一步的，所述卸载滚筒(1)通过固定架(11)固定在斜坡道上。

6、进一步的，所述固定架(11)通过地锚(111)固定在斜坡道上。

7、进一步的，所述驱动装置(2)设置有多个，依次间隔固定在平坡道上。

8、进一步的，所述驱动装置(2)设置有两个。

9、进一步的，还包括机架(4)，机架(4)设置有两段，分别为第一机架(41)、第二机架(42)，所述第一机架(41)、第二机架(42)分别设置在压带装置(3)两侧的斜坡道和平坡道上。

10、进一步的，所述输送带(5)依次经过第二机架(42)、压带装置(3)、第一机架(41)、卸载滚筒(1)后翻转再依次经过压带装置(3)、两个驱动装置(2)、第二机架(42)形成闭环。

11、进一步的，位于所述平坡道上的带式输送机设置在打运轨道(6)的一侧。

12、有益效果：通过打运轨道的设置，便于大部件运输，降低了人力、物力的消耗，提高了工作效率，节省了设备安装用工时间。

13、进一步的，所述压带装置(3)包括安装架(31)、第一传动辊(32)、第二传动辊(33)、第三传动辊(34)，所述安装架(31)为直角三角形设置，所述安装架(31)的直角边上固定有第一传动辊(32)，所述安装架(31)的斜角边上固定有第二传动辊(33)，所述第一传动辊(32)和第二传动辊(33)为上下设置，所述第三传动辊(34)固定在安装架(31)上靠近第一机架(41)的一侧。

14、有益效果：通过安装架、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊的相互配合，能够有效防止输送带在拐角处飘带。

15、进一步的，所述输送带(5)依次经过第二机架(42)、第一传动辊(32)、第二传动辊(33)、第一机架(41)、卸载滚筒(1)后翻转再依次经过第三传动辊(34)、两个驱动装置(2)、第二机架(42)形成闭环。

16、本实用新型的优点在于：

17、本实用新型通过卸载滚筒、驱动装置、压带装置、输送带的设置，卸载滚筒和驱动装置分离安装，卸载滚筒安装在斜坡道(微风巷道)，驱动装置安装在平坡道(进风巷道)，卸载滚筒较轻，安装在斜坡道运输方便，减轻了劳动强度，驱动装置较重安装在平坡道(进风巷道)，不仅便于输送、利于维修，而且利于散热，压带装置设置在卸载滚筒和驱动装置之间能够防止飘带的发生，能够保证运行平稳性。

18、本实用新型通过打运轨道的设置，便于大部件运输，降低了人力、物力的消耗，提高了工作效率，节省了设备安装用工时间。

19、本实用新型通过安装架、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊的相互配合，能够有效防止输送带在拐角处飘带。

技术特征：

1.一种带式输送机，其特征在于，包括卸载滚筒(1)、驱动装置(2)、压带装置(3)、输送带(5)；

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述卸载滚筒(1)通过固定架(11)固定在斜坡道上。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机，其特征在于：所述固定架(11)通过地锚(111)固定在斜坡道上。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述驱动装置(2)设置有多个，依次间隔固定在平坡道上。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机，其特征在于：所述驱动装置(2)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：还包括机架(4)，机架(4)设置有两段，分别为第一机架(41)、第二机架(42)，所述第一机架(41)、第二机架(42)分别设置在压带装置(3)两侧的斜坡道和平坡道上。

7.根据权利要求6所述的一种带式输送机，其特征在于：所述输送带(5)依次经过第二机架(42)、压带装置(3)、第一机架(41)、卸载滚筒(1)后翻转再依次经过压带装置(3)、两个驱动装置(2)、第二机架(42)形成闭环。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：位于所述平坡道上的带式输送机设置在打运轨道(6)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述压带装置(3)包括安装架(31)、第一传动辊(32)、第二传动辊(33)、第三传动辊(34)，所述安装架(31)为直角三角形设置，所述安装架(31)的直角边上固定有第一传动辊(32)，所述安装架(31)的斜角边上固定有第二传动辊(33)，所述第一传动辊(32)和第二传动辊(33)为上下设置，所述第三传动辊(34)固定在安装架(31)上靠近第一机架(41)的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种带式输送机，其特征在于：所述输送带(5)依次经过第二机架(42)、第一传动辊(32)、第二传动辊(33)、第一机架(41)、卸载滚筒(1)后翻转再依次经过第三传动辊(34)、两个驱动装置(2)、第二机架(42)形成闭环。

技术总结
本技术提供一种带式输送机，包括卸载滚筒、驱动装置、压带装置、输送带；卸载滚筒设置在斜坡道上，驱动装置设置在平坡道上，卸载滚筒和驱动装置之间的巷道拐角处设置有压带装置，输送带依次套设在卸载滚筒、压带装置、驱动装置上。本技术通过卸载滚筒、驱动装置、压带装置、输送带的设置，卸载滚筒和驱动装置分离安装，卸载滚筒安装在斜坡道(微风巷道)，驱动装置安装在平坡道(进风巷道)，卸载滚筒较轻，安装在斜坡道运输方便，减轻了劳动强度，驱动装置较重安装在平坡道(进风巷道)，不仅便于输送、利于维修，而且利于散热，压带装置设置在卸载滚筒和驱动装置之间能够防止飘带的发生，能够保证运行平稳性。

技术研发人员：范磊,陈惟义,杨强,许伟
受保护的技术使用者：淮南矿业（集团）有限责任公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/7