本技术涉及包装封口装置，具体涉及一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置。
背景技术：
1、聚酯瓶片是把聚酯作为原料聚合得到的4毫米×5毫米×2毫米片状的颗粒。聚酯瓶片的学名是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制成。聚酯瓶片广泛应用于纤维、包装材料、胶片已经工程塑料等生产。
2、现有的聚酯瓶片生产完之后，通常采用传统的包装封口装置，通常是将包装袋套在包装封口装置上，然后向包装袋中装入固定重量的聚酯瓶片，最后采用热塑机构是包装袋的封口处熔融在一起，或通过缝线机构将包装袋封口缝合上，以此完成包装封口。
3、然而，使用传统的包装封口装置时，套袋比较麻烦，经常会有空气堵在包装袋和封口装置之间，使包装袋不能伸平，导致经常需要调整包装袋的位置，效率较低。并且，在使用传统的包装封口装置时，还需要人工监控进入包装袋的聚酯瓶片的重量，不仅重量误差大，而且监控效率低，影响包装封口效率，进而影响生产节拍。若采用先进的全自动的包装封口装置，对于小型生产企业，成本过高。
技术实现思路
1、为解决目前小型企业生产包装聚酯瓶片时，现有的包装封口装置包装封口效率低的技术问题，本实用新型提供了一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，包括出料机构和装料箱，装料箱的上端面设有开口，出料机构的出料方向朝向开口，其中，装料箱的侧壁开有若干个第一负压孔，装料箱的外部罩有负压壳，负压壳与装料箱的侧壁之间形成吸气流道，负压壳的侧壁开有气泵孔，气泵孔通过管道与第一吸气泵连通；负压壳的底部连接有称重台；装料箱的上端面的相对的两侧设有两个相对设置的封口器，封口器能够沿装料箱的上端面移动；出料机构、第一吸气泵、称重台和封口器都分别与控制器电连接。
4、采用上述结构方案，先开启第一吸气泵，使得装料箱中的气流从第一负压孔流向吸气流道，然后经气泵孔被抽向第一吸气泵，然后将包装袋放从装料箱的开口放入装料箱，包装袋顺应装料箱中的气流，稍加整理就能够平整地贴附于装料箱的侧壁上，然后开启出料机构，从装料箱的开口处装入聚酯瓶片，由于称重台提前进行了去皮设定，当装料箱中聚酯瓶片的重量达到设定重量值时，称重台内的计量称会将信号反馈至控制器，控制器控制出料机构停止出料，从而自动控制聚酯瓶片的包装重量，最后伸缩机构驱动两个封口器伸出，夹住包装袋的待封口位置，对包装袋进行加热，使包装袋的封口处熔融在一起，从而进行封口，以此完成包装封口。
5、以此，本申请套袋效率高，具有自动称重功能，并且封口效率高，大大提高了聚酯瓶片生产后的包装封口效率，提高生产节拍。
6、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，封口器包括加热板，加热板上方连接有吸附板，吸附板开有吸附孔，吸附孔与第二吸气泵连通，两个封口器都分别连接有伸缩机构，伸缩机构能够驱动封口器沿装料箱的上端面移动；伸缩机构与控制器电连接。
7、采用上述结构方案，伸缩机构可以驱动封口器伸出，吸附板在加热板的顶部吸住包装袋的边缘，加热板夹住包装袋的封口处，对包装袋进行加热，使包装袋的封口处熔融在一起，从而进行封口。结构简单可靠。
8、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，两个封口器的加热板朝向彼此的一面都设有加热电阻丝，加热电阻丝与电源线路连接。
9、采用上述结构方案，加热结构可靠安全，成本低，且加热效率高。
10、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，伸缩机构包括第一蜗轮蜗杆传动组，蜗轮蜗杆传动组包括相啮合的第一蜗轮与第一蜗杆，两个封口器远离彼此的一侧都分别连接有第一蜗杆。
11、采用上述结构方案，封口器的移动简单可靠，效率高。
12、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，负压壳底部上相对的两侧都开有气泵孔。
13、采用上述结构方案，气泵孔开有两个，能够均匀吸风；气泵孔设置在底部，底部的吸风量最大，利于从上方伸直包装袋。
14、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，还包括送袋机构，送袋机构设置于装料箱的上方，送袋机构包括竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的底部连接有柱形壳，柱形壳与装料箱同轴设置，柱形壳的侧壁开有若干个第二负压孔，柱形壳的上端开有抽气孔，抽气孔与第三吸气泵连通；第三吸气泵与控制器电连接。
