吨包投料机的制作方法

本技术涉及一种输送装置，尤其涉及一种吨包投料机。

背景技术：

1、吨包投料机用于对大袋物料的投料，可有效降低投料过程中产生的扬尘问题。吨包投料机在使用前，需要先将用于对吨袋压紧的压紧装置升起，然后再将吨袋装入至料桶，最后再用压紧装置重新对吨袋压紧，而在此过程中，需要人工将吨袋装入至料桶，当用于对压紧装置顶起的驱动发生故障时，压紧装置会向下掉落，容易对工人造成伤害，因此，需要一种使用安全性更高的吨包投料机。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种吨包投料机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、吨包投料机，包括：机架，连接有支架；料桶，连接于所述机架上，所述料桶的外侧连接有升降驱动；压袋装置，位于所述料桶的上方，所述压袋装置连接于所述升降驱动上，所述升降驱动可带动所述压袋装置上下活动，所述压袋装置内设置有沿上下方向延伸的进料通道；防呆组件，连接于所述料桶外侧，所述升降驱动带动所述压袋装置向上活动至行程末端后，所述防呆组件具有可向上顶起至所述压袋装置并定位的支撑端。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要使用吨包投料机进行投料前，先将吨袋吊起并移送至机架上方，并使得吨袋正对于支架，而升降驱动带动压袋装置向上活动至行程末端，并将防呆组件内的支撑端向上顶起，使得支撑端向上顶起压袋装置并定位，将吨袋底侧穿过压袋装置的进料通道，并放入至料桶内，打开吨袋底侧出料口的位置，使得吨袋内的物料可向下投料进入料桶，工人将吨袋准备完成后，先解除防呆组件对压袋装置的支撑锁定，将支撑端向下活动以远离压袋装置，然后再通过升降驱动带动压袋装置向下活动至料桶顶侧，通过压袋装置将吨袋压紧定位，如此利用防呆组件作为对升起后压袋装置的防坠落保护结构，可提高工人操作时的安全性，有效降低由于升降驱动工作异常时压袋装置坠落对工人造成伤害的风险，提高操作使用体验。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述防呆组件包括转杆与锁紧件，所述转杆的一端转动连接于所述料桶外侧，所述锁紧件连接于所述压袋装置上，所述转杆的另一端可转动至所述锁紧件并与所述锁紧件相互连接，所述转杆的外侧连接有托块，所述托块为所述支撑端。当升降驱动带动压袋装置向上活动到位后，将转杆向上转动，使得转杆转动至锁紧件并与锁紧件相互连接，此时利用转杆上的托块作为支撑端相抵于压袋装置，从而对压袋装置起到顶起定位的作用，当需要利用升降驱动带动压袋装置向下活动时，将转杆向下转动并远离锁紧件，即可解除托块对压袋装置的承托，如此可实现将支撑端的快速上下移位。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧件的一侧设置有卡槽，所述转杆的另一端可转动至所述卡槽内。当需要将转杆与锁紧件相互连接定位时，将转杆从锁紧件一侧的卡槽压入锁紧件，此时即可实现两者的相互连接定位，当需要解除两者的相互连接定位时，将转杆从锁紧件一侧的卡槽转出即可，操作方便、快捷。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述压袋装置包括升降框与防尘罩，所述升降框连接于所述升降驱动上，所述支撑端可向上顶起至所述升降框，所述防尘罩连接于所述升降框的顶侧，所述防尘罩内围设形成所述进料通道。升降框作为连接受力的结构件，其本身内部围设有空间，与防尘罩内的进料通道相互连通，使用时，可将吨袋底侧穿过进料通道与升降框后伸入至料桶内。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘罩顶侧正对所述进料通道的位置可拆卸地连接有防尘盖。吨袋在投料完成后，可将防尘盖盖装在防尘罩顶侧，以遮挡进料通道的顶端，当需要再次投料时，可将防尘盖从防尘罩顶侧拆出即可，如此可进一步减少灰尘向外飞扬。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘罩上连接有直线驱动，所述直线驱动连接有挡块，所述直线驱动可带动所述挡块移动至所述防尘盖顶侧或远离所述防尘盖。当防尘盖装装在防尘罩顶侧之后，直线驱动带动挡块移动至防尘盖顶侧，可防止防尘盖向上脱出防尘罩，如此可在吨包投料机正常工作的状态下加紧防尘盖对进料通道的紧闭，当需要打开防尘盖时，将直线驱动带动挡块远离防尘盖即可。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述防尘罩内部形成有环绕所述进料通道延伸的吸尘通道，所述防尘罩的外侧设置有与所述吸尘通道相互连通的吸气口，所述防尘罩的内侧设置有与所述吸尘通道相互连通的通气孔，所述通气孔环绕所述进料通道设置有多个。可将吸气口连接至外设的负压源，当吨袋在投放物料时，可从吸气口处在防尘罩内的吸尘通道进行负压吸气，并从多个通气孔处吸走吨袋投料时产生的扬尘，如此可提高使用时的环保性。

