一种线缆自动计量出线装置的制作方法

本发明涉及电缆存放取用，更具体地说，它涉及一种线缆自动计量出线装置。

背景技术：

1、现有市场上为解决将电缆或数据线精确有序从整盘线缆中自动抽取出，往往采用两套将置完成，一套是前置放线架，通过放线架，将线缆由弯曲转为较直状态。另一套是线缆牵引装置，主要由多组轮子转动时通过摩擦带动线缆前进。

2、现有方案不足点：

3、1)放线架为市场普通款，体积较大，实际放线难以精准控制。

4、2)导线轮及牵引轮平置，靠多个轮子表面摩擦力牵引线缆前进，容易导致线缆牵引不动；如将轮子间距强行调小，则又易导致线缆表皮破损，导致线缆报废。

5、3)现有市场产品在放线完成后还需要手动剪线，无法自动剪线，实际使用有所不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种线缆自动计量出线装置，可以完成对于不同直径线缆的放线、校直、牵引以及切线工作，对线缆损伤更小，并且可以自动切线，方便实际使用，还通过计量轮和长度计量器，达到能够按照预设长度数据自动精准出线的效果，减少实际线缆损耗。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆自动计量出线装置，包括沿出线顺序依次承接设置的放线架、校直机构、同步带传送机构、切线机构；

3、所述校直机构包括相邻设置的固定校直轮板和移动校直轮板，所述固定校直轮板和所述移动校直轮板分别交错的设置有可转动的若干导线轮，将至少一个所述导线轮设置为计量轮，所述计量轮配接有长度计量器，所述固定校直轮板的导线轮和所述移动校直轮板的导线轮之间设置有压线间隙，所述固定校直轮板和所述移动校直轮板之间配置有压线间隙控制机构；

4、所述同步带传送机构包括相邻设置的固定传动带和移动传送带，所述固定传动带和所述移动传送带之间存在送线间隙，所述固定传动带和所述移动传送带之间连接有送线间隙控制机构；

5、所述切线机构设置有切割刀片、切刀驱动机构以及支撑板，所述支撑板上设置有穿孔，所述切割刀片和所述切刀驱动机构均安装在所述支撑板上，所述切刀驱动机构用于带动所述切割刀片切割从所述穿孔穿出的线缆。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述校直机构、所述放线架、所述同步传送机构、所述切线机构均安装在所述设备放置柜内部，所述设备放置柜对应于所述切线机构的位置设置有出线孔，所述设备放置柜内部设置有计算机，所述设备放置柜外部配置有与所述计算机连接的显示屏和按键盘，所述计算机用于控制所述校直机构、所述同步传送机构、所述切线机构的动作。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述压线间隙控制机构用于控制压线间隙的宽度，所述压线间隙控制机构包括定位杆、第一调节纵板、第一调节横板以及第一调节杆，所述定位杆的底端固定的连接在所述固定校直轮板的顶部，所述移动校直轮板对应于所述定位杆的位置贯穿的设置有第一定位孔，所述定位杆的顶端从所述第一定位孔的顶部穿出，所述第一调节纵板的底端与所述所述固定校直轮板背向所述导线轮的一侧顶端固定连接，所述第一调节横板一端与所述第一调节纵板的顶端垂直固定连接，所述第一调节横板贯穿的设置有与所述第一调节杆匹配且螺纹连接的第一螺栓孔，所述第一调节杆的螺杆底部与所述移动校直轮板的顶端可转动的连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定传送带包括固定安装板、第一传送皮带、至少两个第一传送轮以及第一传送电机；所述移动传送带包括移动安装板、第二传送皮带、至少两个第二传送轮以及第二传送电机，所述固定校直轮板与所述固定安装板相对固定安装，所述送线间隙控制机构连接在所述移动安装板和所述固定安装板之间，所述第一传送轮可转动的安装在固定安装板到的一侧，所述第一传送皮带套设在所有所述第一传送轮的外侧，所述第一传送电机安装在所述固定安装板的另一侧并用于驱动所述第一传送轮转动；所述第二传送轮可转动的安装在移动安装板到的一侧，所述第二传送皮带套设在所有所述第二传送轮的外侧，所述第二传送电机安装在所述移动安装板的另一侧并用于驱动所述第二传送轮转动。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述送线间隙控制结构包括两个第二调节纵板、一个第二调节横板以及若干第二调节杆，所述第二天调节纵板的底端与所述固定安装板的顶面两端固定连接，所述第二调节横板的两端分别与两个所述第二调节纵板的顶端垂直固定连接，所述第二调节横板上设置有若干第二螺纹孔，所述第二调节杆的螺杆底部穿过所述第二螺纹孔与所述移动安装板的顶部可转动的连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述导线轮、所述第一传送皮带、所述第二传动皮带接触所述线缆的表面设置有防滑缓冲垫。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述切线机构还包括切刀驱动电机、切刀转动连接板和电机驱动块，所述支撑板上设贯穿的设置有驱动孔，所述切刀驱动电机和所述电机驱动块分别连接在所述驱动孔的两侧，所述切刀驱动电机的转子端穿过所述驱动孔与所述电机驱动块的一端固定连接，所述电机驱动块的另一端与所述切刀转动连接板的一端转动连接，所述切刀转动连接块的另一端与所述切割刀片的刀柄部转动连接，所述切割刀片的刀身部与所述支撑板转动连接，所述切割刀片的刀口部与所述穿孔位置对应。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述切线机构还设置有切刀限位器，所述切刀限位器连接在所述支撑板连接所述切割刀片的一侧，所述切刀限位器用于限制所述切刀转动连接板的移动方向。

