本技术属于输液瓶生产,尤其涉及一种瓶身直立防倒瓶装置。
背景技术:
1、目前,采用塑料材质的输液瓶的优点在于包装容器质量轻、透明度好、运输成本低。塑料输液瓶的重量很轻,100毫升的瓶子约重8克,500ml的瓶子约重13克,瓶子结构细长,底部的面积小,重心较高,因此在塑料空瓶在流水线上输送传递时会存在倒瓶的现象。
2、输液瓶生产线在国内应用非常广泛,传统的做法是在流水线上安排操作人员将倒下的瓶子扶起,因此需要安排大量的人员,影响生产效率,而且实际的效果并不好。
3、通过上述分析,现有技术存在的问题及缺陷为:
4、传统的输液瓶的直立方式是采用人工将倒下的瓶子扶起,因此需要安排大量的人员,影响生产效率,而且实际的效果并不好。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题,本实用新型提供了一种瓶身直立防倒瓶装置。
2、本实用新型的技术方案如下:
3、一种瓶身直立防倒瓶装置设置有:
4、传输带;
5、所述传输带上侧设置有两条夹紧带,两条夹紧带中间预留有间隔,所述传输带两侧分别安装有多个定位架,所述定位架另一端与夹紧带上端连接;
6、所述定位架设置有固定杆,所述固定杆上端活动安装有调节座,所述调节座中间开设有横向通孔,所述横向通孔中间穿设有横向调节杆,所述横向调节杆一端与夹紧带上端固定连接。
7、在一个实施例中,所述传输带设置有左侧传输带和右侧传输带,所述左侧传输带和右侧传输带中间预留有间隔,所述左侧传输带和右侧传输带中间下端设置有收纳箱。
8、在一个实施例中,所述左侧传输带和右侧传输带中间的前后两侧分别连接有两个防护板。
9、在一个实施例中,所述传输带两侧的定位架相对交错设置。
10、在一个实施例中,所述调节座外侧通过螺纹安装有纵向调节螺栓和横向调节螺栓,所述纵向调节螺栓里端与固定杆配合顶紧,所述横向调节螺栓里端与横向调节杆配合顶紧。
11、在一个实施例中,所述横向调节杆与夹紧带连接一端设置有螺纹杆,所述夹紧带开设有与螺纹杆配合的通孔,所述夹紧带在通孔上下两端分别设置有与螺纹杆配合的限位螺母。
12、结合上述的所有技术方案,本实用新型所具备的优点及积极效果为:
13、本实用新型通过在传输带上侧设置有两条夹紧带,可以利用两侧夹紧带对瓶盖上凹槽进行夹紧,保持瓶身直立,避免倾倒,通过定位架可以在对夹紧带进行位置固定,通过调节座可以便于对夹紧带的高度的间隔宽度进行调节,便于适合不同规格的输液瓶使用。本实用新型能够实现对输液瓶的直立保持,避免输液瓶的倾倒,省却了人力,提高了生产效率。
14、本实用新型通过设置有两个间隔设置的传输带,可以使得倾倒的输液瓶掉落,通过下端的收纳箱可以对两个传输带之间掉落的输液瓶进行收集,通过防护板可以避免输液瓶掉落到外侧;通过将传输带两侧的定位架相对交错设置,可以对收紧带进行均匀施力;通过纵向调节螺栓和横向调节螺栓可以对固定杆和横向调节杆进行紧固,便于进行调节;通过螺纹杆将横向调节杆与夹紧带进行连接,可以便于调节与夹紧带的安装距离;通过夹紧带上下两端的限位螺母可以对螺纹杆的松紧进行调节。
15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型的公开。
1.一种瓶身直立防倒瓶装置,其特征在于,所述瓶身直立防倒瓶装置设置有:
2.根据权利要求1所述的瓶身直立防倒瓶装置,其特征在于,所述传输带设置有左侧传输带(1)和右侧传输带(2),所述左侧传输带(1)和右侧传输带(2)中间预留有间隔,所述左侧传输带(1)和右侧传输带(2)中间下端设置有收纳箱(9)。
3.根据权利要求2所述的瓶身直立防倒瓶装置,其特征在于,所述左侧传输带(1)和右侧传输带(2)中间的前后两侧分别连接有两个防护板(10)。
4.根据权利要求1所述的瓶身直立防倒瓶装置,其特征在于,所述传输带两侧的定位架(4)相对交错设置。
5.根据权利要求1所述的瓶身直立防倒瓶装置,其特征在于,所述调节座(6)外侧通过螺纹安装有纵向调节螺栓(11)和横向调节螺栓(12),所述纵向调节螺栓(11)里端与固定杆(5)配合顶紧,所述横向调节螺栓(12)里端与横向调节杆(8)配合顶紧。
6.根据权利要求1所述的瓶身直立防倒瓶装置,其特征在于,所述横向调节杆(8)与夹紧带(3)连接一端设置有螺纹杆(13),所述夹紧带(3)开设有与螺纹杆配合的通孔(15),所述夹紧带(3)在通孔(15)上下两端分别设置有与螺纹杆(13)配合的限位螺母(14)。