本技术属于纤维板生产线中垫板回送系统，具体来说涉及一种垫板推送系统。
背景技术：
1、纤维板湿板坯在热压成型之前需与垫板进行合板，即湿板坯应完全落在垫板之上，再由装板机推送至热压机的压板上以进行热压工序，随后垫板与成型的板子进行分板作业，成型的板子继续进行后续锯裁打包工序，而垫板则由回送系统回送至合板处，以循环进行下一次合板作业。但是在实际生产中，垫板在合板前的横向辊台上极易打滑，导致在随后的合板辊台上合板时垫板与湿板坯合板不到位，使得后续热压工序易发生粘板现象以致最终成型板子质量合格率较低。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型的任务是提供一种在合板时可将垫板推送到位的系统，以避免后续热压工序的粘板问题，提高成型板子质量合格率。
2、本实用新型的任务是这样完成的：一种垫板推送系统，包括横向辊台，合板辊台安装在横向辊台的下游，板坯输送机倾斜安装在所述横向辊台的上方，且在板坯输送机的下游端固定过渡板，其特征在于，在横向辊台与板坯输送机之间水平固定一滑轨，跑车安装在该滑轨上，且该跑车的底部前端通过轴承安装一推板轴，两推板分别固定在所述推板轴的两端，所述横向辊台的辊台面设有两道相互平行的避让槽，上述两推板处于该两道避让槽的上方，且在推板上成夹角固定有连接板，气缸尾部铰接在跑车上，活塞杆端铰接在连接板上。
3、进一步的，所述跑车包括跑车支架，且该跑车支架的上方通过两轴分别安装有两组导轮，正反转电机固定在跑车支架上且该正反转电机与任一轴通过链条传动连接。
4、进一步的，所述滑轨两侧内折形成与导轮配合的滑道。
5、进一步的，所述推板与连接板之间构成135度夹角。
6、本实用新型具有以下效果：本技术方案采用正反转电机驱动跑车沿滑轨做往复运动，并在气缸的作用下，控制推板的伸出与回缩状态，以实现推动垫板功能的同时而不碰撞横向辊台中的各辊子。本实用新型可有效防止垫板在横向辊台中输送打滑，以确保垫板被准确推送到合板位，进而提高板子的质量合格率。
1.一种垫板推送系统，包括横向辊台（5），合板辊台（7）安装在横向辊台（5）的下游，板坯输送机（6）倾斜安装在所述横向辊台（5）的上方，且在板坯输送机（6）的下游端固定过渡板（61），其特征在于，在横向辊台（5）与板坯输送机（6）之间水平固定一滑轨（1），跑车（2）安装在该滑轨（1）上，且该跑车（2）的底部前端通过轴承安装一推板轴（41），两推板（4）分别固定在所述推板轴（41）的两端，所述横向辊台（5）的辊台面设有两道相互平行的避让槽（51），上述两推板（4）处于该两道避让槽（51）的上方，且在推板（4）上成夹角固定有连接板（42），气缸（3）尾部铰接在跑车（2）上，活塞杆端铰接在连接板（42）上。
2.根据权利要求1所述的一种垫板推送系统，其特征在于，所述跑车（2）包括跑车支架（21），且该跑车支架（21）的上方通过两轴分别安装有两组导轮（23），正反转电机（22）固定在跑车支架（21）上且该正反转电机（22）与任一轴通过链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种垫板推送系统，其特征在于，所述滑轨（1）两侧内折形成与导轮（23）配合的滑道。
4.根据权利要求1所述的一种垫板推送系统，其特征在于，所述推板（4）与连接板（42）之间构成135度夹角。