一种往复式捞料机的制作方法

本技术涉及捞料机的，尤其是涉及一种往复式捞料机。

背景技术：

1、在玻璃器皿的生产过程中，产生的高温玻璃废料排出生产线落入捞料机的捞料池中，经过冷却水洗打捞后，重新回到生产线。

2、目前，现有的玻璃捞料机多为料斗式捞料机以及刮板式捞料机，玻璃碎料随同料斗或刮板在传动链条的带动下，沿槽底水平和斜向上移动，由出料口将玻璃碎料排出捞料机。

3、针对上述技术方案，现有的捞料机在输送废料的过程中，容易出现传动链条被碎玻璃卡死的情况，导致设备不能正常运行，对动力机构造成磨损，降低了设备的耐用性。

技术实现思路

1、为了提高设备的耐用性，本实用新型提供一种往复式捞料机。

2、本实用新型提供的一种往复式捞料机，采用如下的技术方案：

3、一种往复式捞料机，包括机架、收集池以及均设置在机架上的捞料池、滑轨、捞料组件、对捞料组件进行限位的限位组件、移动捞料组件的传动组件、导向组件和动力组件，所述机架靠近收集池的一端还开设有出料口；

4、所述捞料组件包括料网以及滑动座，所述滑动座滑动设置在滑轨上，所述料网转动连接在滑动座上，所述限位组件对料网的转动角度进行限位，所述传动组件带动滑动座在滑轨上滑动。

5、通过采用上述技术方案，动力组件带动传动组件运转，导向组件对传动组件提供导向，传动组件带动滑动座在滑轨上滑动，滑动座带动料网以及限位组件移动，限位组件限制了料网的顺时针转动范围，进而使玻璃碎料在料网的带动下，沿槽底水平和斜向上移动，由出料口排出捞料机，进入收集池中，滑动座到达末端后，随后动力组件带动传动组件反向运转，带动滑动座回程，进而带动料网以及限位组件移动，料网在玻璃碎料的阻挡下逆时针转动一定的角度，滑动座到达起始端后，动力组件再次反向转动，重复上述操作，如此设置，料斗、刮板在排出玻璃碎料的同时也会排出大量的冷却水，使用料网进行捞料，代替了料斗、刮板排出玻璃碎料的方式，降低了被排出的冷却水量，节约了资源，降低了生产成本，由于滑动座、滑轨、传动组件以及动力组件均位于水面上方，负责打捞的料网和限位组件位于水中，降低了玻璃碎料在运输过程中使传动组件发生卡死的概率，有利于设备持续运行，不易对动力组件造成磨损，进而提高了设备的耐用性。

6、可选的，所述限位组件包括链条以及连接杆，所述连接杆设置在滑动座上，所述链条一端设置在连接杆远离滑动座的一端，所述链条另一端设置在料网远离滑动座的一端。

7、通过采用上述技术方案，滑动座带动料网以及连接杆移动，由于链条固定连接在料网和连接杆之间，限制了料网的顺时针转动范围，进而使玻璃碎料在料网的带动下，沿槽底水平和斜向上移动，由出料口排出捞料机，进入收集池中。

8、可选的，所述传动组件包括牵引绳、支撑轮以及压覆轮，所述支撑轮和压覆轮均转动设置在机架上，所述压覆轮位于支撑轮的上方，所述牵引绳传动连接在支撑轮与压覆轮之间，所述牵引绳与滑动座固定连接。

9、通过采用上述技术方案，动力组件带动牵引绳在支撑轮和压覆轮之间运转，牵引绳两端通过导向组件换向，牵引绳带动滑动座在滑轨上滑动，滑动座带动料网以及连接杆移动，进而使玻璃碎料在料网的带动下，沿槽底水平和斜向上移动，由出料口排出捞料机，进入收集池中，滑动座到达末端后，动力组件带动牵引绳反向运转，使滑动座回程，进而带动料网以及连接杆向后移动，滑动座到达起始端后，动力组件再次反向转动，重复上述操作。

10、可选的，所述导向组件包括第一导向轮以及第二导向轮，所述第一导向轮转动设置在机架靠近收集池的一端，所述第二导向轮转动设置在机架远离收集池的一端，所述牵引绳传动连接在第一导向轮以及第二导向轮上。

11、通过采用上述技术方案，动力组件带动牵引绳在第一导向轮和第二导向轮上以及支撑轮和压覆轮之间运转，牵引绳两端通过第一导向轮和第二导向轮换向。

12、可选的，所述机架上还设置有张紧组件，所述张紧组件包括转轴、调节座、螺母以及螺杆，所述螺杆固定设置在机架上，所述螺母螺纹连接在螺杆上，所述调节座设置在螺母上，所述转轴固定设置在调节座上，所述第二导向轮转动连接在转轴上。

