一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置及输送方法与流程

本发明涉及纸箱加工，尤其涉及一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置及输送方法。

背景技术：

1、为了便于礼品箱的携带，礼品箱携带有底板穿提手，因此在加工过程中，将底板穿提手与礼品箱进行组合安装。

2、现有底板输送装置输送底板穿提手时，底板穿提手输送终点部位与纸箱存在一定的距离，进而影响后续的组装，同时装置整体占用空间大，输送效率低，且无法在输送过程中，保证底板穿提手等距离连续上料；在底板穿提手初步上料过程中，需要人工将堆叠的底板穿提手放入料仓内，进而影响整体的上料效率。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置及输送方法，解决了现有底板输送装置输送底板穿提手时，底板穿提手输送终点部位与纸箱存在一定的距离，进而影响后续的组装，同时装置整体占用空间大，输送效率低，且无法在输送过程中，保证底板穿提手等距离连续上料；在底板穿提手初步上料过程中，需要人工将堆叠的底板穿提手放入料仓内，进而影响整体的上料效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，包括输送机构，所述输送机构包括机架、料仓和上料组件，所述机架一端安装有料仓和支撑板，且料仓位于支撑板上方，所述料仓顶端安装有用于提手底板自动上料的上料组件，所述支撑板上开设有相互连通的滑槽和上料槽，且上料槽位于料仓下方，所述滑槽内滑动安装有推料板，所述机架内部两侧设置有侧板，且两个侧板之间活动安装有输料板，所述输料板顶侧等间距设置有凸起推块。

4、优选的，所述机架底侧安装有轴座，所述轴座上转动安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上螺纹套装有螺母座，且螺母座通过连接滑臂与推料板连接。

5、优选的，所述机架上安装有第一电机，所述第一电机输出端和第一螺纹丝杆端部均安装有第一同步轮，且两个第一同步轮通过第一同步带传动连接。

6、优选的，所述机架底侧安装有支撑架，所述支撑架内贯穿水平安装有若干个滑杆，所述滑杆上滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均设置有第一耳座，且第一耳座与第一连杆一端转动连接，且两个第一连杆另一端分别与输料板底侧的两个第二耳座转动连接。

7、优选的，所述螺母座上安装有第二连杆，所述第二连杆与第三连杆一端转动连接，所述第三连杆另一端与第四连杆一端转动连接，所述第四连杆另一端与第一滑块的第一连杆转动连接。

8、优选的，所述上料组件包括安装在料仓两相对侧的两个转臂，两个所述转臂顶端转动安装有转轴，所述转轴两端均安装有调节臂，所述调节臂上滑动安装有升降块，两个所述升降块之间安装有支撑杆，所述支撑杆中部安装有第一气压缸，所述第一气压缸两个伸缩端分别安装有夹板。

9、优选的，其中一个所述转臂外侧安装有传动箱，所述传动箱底端外侧安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿传动箱和转臂与料仓轴承连接，且另一个转臂底端内壁安装有固定轴，且固定轴与料仓轴承连接，所述第二电机输出端和转轴端部位于传动箱内安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带传动连接。

10、优选的，所述调节臂底端安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆与升降块螺纹连接。

11、优选的，所述机架另一端安装有第二气压缸，所述第二气压缸顶部伸缩端安装有升降料座。

12、一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置的输送方法，该输送方法的具体操作如下：

13、步骤一：通过上料组件将堆叠的穿提手底板放入料仓内，此时通过第一电机工作带动第一螺纹丝杆旋转，进而带动螺纹连接的螺母座平移，螺母座平移带动连接滑臂和第二连杆移动，通过第一电机正反转实现螺母座前后移动；

14、步骤二：连接滑臂前移带动推料板在滑槽内移动，推料板穿过料仓下方，将料仓底部位于上料槽内的穿提手底板推送至侧板上，然后推料板后移，此时位于料仓内的穿提手底板自动下移进行补充，重复操作，将料仓内穿提手底板依次推送至侧板上；

15、步骤三：第二连杆前移，通过转动连接的第三连杆、第四连杆和第一连杆，带动输料板进行前移以及上移，通过凸起推块将位于侧板上的穿提手底板向前移动，第二连杆后移，带动输料板进行后移以及下移，输料板从穿提手底板下方回到原位，重复操作，带动穿提手底板在侧板上等间距前移上料；

