一种氨基酸下料装置的制作方法

本技术涉及氨基酸下料辅助装置，尤其涉及一种氨基酸下料装置。

背景技术：

1、氨基酸及其衍生物在大规模工业化生产时，产品通常为粉末状，生产完成后的氨基酸会储存在成品罐内，成品罐下方一般都有出料口，出料口连接粉末下料阀，然后通过粉末下料阀将氨基酸装入包装桶内。

2、然而，在连续进行大量氨基酸的下料时，需要在短时间内频繁开闭粉末下料阀，在粉末下料阀开闭的过程中，阀芯和阀座接合面每次都会在中间夹杂一些微小颗粒，发生严重的摩擦，若开闭过于频繁，则很容易损坏，使得粉末下料阀需要经常更换，且如果不能及时更换粉末下料阀，则会影响生产效率。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型提供一种氨基酸下料装置，可以使氨基酸成品罐下安装的粉末下料阀在向大量包装桶下料时无需频繁开闭，延长粉末下料阀的使用寿命，提高生产效率。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种氨基酸下料装置，包括：

4、换向下料单元，包括软管，软管下端设有两端均开口的下料管；

5、一对收料单元，分别设于换向下料单元下方的两端，收料单元包括设于下料管一端下方的底座，底座两侧分别设有旋转座，旋转座上转动配合有向内侧面延伸的转杆，两个转杆之间设有防尘罩。

6、进一步，换向下料单元还包括延长管，延长管连接于成品罐下安装的粉末下料阀出料端，软管设于延长管下端。

7、进一步，下料管外周侧一端还设有第一拉杆。

8、进一步，底座用于放置包装桶。

9、进一步，防尘罩一侧面开设有空腔。

10、进一步，防尘罩另一侧面设有第二拉杆。

11、本技术方案的有益效果在于：

12、1、可以在向多个包装桶进行氨基酸下料时，保持氨基酸成品罐下安装的粉末下料阀打开，而不频繁开闭，延长粉末下料阀的使用寿命，提高生产效率。

13、2、可在正在收料的包装桶上方覆盖防尘罩，减少散发到空气中的粉末，改善生产环境。

技术特征：

1.一种氨基酸下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氨基酸下料装置，其特征在于，换向下料单元（1）还包括延长管（11），延长管（11）连接于成品罐下安装的粉末下料阀出料端，软管（12）设于延长管（11）下端。

3.根据权利要求1所述的氨基酸下料装置，其特征在于，下料管（13）外周侧一端还设有第一拉杆（14）。

4.根据权利要求1所述的氨基酸下料装置，其特征在于，底座（21）用于放置包装桶（3）。

5.根据权利要求1所述的氨基酸下料装置，其特征在于，防尘罩（24）一侧面开设有空腔（25）。

6.根据权利要求1所述的氨基酸下料装置，其特征在于，防尘罩（24）另一侧面设有第二拉杆（26）。

技术总结
一种氨基酸下料装置，包括换向下料单元和一对收料单元。换向下料单元包括软管，软管下端设有两端均开口的下料管。收料单元数量为一对，分别设于换向下料单元下方的两端，收料单元包括设于下料管一端下方的底座，底座两侧分别设有旋转座，旋转座上转动配合有向内侧面延伸的转杆，两个转杆之间设有防尘罩。该氨基酸下料装置可以使氨基酸成品罐下安装的粉末下料阀在向大量包装桶下料时无需频繁开闭，延长粉末下料阀的使用寿命，提高生产效率。

技术研发人员：肖建,董红兵,魏银亮,任静波
受保护的技术使用者：绵阳晟氏健康科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/8