13、通过采用上述技术方案，捞料机长时间运行后，牵引绳容易发生松动，通过调节螺母在螺杆上的位置，进而移动调节座和转轴的位置，调节第二导向轮与第一导向轮之间的距离，进而张紧牵引绳，有利于设备的正常运行，提高了设备使用的可靠性和耐用性。

14、可选的，所述动力组件包括电机、电机座以及主动轮，所述电机座设置在机架上，所述电机设置在电机座上，所述主动轮转动设置在电机座上，所述主动轮与电机的输出轴传动连接，所述牵引绳传动连接在主动轮上。

15、通过采用上述技术方案，电机启动带动主动轮转动，主动轮带动牵引绳在第一导向轮和第二导向轮上以及支撑轮和压覆轮之间运转，牵引绳两端通过第一导向轮和第二导向轮换向，牵引绳带动滑动座在滑轨上滑动，滑动座带动料网以及连接杆移动，使玻璃碎料在料网的带动下，沿槽底水平和斜向上移动，由出料口排出捞料机，进入收集池中，滑动座到达末端后，随后电机带动主动轮反向转动，进而使牵引绳带动滑动座回程，进而带动料网以及连接杆向后移动，滑动座到达起始端后，电机再次反向转动，重复上述操作。

16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.通过捞料组件以及限位组件的设置，代替了料斗、刮板排出玻璃碎料的方式，降低了被排出的冷却水量，节约了资源，降低了生产成本，降低了玻璃碎料在运输过程中使传动组件发生卡死的概率，有利于设备持续运行，不易对动力组件造成磨损，进而提高了设备的耐用性。

18、2.通过张紧组件的设置，通过调节螺母在螺杆上的位置，进而移动调节座和转轴的位置，调节第二导向轮与第一导向轮之间的距离，进而张紧牵引绳，有利于设备的正常运行，提高了设备使用的可靠性和耐用性。

技术特征：

1.一种往复式捞料机，其特征在于：包括机架（10）、收集池（20）以及均设置在机架（10）上的捞料池（11）、滑轨（12）、捞料组件（30）、对捞料组件（30）进行限位的限位组件（40）、移动捞料组件（30）的传动组件（50）、导向组件（60）和动力组件（80），所述机架（10）靠近收集池（20）的一端还开设有出料口（13）；

2.根据权利要求1所述的一种往复式捞料机，其特征在于：所述限位组件（40）包括链条（41）以及连接杆（42），所述连接杆（42）设置在滑动座（32）上，所述链条（41）一端设置在连接杆（42）远离滑动座（32）的一端，所述链条（41）另一端设置在料网（31）远离滑动座（32）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种往复式捞料机，其特征在于：所述传动组件（50）包括牵引绳（51）、支撑轮（52）以及压覆轮（53），所述支撑轮（52）和压覆轮（53）均转动设置在机架（10）上，所述压覆轮（53）位于支撑轮（52）的上方，所述牵引绳（51）传动连接在支撑轮（52）与压覆轮（53）之间，所述牵引绳（51）与滑动座（32）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种往复式捞料机，其特征在于：所述导向组件（60）包括第一导向轮（61）以及第二导向轮（62），所述第一导向轮（61）转动设置在机架（10）靠近收集池（20）的一端，所述第二导向轮（62）转动设置在机架（10）远离收集池（20）的一端，所述牵引绳（51）传动连接在第一导向轮（61）以及第二导向轮（62）上。

5.根据权利要求4所述的一种往复式捞料机，其特征在于：所述机架（10）上还设置有张紧组件（70），所述张紧组件（70）包括转轴（71）、调节座（72）、螺母（73）以及螺杆（74），所述螺杆（74）固定设置在机架（10）上，所述螺母（73）螺纹连接在螺杆（74）上，所述调节座（72）设置在螺母（73）上，所述转轴（71）固定设置在调节座（72）上，所述第二导向轮（62）转动连接在转轴（71）上。

6.根据权利要求3所述的一种往复式捞料机，其特征在于：所述动力组件（80）包括电机（81）、电机座（82）以及主动轮（83），所述电机座（82）设置在机架（10）上，所述电机（81）设置在电机座（82）上，所述主动轮（83）转动设置在电机座（82）上，所述主动轮（83）与电机（81）的输出轴传动连接，所述牵引绳（51）传动连接在主动轮（83）上。

技术总结
本技术涉及一种往复式捞料机，涉及捞料机的技术领域。其包括机架、收集池以及均设置在机架上的捞料池、滑轨、捞料组件、对捞料组件进行限位的限位组件、移动捞料组件的传动组件、导向组件和动力组件，所述机架靠近收集池的一端还开设有出料口；所述捞料组件包括料网以及滑动座，所述滑动座滑动设置在滑轨上，所述料网转动连接在滑动座上，所述限位组件对料网的转动角度进行限位，所述传动组件带动滑动座在滑轨上滑动。本技术提高了设备的耐用性。

技术研发人员：张长松
受保护的技术使用者：山东晋益玻璃机械有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17