装配式吊耳结构及其吊装施工方法与流程

本发明涉及桥梁工程吊装施工，尤其涉及一种装配式吊耳结构及其吊装施工方法。

背景技术：

1、在桥梁工程的吊装施工过程中，由于吊装的结构物的不规则化，相应的吊装工艺变得越来越复杂，并且对于吊装的技术要求也越来越严格。具体地，在吊装过程中吊耳是重要的连接部件，直接关系到结构物吊装时的安全性。而现有技术中传统的标准化吊耳已经很难满足此类的吊装需求了，对于非标吊耳的使用日渐频繁，但是非标吊耳的设计以及应用的灵活性也存在问题。具体地，工程上通常采用焊接的方式将吊耳与结构物进行连接以便于进行结构物的吊装，但是此类方式不仅需要在吊点位置处进行局部补强，并且还需要清除结构物表面的防腐层再进行焊接，并对焊接完成后的部位进行无损探伤，确认没有问题后才能够进行起吊。同时，在起吊完成后还需要人工割除吊耳，打磨并重新对结构物表面进行防腐。由此，传统的吊运方式不仅程序繁琐，并且现场焊接的作业过程容易受到环境的影响，难以保证其连接的质量。故如何保证吊耳的起吊强度，并便于拆装，避免繁琐的焊接切除作业，能够重复、独立、可调节的使用是目前本领域人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种装配式吊耳结构及其吊装施工方法，以保证吊耳的起吊强度，并便于拆装，避免了繁琐的焊接切除作业，能够重复、独立、可调节的使用。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、装配式吊耳结构，其中，包括：

4、吊耳组件，用于吊装；

5、装夹组件，该装夹组件固接于该吊耳组件底部，且该装夹组件上设置有尺寸可调的容置间隙；

6、吊带组件，该吊带组件穿设该容置间隙设置，并限位于该装夹组件中，与该装夹组件可拆卸连接，该吊带组件能够围设成大小可调的围设空间以包裹于待吊装物外侧。

7、作为可选地，其中该装夹组件包括第一弧形板、第二弧形板和连接件，该第一弧形板和该第二弧形板间隔设置且二者之间的间隙为该容置间隙，该第一弧形板和该第二弧形板通过该连接件可拆卸连接。

8、作为可选地，其中该第一弧形板和该第二弧形板的弧度相同，且均背向该吊耳组件弯曲设置。

9、作为可选地，其中该连接件设置为高强螺栓，该第一弧形板和该第二弧形板上均设置有螺纹孔，该连接件依次螺接于该第一弧形板和该第二弧形板。

10、作为可选地，其中该吊耳组件包括耳板和加强圈，该耳板垂直设置于该装夹组件上，该加强圈设置有两个，并分别位于该耳板上相对的两侧。

11、作为可选地，其中该吊耳组件还包括加筋板，该加筋板设置于该装夹组件上，且该加筋板、该装夹组件和该耳板三者两两相互垂直设置。

12、作为可选地，其中该吊带组件包括连接卡扣、限位卡扣和吊带，该吊带穿设该容置间隙设置，且该吊带的固定端穿设该连接卡扣设置，该吊带的可调端依次穿设该限位卡扣和该连接卡扣设置，该连接卡扣、该限位卡扣和该吊带三者围设形成该围设空间。

13、作为可选地，其中该连接卡扣包括第一杆和第二杆，该固定端套设于该第一杆，该可调端绕设于该第二杆。

14、作为可选地，其中该限位卡扣包括第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，且该第一限位杆和该第二限位杆围设形成第一限位区，该第二限位杆和该第三限位杆围设形成第二限位区，该可调端依次穿设该第一限位区和该第二限位区并绕设该第二杆后，再依次穿设该第二限位区和该第一限位区能够将该吊带锁定于该限位卡扣中。