11、作为上述技术方案的进一步改进，多个所述通气孔的通流面积沿远离所述吸气口的方向逐渐增大。将多个通气孔的通流面积如此设计，可使得吸尘通道内各个位置吸气口产生的负压吸力更加平均，保证吨袋外侧各处的吸尘效果。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降框内设置有环形气囊，所述环形气囊可向所述升降框的中心方向膨胀。在吨袋投放物料前，可对环形气囊充气，通过环形气囊向升降框中心方向的膨胀使得吨袋底侧出料的位置向内收，如此可确保从吨袋底侧流出的料能准确进入内桶体内，可辅助约束从吨袋向下投料的排放量。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述料桶包括内桶体与外桶体，所述外桶体设置于所述机架上，所述内桶体位于所述外桶体内，所述内桶体内设置有向下贯穿所述外桶体的投料通道。吨袋通常包括有内袋、包裹于内袋外侧的外袋，将吨袋穿过进料通道时，将内袋与外袋同时穿过进料通道，然后将内袋体放入至内桶体内，而将外袋体包裹于内桶体外侧，并将外袋体的边缘袋口边缘位置放置于内桶体顶侧，此时再将放入内桶体内的内袋打开，可进一步减少粉尘外扬，然后将压袋装置下移至外桶体上，利用压袋装置将外袋体夹紧。

技术特征：

1.吨包投料机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的吨包投料机，其特征在于：所述防呆组件包括转杆(410)与锁紧件(420)，所述转杆(410)的一端转动连接于所述料桶(200)外侧，所述锁紧件(420)连接于所述压袋装置(300)上，所述转杆(410)的另一端可转动至所述锁紧件(420)并与所述锁紧件(420)相互连接，所述转杆(410)的外侧连接有托块(430)，所述托块(430)为所述支撑端。

3.根据权利要求2所述的吨包投料机，其特征在于：所述锁紧件(420)的一侧设置有卡槽(421)，所述转杆(410)的另一端可转动至所述卡槽(421)内。

4.根据权利要求1所述的吨包投料机，其特征在于：所述压袋装置(300)包括升降框(310)与防尘罩(320)，所述升降框(310)连接于所述升降驱动(210)上，所述支撑端可向上顶起至所述升降框(310)，所述防尘罩(320)连接于所述升降框(310)的顶侧，所述防尘罩(320)内围设形成所述进料通道。

5.根据权利要求4所述的吨包投料机，其特征在于：所述防尘罩(320)顶侧正对所述进料通道的位置可拆卸地连接有防尘盖(220)。

6.根据权利要求5所述的吨包投料机，其特征在于：所述防尘罩(320)上连接有直线驱动(230)，所述直线驱动(230)连接有挡块(231)，所述直线驱动(230)可带动所述挡块(231)移动至所述防尘盖(220)顶侧或远离所述防尘盖(220)。

7.根据权利要求4所述的吨包投料机，其特征在于：所述防尘罩(320)内部形成有环绕所述进料通道延伸的吸尘通道，所述防尘罩(320)的外侧设置有与所述吸尘通道相互连通的吸气口(321)，所述防尘罩(320)的内侧设置有与所述吸尘通道相互连通的通气孔(322)，所述通气孔(322)环绕所述进料通道设置有多个。

8.根据权利要求7所述的吨包投料机，其特征在于：多个所述通气孔(322)的通流面积沿远离所述吸气口(321)的方向逐渐增大。

9.根据权利要求4所述的吨包投料机，其特征在于：所述升降框(310)内设置有环形气囊(311)，所述环形气囊(311)可向所述升降框(310)的中心方向膨胀。

10.根据权利要求1所述的吨包投料机，其特征在于：所述料桶(200)包括内桶体(240)与外桶体(250)，所述外桶体(250)设置于所述机架(100)上，所述内桶体(240)位于所述外桶体(250)内，所述内桶体(240)内设置有向下贯穿所述外桶体(250)的投料通道。

技术总结
本技术公开了吨包投料机，包括：机架，连接有支架；料桶，连接于所述机架上，所述料桶的外侧连接有升降驱动；压袋装置，位于所述料桶的上方，所述压袋装置连接于所述升降驱动上，所述升降驱动可带动所述压袋装置上下活动，所述压袋装置内设置有沿上下方向延伸的进料通道；防呆组件，连接于所述料桶外侧，所述升降驱动带动所述压袋装置向上活动至行程末端后，所述防呆组件具有可向上顶起至所述压袋装置并定位的支撑端，本技术利用防呆组件作为对升起后压袋装置的防坠落保护结构，可提高工人操作时的安全性，有效降低由于升降驱动工作异常时压袋装置坠落对工人造成伤害的风险，提高操作使用体验。

技术研发人员：吕柏良,王召群
受保护的技术使用者：广州红尚机械制造有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/10