15、采用上述结构方案，送袋机构能够将伸展的包装袋送入装料箱中，工作人员不用弯腰再装料箱中整理包装袋，减轻工作强度。
16、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，出料机构包括出料管和移动件，出料管设置在装料箱和柱形壳之间，出料管向装料箱的上端面倾斜设置，出料管远离装料箱的一侧与移动件连接，移动件能够沿水平方向移动。
17、采用上述结构方案，在柱形壳进入装料箱时，出料机构经移动件带动，向远离装料箱的一侧移动，避免与柱形壳发生干涉，待柱形壳向上收回后，移动件再将出料管伸向装料箱的开口即可进行装料，结构科学合理，且简单可靠。
18、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，移动件包括第二蜗轮蜗杆传动组，第二蜗轮蜗杆传动组包括第二蜗轮和第二蜗杆，第二蜗杆与出料管远离装料箱的一侧连接。
19、采用上述结构方案，移动件的移动简单可靠，安全性高。
20、作为一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置的优选实现方式，竖直伸缩杆为气压驱动伸缩杆。
21、采用上述结构方案，气压驱动伸缩杆的成本较低，伸缩性能好。
22、本实用新型的有益效果包括：
23、本申请套袋效率高，具有自动称重功能，并且封口效率高，大大提高了聚酯瓶片生产后的包装封口效率，提高生产节拍。
1.一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，包括出料机构（1）和装料箱（2），装料箱（2）的上端面设有开口（21），出料机构（1）的出料方向朝向开口（21），其特征在于，装料箱（2）的侧壁开有若干个第一负压孔（22），装料箱（2）的外部罩有负压壳（3），负压壳（3）与装料箱（2）的侧壁之间形成吸气流道（31），负压壳（3）的侧壁开有气泵孔（32），气泵孔（32）通过管道与第一吸气泵（33）连通；负压壳（3）的底部连接有称重台（4）；
2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，封口器（5）包括加热板（51），加热板（51）上方连接有吸附板（52），吸附板（52）开有吸附孔（53），吸附孔（53）与第二吸气泵连通，两个封口器（5）都分别连接有伸缩机构（55），伸缩机构（55）能够驱动封口器（5）沿装料箱（2）的上端面移动；伸缩机构（55）与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，两个封口器（5）的加热板（51）朝向彼此的一面都设有加热电阻丝（54），加热电阻丝（54）与电源线路连接。
4.根据权利要求2所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，伸缩机构（55）包括第一蜗轮（551）蜗杆传动组，蜗轮蜗杆传动组包括相啮合的第一蜗轮（551）与第一蜗杆（552），两个封口器（5）远离彼此的一侧都分别连接有第一蜗杆（552）。
5.根据权利要求1所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，负压壳（3）底部上相对的两侧都开有气泵孔（32）。
6.根据权利要求1所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，还包括送袋机构（6），送袋机构（6）设置于装料箱（2）的上方，送袋机构（6）包括竖直伸缩杆（61），竖直伸缩杆（61）的底部连接有柱形壳（62），柱形壳（62）与装料箱（2）同轴设置，柱形壳（62）的侧壁开有若干个第二负压孔（63），柱形壳（62）的上端开有抽气孔，抽气孔与第三吸气泵连通；第三吸气泵与控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，出料机构（1）包括出料管（11）和移动件（12），出料管（11）设置在装料箱（2）和柱形壳（62）之间，出料管（11）向装料箱（2）的上端面倾斜设置，出料管（11）远离装料箱（2）的一侧与移动件（12）连接，移动件（12）能够沿水平方向移动。
8.根据权利要求7所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，移动件（12）包括第二蜗轮（121）蜗杆传动组，第二蜗轮（121）蜗杆传动组包括第二蜗轮（121）和第二蜗杆（122），第二蜗杆（122）与出料管（11）远离装料箱（2）的一侧连接。
9.根据权利要求6所述的一种再生聚酯瓶片生产用自动包装封口装置，其特征在于，竖直伸缩杆（61）为气压驱动伸缩杆。