一种热熔网膜整料分切机的制作方法

本技术涉及热熔网膜，尤其涉及一种热熔网膜整料分切机。

背景技术：

1、热熔网膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，热熔网膜广泛用于各类织物、纸张、高分子材料机金属粘合，用于织物使用最多为不带离型纸的膜类产品，热熔网膜用于织物或其他材料粘合使用，是经过高温加热，热熔网膜融化，从而完成织物等材料的粘合。

2、传统热熔网膜生产完成，经过料辊卷收在一起，在对尺寸不同的材料以及织物粘结使用，会进行特定的尺寸裁剪，才能够进行使用，热熔网膜的这种使用方式，间接的降低了热熔网膜使用便利性。

3、因此，有必要提供一种热熔网膜整料分切机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔网膜整料分切机，结构简单，易操作，能够随时对各种尺寸热熔网膜分切，便于热熔网膜使用，同时可适用多种尺寸热熔网膜分切使用。

2、本实用新型提供的一种热熔网膜整料分切机包括：

3、包括底架，所述底架顶部两端设有整料辊和收料辊，所述底架连接整料辊和收料辊的位置设有装辊转壳，所述底架顶面中部设有磁控分切刀，所述底架连接收料辊的一端设有驱动机构，所述驱动机构与传动轮驱动连接。

4、优选的，所述底架顶面连接装辊转壳的位置固定有原料支座，所述装辊转壳两端转动连接在原料支座顶部内侧，所述底架连接收料辊的位置固定有收料座，所述收料座内侧竖向连接有等距排布的装辊转壳，所述收料辊和整料辊连接在装辊转壳内部。

5、优选的，所述底架顶面中部连接磁控分切刀的位置固定有切刀座，所述磁控分切刀位于切刀座顶端中部内侧，所述切刀座与原料支座之间设有拉料座，所述拉料座中部连接有拉料辊，所述切刀座与收料座之间设有分料座，所述分料座内部连接有竖向等距分布的分料辊。

6、优选的，所述装辊转壳内侧包括转轴，所述转轴转动连接在原料支座和收料座内侧，所述转轴外表面中部固定有限位转环，所述限位转环限位转动在原料支座和收料座内侧，所述转轴位于原料支座内部的一端固定有固定下环，所述固定下环顶面一端铰接有旋转扣环，所述固定下环和旋转扣环扣合锁定，所述整料辊和收料辊连接在旋转扣环内侧。

7、优选的，所述磁控分切刀内侧包括切刀滑行辊，所述切刀滑行辊两端固定在切刀座之间，所述切刀滑行辊外表面两侧固定有定位滑条，所述切刀滑行辊外侧套合有滑动连接的切刀滑行环，所述切刀滑行环底部弹性铰接有条形切刀，所述条形切刀连接切刀滑行环的一端设有弹簧，所述条形切刀另一端顶部固定有磁块，所述切刀滑行环底部一侧设有电磁体，所述电磁体与磁块磁吸附贴合。

8、优选的，所述驱动机构内侧包括传动轮，所述传动轮设有两组横向贴合固定，所述传动轮一端固定连接在收料座侧面，所述传动轮与收料座内部连接的装辊转壳端部固定连接，所述传动轮内侧套合有传动带传动连接，所述底架连接收料座的一端侧面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动轮54，所述驱动轮54外侧套合有传动带52与传动轮51传动连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热熔网膜整料分切机具有如下

10、有益效果：

11、1、本实用新型便于操作使用，具备多种尺寸热熔网膜以及整料热熔网膜的各种尺寸分切，通过热熔网膜安装在原料辊，调控磁控分切刀位置，即可完成所需热熔网膜尺寸的分切，同时可将分切后的热熔网膜采用收料辊卷收，便于使用。