16、步骤四：当穿提手底板移动至升降料座上时，此时通过第二气压缸带动升降料座上移，用于后续的纸箱组合加工。

17、本发明的有益效果是：底板输送装置占用空间小，解决了输送位置空间尺寸紧凑的难题，穿提手底板从料仓进行稳定分料上料，通过输料板上设置的多工位凸起推块按顺序把穿提手底板精准的推到升降料座的穿提手工位，通过进行往转运动的输料板使单个穿提手底板在侧板上实现等距离输送上料，进而在输送过程中，保证了对穿提手底板的精准定位，且连续性的循环上料方式，大大提高了输送效率；

18、通过上料组件将预先堆叠的穿提手底板转运输送至料仓内，实现穿提手底板的自动补料上料操作，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构包括机架（1）、料仓（2）和上料组件（3），所述机架（1）一端安装有料仓（2）和支撑板（4），且料仓（2）位于支撑板（4）上方，所述料仓（2）顶端安装有用于提手底板自动上料的上料组件（3），所述支撑板（4）上开设有相互连通的滑槽（5）和上料槽（7），且上料槽（7）位于料仓（2）下方，所述滑槽（5）内滑动安装有推料板（6），所述机架（1）内部两侧设置有侧板（8），且两个侧板（8）之间活动安装有输料板（9），所述输料板（9）顶侧等间距设置有凸起推块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述机架（1）底侧安装有轴座（11），所述轴座（11）上转动安装有第一螺纹丝杆（12），所述第一螺纹丝杆（12）上螺纹套装有螺母座（16），且螺母座（16）通过连接滑臂（17）与推料板（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有第一电机（13），所述第一电机（13）输出端和第一螺纹丝杆（12）端部均安装有第一同步轮（14），且两个第一同步轮（14）通过第一同步带（15）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述机架（1）底侧安装有支撑架（18），所述支撑架（18）内贯穿水平安装有若干个滑杆（19），所述滑杆（19）上滑动安装有第一滑块（20）和第二滑块（21），所述第一滑块（20）和第二滑块（21）上均设置有第一耳座（22），且第一耳座（22）与第一连杆（23）一端转动连接，且两个第一连杆（23）另一端分别与输料板（9）底侧的两个第二耳座（24）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述螺母座（16）上安装有第二连杆（25），所述第二连杆（25）与第三连杆（26）一端转动连接，所述第三连杆（26）另一端与第四连杆（27）一端转动连接，所述第四连杆（27）另一端与第一滑块（20）的第一连杆（23）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述上料组件（3）包括安装在料仓（2）两相对侧的两个转臂（28），两个所述转臂（28）顶端转动安装有转轴（29），所述转轴（29）两端均安装有调节臂（30），所述调节臂（30）上滑动安装有升降块（31），两个所述升降块（31）之间安装有支撑杆（32），所述支撑杆（32）中部安装有第一气压缸（33），所述第一气压缸（33）两个伸缩端分别安装有夹板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，其中一个所述转臂（28）外侧安装有传动箱（35），所述传动箱（35）底端外侧安装有第二电机（36），所述第二电机（36）输出端贯穿传动箱（35）和转臂（28）与料仓（2）轴承连接，且另一个转臂（28）底端内壁安装有固定轴，且固定轴与料仓（2）轴承连接，所述第二电机（36）输出端和转轴（29）端部位于传动箱（35）内安装有第二同步轮（37），两个所述第二同步轮（37）通过第二同步带（38）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述调节臂（30）底端安装有第三电机（39），所述第三电机（39）输出端安装有第二螺纹丝杆（40），所述第二螺纹丝杆（40）与升降块（31）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置，其特征在于，所述机架（1）另一端安装有第二气压缸（41），所述第二气压缸（41）顶部伸缩端安装有升降料座（42）。

10.根据权利要求9所述的一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置的输送方法，其特征在于，该输送方法的具体操作如下：

技术总结
本发明涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱穿提手底板机用的底板输送装置及输送方法，包括输送机构，所述输送机构包括机架、料仓和上料组件，所述机架一端安装有料仓和支撑板，且料仓位于支撑板上方，所述料仓顶端安装有用于提手底板自动上料的上料组件；底板输送装置占用空间小，解决了输送位置空间尺寸紧凑的难题，穿提手底板从料仓进行稳定分料上料，通过输料板上设置的多工位凸起推块按顺序把穿提手底板精准的推到升降料座的穿提手工位，通过进行往转运动的输料板使单个穿提手底板在侧板上实现等距离输送上料，进而在输送过程中，保证了对穿提手底板的精准定位，且连续性的循环上料方式，大大提高了输送效率。

技术研发人员：陈爱龙,陈立生,史利花,陈泽书,王文静,闫娓,谭光阳,苏文龙,张海琴,张松亚
受保护的技术使用者：河南新印智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25