本技术涉及供料设备，具体涉及一种水平供料机构。
背景技术：
1、在车间对工件进行生产加工时，对一件工件需要进行多个加工过程，不同的加工需要在不同的地点进行，此时需要将工件运输至不同的地点，现有技术中需要人工对工件进行搬运，浪费大量人力及时间，物料取用的顺手程度，也影响了生产效率，因此设计一种新型供料机构以改变上述技术缺陷，使供料机构可以对工件进行水平方向供料，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水平供料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种水平供料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两组限位架，两组所述限位架的内侧均固定安装有导向轨，两组所述导向轨的正面均设置有定位阻挡块，两组所述导向轨之间滑动连接有移动式料板，所述移动式料板通过四组连接块连接有移动架，所述移动架通过移动机构与底座进行连接，所述底座的顶部且位于移动架相对应的位置处固定安装有光纤传感器；
4、所述移动机构包括移动带，所述底座的顶部且位于两组限位架之间设置有两组移动带，两组所述移动带均通过同步转轴连接有同步轴，所述底座的右侧且位于同步轴相对应的位置处固定安装有驱动电机，两组所述移动带之间且位于移动架相对应的位置处固定连接有直线滑轨。
5、作为本实用新型优选的方案，所述移动式料板的顶部设置有若干个限位块，若干个所述限位块之间设置有两组托盘抽板。
6、作为本实用新型优选的方案，四组所述连接块均通过两组减震器连接有电磁铁，并通过四组所述限位块与移动式料板进行连接，所述移动式料板由铁片材质制作而成。
7、作为本实用新型优选的方案，所述移动架与两组直线滑轨的连接方式均为滑动连接，所述移动式料板与两组导向轨的连接方式均为滑动连接，两组所述限位架均呈“l”形结构设计。
8、作为本实用新型优选的方案，所述底座的顶部且位于两组移动带内部的前后两侧均设置有转动辊，所述移动架的左右两侧分别与两组移动带进行固定连接。
9、作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机固定安装在底座的右侧，所述驱动电机的驱动轴贯穿底座并与同步轴进行连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型中，通过限位架、导向轨、定位阻挡块、移动式料板、连接块、移动架、移动机构以及光纤传感器的设计，可以轻松的进行取料和放料，并通过移动机构和移动式料板进行供料，减少了工作人员需要运送工件的过程，减少了反复搬运物料浪费的时间，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。
1.一种水平供料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两组限位架(2)，两组所述限位架(2)的内侧均固定安装有导向轨(3)，两组所述导向轨(3)的正面均设置有定位阻挡块(4)，两组所述导向轨(3)之间滑动连接有移动式料板(5)，所述移动式料板(5)通过四组连接块(6)连接有移动架(7)，所述移动架(7)通过移动机构(8)与底座(1)进行连接，所述底座(1)的顶部且位于移动架(7)相对应的位置处固定安装有光纤传感器(9)；
2.根据权利要求1所述的一种水平供料机构，其特征在于：所述移动式料板(5)的顶部设置有若干个限位块(501)，若干个所述限位块(501)之间设置有两组托盘抽板(502)。
3.根据权利要求1所述的一种水平供料机构，其特征在于：四组所述连接块(6)均通过两组减震器(601)连接有电磁铁(602)，并通过四组所述电磁铁(602)与移动式料板(5)进行连接，所述移动式料板(5)由铁片材质制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种水平供料机构，其特征在于：所述移动架(7)与两组直线滑轨(805)的连接方式均为滑动连接，所述移动式料板(5)与两组导向轨(3)的连接方式均为滑动连接，两组所述限位架(2)均呈“l”形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种水平供料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于两组移动带(801)内部的前后两侧均设置有转动辊(806)，所述移动架(7)的左右两侧分别与两组移动带(801)进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水平供料机构，其特征在于：所述驱动电机(804)固定安装在底座(1)的右侧，所述驱动电机(804)的驱动轴贯穿底座(1)并与同步轴(803)进行连接。