技术特征：

1.一种热熔网膜整料分切机，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)顶部两端设有整料辊(2)和收料辊(21)，所述底架(1)连接整料辊(2)和收料辊(21)的位置设有装辊转壳(3)，所述底架(1)顶面中部设有磁控分切刀(4)，所述底架(1)连接收料辊(21)的一端设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与传动轮(51)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔网膜整料分切机，其特征在于，所述底架(1)顶面连接装辊转壳(3)的位置固定有原料支座(11)，所述装辊转壳(3)两端转动连接在原料支座(11)顶部内侧，所述底架(1)连接收料辊(21)的位置固定有收料座(15)，所述收料座(15)内侧竖向连接有等距排布的装辊转壳(3)，所述收料辊(21)和整料辊(2)连接在装辊转壳(3)内部。

3.根据权利要求2所述的一种热熔网膜整料分切机，其特征在于，所述底架(1)顶面中部连接磁控分切刀(4)的位置固定有切刀座(13)，所述磁控分切刀(4)位于切刀座(13)顶端中部内侧，所述切刀座(13)与原料支座(11)之间设有拉料座(12)，所述拉料座(12)中部连接有拉料辊(121)，所述切刀座(13)与收料座(15)之间设有分料座(14)，所述分料座(14)内部连接有竖向等距分布的分料辊(141)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔网膜整料分切机，其特征在于，所述装辊转壳(3)内侧包括转轴(31)，所述转轴(31)转动连接在原料支座(11)和收料座(15)内侧，所述转轴(31)外表面中部固定有限位转环(32)，所述限位转环(32)限位转动在原料支座(11)和收料座(15)内侧，所述转轴(31)位于原料支座(11)内部的一端固定有固定下环(33)，所述固定下环(33)顶面一端铰接有旋转扣环(34)，所述固定下环(33)和旋转扣环(34)扣合锁定，所述整料辊(2)和收料辊(21)连接在旋转扣环(34)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种热熔网膜整料分切机，其特征在于，所述磁控分切刀(4)内侧包括切刀滑行辊(41)，所述切刀滑行辊(41)两端固定在切刀座(13)之间，所述切刀滑行辊(41)外表面两侧固定有定位滑条(42)，所述切刀滑行辊(41)外侧套合有滑动连接的切刀滑行环(43)，所述切刀滑行环(43)底部弹性铰接有条形切刀(44)，所述条形切刀(44)连接切刀滑行环(43)的一端设有弹簧(47)，所述条形切刀(44)另一端顶部固定有磁块(45)，所述切刀滑行环(43)底部一侧设有电磁体(46)，所述电磁体(46)与磁块(45)磁吸附贴合。

6.根据权利要求1所述的一种热熔网膜整料分切机，其特征在于，所述驱动机构(5)内侧包括传动轮(51)，所述传动轮(51)设有两组横向贴合固定，所述传动轮(51)一端固定连接在收料座(15)侧面，所述传动轮(51)与收料座(15)内部连接的装辊转壳(3)端部固定连接，所述传动轮(51)内侧套合有传动带(52)传动连接，所述底架(1)连接收料座(15)的一端侧面固定有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)输出端固定有驱动轮(54)，所述驱动轮(54)外侧套合有传动带(52)与传动轮(51)传动连接。

技术总结
本技术涉及热熔网膜技术领域，尤其涉及一种热熔网膜整料分切机，包括底架，所述底架顶部两端设有整料辊和收料辊，所述底架连接整料辊和收料辊的位置设有装辊转壳，所述底架顶面中部设有磁控分切刀，所述底架连接收料辊的一端设有驱动机构，所述驱动机构与传动轮驱动连接；本技术便于操作使用，具备多种尺寸热熔网膜以及整料热熔网膜的各种尺寸分切，通过热熔网膜安装在原料辊，调控磁控分切刀位置，即可完成所需热熔网膜尺寸的分切，同时可将分切后的热熔网膜采用收料辊卷收，便于使用。

技术研发人员：王玉祥
受保护的技术使用者：海宁伴球衬布股份有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/5/16