一种拆包机上料装置的制作方法

本申请涉及运输装置领域，具体与一种拆包机上料装置有关。

背景技术：

1、在进行锂电池的石墨烯负极材料生产作业时，需要将从外界运送来的袋装石墨运送至车间，并利用车间的拆包机进行拆包，最后将石墨通过运输装置运送至下一工序。在进行拆包作业时，一般是人工或利用推车将袋装石墨运送至拆包机前，再通过人工将袋装石墨投送至拆包机的收料口，这种运输方式人力成本与时间成本较高，且拆包机的投料口一般位置较高，手动投料难度较大，耗时较长。

技术实现思路

1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种拆包机上料机构，利用承载板提升袋装石墨高度，并通过输送轨道将石墨送入投料口，实现自动投料，降低运输与投料的人力成本与时间成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种拆包机上料装置，包括：

4、承载板，其下表面四个角处通过弹簧连接位于其下方的支撑板，支撑板沿竖直方向移动设置，承载板前端上表面设有抵压槽；

5、倾斜设置的输送轨道，其高端向外侧连接有倾斜的压送臂，压送臂的高端用于与抵压槽配合，以使支撑板在上升过程中承载板的前端向下倾斜，输送轨道的低端位于拆包机上料端的上方。

6、进一步的，支撑板的下表面连接竖直设置的气缸的驱动轴，气缸安装于一底板上。

7、进一步的，支撑板两侧设有外旋转座，承载板两侧下方设有内旋转座，外旋转座与内旋转座同时穿设有转动轴。

8、进一步的，承载板上表面设有承载框，承载框的后端与两侧竖直设有挡板，挡板前端伸出有承载板的延伸段。

9、进一步的，输送轨道的高端连接有承载轨，承载轨的上表面与输送轨道的轨道面平行，承载板的延伸段设有卡位板，卡位板与承载轨配合。

10、进一步的，卡位板与承载板的延伸段转动连接，承载板的延伸段连接有第一挡板，第一挡板上表面与卡位板下表面相贴，承载轨与输送轨道转动连接，输送轨道连接有第二挡板，第二挡板上表面与承载轨下表面相贴。

11、本实用新型有益效果在于：

12、1、利用竖向移动的承载板承载袋装石墨，可先将卡车内的袋装石墨直接放置于位于低处的承载板上，利用气缸提升承载板，通过压送臂与抵压槽的配合使承载板倾斜，袋装石墨自动从承载板上滑落。

13、2、利用倾斜设置的输送轨道输送袋装石墨，不需要机械动力驱动与人工投料，省时省力。

技术特征：

1.一种拆包机上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，支撑板（12）的下表面连接竖直设置的气缸（32）的驱动轴，气缸（32）安装于一底板（3）上。

3.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，支撑板（12）两侧设有外旋转座（16），承载板（1）两侧下方设有内旋转座（17），外旋转座（16）与内旋转座（17）同时穿设有同一转动轴（18）。

4.根据权利要求1所述的拆包机上料装置，其特征在于，承载板（1）上表面设有承载框（13），承载框（13）的后端与两侧竖直设有挡板（14），前端设有延伸段。

5.根据权利要求4所述的拆包机上料装置，其特征在于，输送轨道（2）的高端连接有承载轨（22），承载轨（22）的上表面与输送轨道（2）的轨道面平行，延伸段设有卡位板（19），卡位板（19）与承载轨（22）配合。

6.根据权利要求5所述的拆包机上料装置，其特征在于，卡位板（19）与延伸段转动连接，延伸段连接有第一挡板（191），第一挡板（191）上表面与卡位板（19）下表面相贴，承载轨（22）与输送轨道（2）转动连接，输送轨道（2）连接有第二挡板（23），第二挡板（23）上表面与承载轨（22）下表面相贴。

技术总结
本技术提供一种拆包机上料装置，涉及运输装置领域，包括：承载板，其下表面四个角处通过弹簧连接位于其下方的支撑板，支撑板沿竖直方向移动设置，承载板前端上表面设有抵压槽；输送轨道倾斜设置，其高端向外侧连接有倾斜的压送臂，压送臂的高端用于在支撑板沿竖直方向向上移动过程中与抵压槽配合，以使承载板的前端向下倾斜，输送轨道的低端位于拆包机上料端的上方。本申请的上料装置利用承载板提升袋装石墨高度，并通过输送轨道将石墨送入投料口，实现自动投料，降低运输与投料的人力成本与时间成本。

技术研发人员：杨俊,刘奇,张林威,钟建,鄂卓,李康
受保护的技术使用者：四川杉杉新材料有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/1/15