15、另一方面，装配式吊耳结构的吊装施工方法，其中，包括以下步骤：

16、在同一工厂进行该装配式吊耳结构的制作，并通过焊接的方式将吊耳组件与装夹组件进行连接；

17、通过连接件将第一弧形板和第二弧形板进行连接，并留有容置间隙；

18、将吊带的可调端穿设容置间隙并绕设于待吊装物外侧，而后通过连接卡扣和限位卡扣对可调端的位置进行调整及限位锁定，进行待吊装物的吊运；

19、完成吊运后，通过在限位卡扣中伸长及松弛吊带以解除吊带的限位锁定，并将可调端于连接卡扣和限位卡扣中取下，完成装配式吊耳结构与待吊装物的分离；

20、重复使用吊带对待吊装物进行包裹及分离，直至全部待吊装物完成吊运。

21、本发明的有益效果：

22、本发明的装配式吊耳结构中通过吊耳组件能够实现待吊装物的稳定吊装，利用吊带组件于容置间隙中的穿设限位设置，以及吊带组件与装夹组件之间的可拆卸连接，能够实现装配式吊耳结构的快拆拆装作业，并满足重复、独立的使用效果。进一步地，容置间隙尺寸可调可适用于不同尺寸的吊带组件进行穿设，并且吊带组件还能够围设成大小可调的围设空间以包裹于待吊装物外侧，能够适应于不同形状及尺寸的待吊装物的吊装，并通过包裹的方式保证其吊运过程中的稳定性。另一方面，通过装配式吊耳结构的吊装施工方法，也能够有效避免繁琐的焊接切除作业，并实现装配式吊耳结构重复、独立、可调节的使用。

技术特征：

1.装配式吊耳结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述装夹组件(20)包括第一弧形板(21)、第二弧形板(22)和连接件(23)，所述第一弧形板(21)和所述第二弧形板(22)间隔设置且二者之间的间隙为所述容置间隙(201)，所述第一弧形板(21)和所述第二弧形板(22)通过所述连接件(23)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述第一弧形板(21)和所述第二弧形板(22)的弧度相同，且均背向所述吊耳组件(10)弯曲设置。

4.根据权利要求2所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述连接件(23)设置为高强螺栓，所述第一弧形板(21)和所述第二弧形板(22)上均设置有螺纹孔，所述连接件(23)依次螺接于所述第一弧形板(21)和所述第二弧形板(22)。

5.根据权利要求1所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述吊耳组件(10)包括耳板(11)和加强圈(12)，所述耳板(11)垂直设置于所述装夹组件(20)上，所述加强圈(12)设置有两个，并分别位于所述耳板(11)上相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述吊耳组件(10)还包括加筋板(13)，所述加筋板(13)设置于所述装夹组件(20)上，且所述加筋板(13)、所述装夹组件(20)和所述耳板(11)三者两两相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述吊带组件(30)包括连接卡扣(31)、限位卡扣(32)和吊带(33)，所述吊带(33)穿设所述容置间隙(201)设置，且所述吊带(33)的固定端(301)穿设所述连接卡扣(31)设置，所述吊带(33)的可调端(302)依次穿设所述限位卡扣(32)和所述连接卡扣(31)设置，所述连接卡扣(31)、所述限位卡扣(32)和所述吊带(33)三者围设形成所述围设空间。

8.根据权利要求7所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述连接卡扣(31)包括第一杆(311)和第二杆(312)，所述固定端(301)套设于所述第一杆(311)，所述可调端(302)绕设于所述第二杆(312)。

9.根据权利要求8所述的装配式吊耳结构，其特征在于，所述限位卡扣(32)包括第一限位杆(321)、第二限位杆(322)和第三限位杆(323)，且所述第一限位杆(321)和所述第二限位杆(322)围设形成第一限位区，所述第二限位杆(322)和所述第三限位杆(323)围设形成第二限位区，所述可调端(302)依次穿设所述第一限位区和所述第二限位区并绕设所述第二杆(312)后，再依次穿设所述第二限位区和所述第一限位区能够将所述吊带(33)锁定于所述限位卡扣(32)中。

10.装配式吊耳结构的吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于桥梁工程吊装施工技术领域，公开了一种装配式吊耳结构及其吊装施工方法，装配式吊耳结构包括吊耳组件、装夹组件和吊带组件，吊耳组件，用于吊装，装夹组件固接于吊耳组件底部，且装夹组件上设置有尺寸可调的容置间隙，吊带组件穿设容置间隙设置，并限位于装夹组件中，与装夹组件可拆卸连接，吊带组件能够围设成大小可调的围设空间以包裹于待吊装物外侧。本发明通过容置间隙尺寸可调可适用于不同尺寸的吊带组件进行穿设，以及吊带组件还能够围设成大小可调的围设空间以包裹于待吊装物外侧，能够适应于不同形状及尺寸的待吊装物的吊装，并通过包裹的方式保证其吊运过程中的稳定性，由此实现装配式吊耳结构重复、独立、可调节的使用。

技术研发人员：陈言,金磊,雷栋,李威,何冰
受保护的技术使用者：中交路桥华东工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4