13、综上所述，本发明具有以下有益效果：可以完成对于线缆的放线、校直、牵引以及切线工作，通过校直机构能够将放线架上弯曲的线缆进行校直，并且由于固定校直轮板和移动校直轮板之间配置有压线间隙控制机构，从而能够根据线缆的直径对压线间隙的宽度进行调节，能够对不同的线缆进行校直加工；通过同步带传送机构，能够对校直后的线缆进行牵引，同时由于送线的同时对线缆进行夹压，也能进行进一步的校直，并且由于固定传动带和移动传送带之间配置了送线间隙控制机构，还可以根据线缆的直径，对送线间隙进行宽度调整，能够完成对不同直径的线缆进行牵引，保证牵引线缆时的紧密接触，避免牵引滑脱或对线缆造成损伤的可能；通过切线机构，在完成出现后进行切线，无需额外采用其他装置，切线操作更加可靠；

14、并且在导线轮中设置了计量轮，计量轮配接有长度计量器，当线缆从校直机构经过时，就会带动计量轮的旋转，通过长度计量器的计量作用，就可以得到出线的长度，由于长度计量器与计算机连接，可以通过计算机设置出线长度，当出线到达设置长度时自动切线，达到能够按照预设长度数据自动精准出线的效果，从而可以避免因无法准确计量线缆长度而造成的线缆损耗问题，能在实际中大大减少损耗成本。

技术特征：

1.一种线缆自动计量出线装置，其特征是：包括沿出线顺序依次承接设置的放线架(1)、校直机构、同步带传送机构、切线机构；

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述校直机构、所述放线架(1)、所述同步传送机构、所述切线机构均安装在所述设备放置柜(7)内部，所述设备放置柜(7)对应于所述切线机构的位置设置有出线孔，所述设备放置柜(7)内部设置有计算机，所述设备放置柜(7)外部配置有与所述计算机连接的显示屏(8)和按键盘，所述计算机用于控制所述校直机构、

