本技术涉及吊具,尤其涉及一种钢箱梁提升用吊具。
背景技术:
1、钢箱梁施工中,箱体由工厂运输至施工地点,随后经悬吊提升至桥墩上方,完成拼接作业,在悬吊中,通常需要利用吊具实现对钢箱梁的连接,目前,现有的吊具大多采用吊耳形式或者直接采用钢索捆绕的形式连接,无法保证固定位置的准确,同时吊耳单点固定的形式,往往需要安装多出,以增加连接的可靠性,造成钢索杂乱,施工难度增大,在悬吊过程中,还存在缠绕的情况,不利于平稳悬吊。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种钢箱梁提升用吊具,增大了与钢箱梁表面的接触面积,从而有效增加提升过程中的受力强度,不存在松动的情况,并且利用安装部通过钢索直接与固定组件连接,缩短了钢索的长度,有利于提升稳定性,整体布局合理。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是,包括:
3、横梁,所述横梁的两端设有安装部,中部设有与提升装置连接的卡紧件;
4、固定组件,所述安装部的一侧分别对称安装有固定组件,所述固定组件包括上支板和下支板;所述上支板通过钢索与安装部连接,下方通过螺栓与下支板连接,完成对钢箱梁固定。
5、优选的,所述上支板上设有第一滚轮;所述安装部上设有与第一滚轮配合的第二滚轮。
6、优选的,所述下支板成对使用,且相邻两个所述下支板之间通过螺栓连接。
7、优选的,所述横梁上设有与安装部连接的调节装置,通过所述调节装置可驱动安装部沿横梁的长度方向调节。
8、优选的,所述横梁的端部设有限位孔;所述调节装置包括调节杆和滑块;所述调节杆的两端与横梁连接;所述滑块位于限位孔的下方,并与调节杆为螺纹连接,所述滑块上设有多个螺纹孔。
9、优选的,所述滑块一侧设有导向块,所述横梁上设有与导向块相配合的滑槽。
10、优选的,所述导向块为矩形或燕尾形。
11、优选的,所述横梁的一端等间距设有多个通孔。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
13、1、上支板和下支板分别与钢箱梁的上表面和内壁接触,并利用螺栓固定,有效增大了与钢箱梁的接触面积,从而提高受力强度和稳定性,整体的安装也较为简单,无需特殊的结构设计,适用性广;
14、2、安装部与固定组件之间通过钢索连接,可以根据桥梁情况调整钢索的长度,从而达到控制两者之间的高度的功能,满足不同桥面情况的安装使用,并且利用钢索的柔性特点,降低了两者之间的安装精度要求;
15、3、通过设计通孔或者采用调节装置的形式,可以实现对安装部位置的调整,在安装过程中,可以根据情况进行横向位移,从而保证安装部与固定组件间的钢索处于竖直张紧状态,降低安装精度和施工难度。
1.一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述上支板(401)上设有第一滚轮(403);所述安装部(2)上设有与第一滚轮(403)配合的第二滚轮(201)。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述下支板(402)成对使用,且相邻两个所述下支板(402)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述横梁(1)上设有与安装部(2)连接的调节装置(5),通过所述调节装置(5)可驱动安装部(2)沿横梁(1)的长度方向调节。
5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述横梁(1)的端部设有限位孔(101);所述调节装置(5)包括调节杆(501)和滑块(502);所述调节杆(501)的两端与横梁(1)连接;所述滑块(502)位于限位孔(101)的下方,并与调节杆(501)为螺纹连接,所述滑块(502)上设有多个螺纹孔(503)。
6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述滑块(502)一侧设有导向块(504),所述横梁(1)上设有与导向块(504)相配合的滑槽(102)。
7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述导向块(504)为矩形或燕尾形。
8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁提升用吊具,其特征在于:所述横梁(1)的一端等间距设有多个通孔(103)。