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述压线间隙控制机构用于控制压线间隙的宽度，所述压线间隙控制机构包括定位杆(10)、第一调节纵板(11)、第一调节横板(12)以及第一调节杆(13)，所述定位杆(10)的底端固定的连接在所述固定校直轮板(2)的顶部，所述移动校直轮板(3)对应于所述定位杆(10)的位置贯穿的设置有第一定位孔，所述定位杆(10)的顶端从所述第一定位孔的顶部穿出，所述第一调节纵板(11)的底端与所述所述固定校直轮板(2)背向所述导线轮(4)的一侧顶端固定连接，所述第一调节横板(12)一端与所述第一调节纵板(11)的顶端垂直固定连接，所述第一调节横板(12)贯穿的设置有与所述第一调节杆(13)匹配且螺纹连接的第一螺栓孔，所述第一调节杆(13)的螺杆底部与所述移动校直轮板(3)的顶端可转动的连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述固定传送带包括固定安装板(14)、第一传送皮带(15)、至少两个第一传送轮(16)以及第一传送电机(17)；所述移动传送带包括移动安装板(18)、第二传送皮带(19)、至少两个第二传送轮(20)以及第二传送电机(21)，所述固定校直轮板(2)与所述固定安装板(14)相对固定安装，所述送线间隙控制机构连接在所述移动安装板(18)和所述固定安装板(14)之间，所述第一传送轮(16)可转动的安装在固定安装板(14)到的一侧，所述第一传送皮带(15)套设在所有所述第一传送轮(16)的外侧，所述第一传送电机(17)安装在所述固定安装板(14)的另一侧并用于驱动所述第一传送轮(16)转动；所述第二传送轮(20)可转动的安装在移动安装板(18)到的一侧，所述第二传送皮带(19)套设在所有所述第二传送轮(20)的外侧，所述第二传送电机(21)安装在所述移动安装板(18)的另一侧并用于驱动所述第二传送轮(20)转动。

5.根据权利要求4所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述送线间隙控制结构包括两个第二调节纵板(22)、一个第二调节横板(23)以及若干第二调节杆(24)，所述第二天调节纵板的底端与所述固定安装板(14)的顶面两端固定连接，所述第二调节横板(23)的两端分别与两个所述第二调节纵板(22)的顶端垂直固定连接，所述第二调节横板(23)上设置有若干第二螺纹孔，所述第二调节杆(24)的螺杆底部穿过所述第二螺纹孔与所述移动安装板(18)的顶部可转动的连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述导线轮(4)、所述第一传送皮带(15)、所述第二传动皮带接触所述线缆的表面设置有防滑缓冲垫。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述切线机构还包括切刀驱动电机(25)、切刀转动连接板(26)和电机驱动块(27)，所述支撑板(6)上设贯穿的设置有驱动孔，所述切刀驱动电机(25)和所述电机驱动块(27)分别连接在所述驱动孔的两侧，所述切刀驱动电机(25)的转子端穿过所述驱动孔与所述电机驱动块(27)的一端固定连接，所述电机驱动块(27)的另一端与所述切刀转动连接板(26)的一端转动连接，所述切刀转动连接块的另一端与所述切割刀片(5)的刀柄部转动连接，所述切割刀片(5)的刀身部与所述支撑板(6)转动连接，所述切割刀片(5)的刀口部与所述穿孔位置对应。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动计量出线装置，其特征是：所述切线机构还设置有切刀限位器(28)，所述切刀限位器(28)连接在所述支撑板(6)连接所述切割刀片(5)的一侧，所述切刀限位器(28)用于限制所述切刀转动连接板(26)的移动方向。

技术总结
本发明涉及电缆存放取用技术领域，公开了一种线缆自动计量出线装置，其技术方案要点是包括沿出线顺序依次承接设置的放线架、校直机构、同步带传送机构、切线机构；校直机构包括固定校直轮板和移动校直轮板，固定校直轮板和移动校直轮板设置有若干导线轮，将至少一个导线轮设置为计量轮，计量轮配接有长度计量器，固定校直轮板的导线轮和移动校直轮板的导线轮之间设置有压线间隙，固定校直轮板和移动校直轮板之间配置有压线间隙控制机构；同步带传送机构包括固定传动带和移动传送带，固定传动带和移动传送带之间存在送线间隙，固定传动带和移动传送带之间连接有送线间隙控制机构；切线机构设置有切割刀片、切刀驱动机构以及支撑板。

技术研发人员：吴春标,孙荣,曹大国,章斌
受保护的技术使用者：南京云设智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4