一种附带规格调节功能的棉花打包机的制作方法

本发明涉及棉花打包，具体为一种附带规格调节功能的棉花打包机。

背景技术：

1、棉花所制造的纤维白色或白中带黄，能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布，同时棉花是世界上最主要的农作物之一；通常棉花采收后，需要进行除籽、清理，清洗、烘干和打包；

2、现有技术中的棉花打包机在运用的过程中存在一些不足之处，通常棉花打包机只能够打包一种规格的棉花压块，只加工出一个规格型号的棉花压块，很难确保车辆达到最大运输量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种附带规格调节功能的棉花打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种附带规格调节功能的棉花打包机，包括：机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体远离进料口的一侧设置有出料口，所述机体内部设置有烘检装置，所述进料口连通烘检装置，所述烘检装置远离进料口的一侧设置有打包装置，所述打包装置一端连通烘检装置，所述打包装置的另一端连通出料口，所述烘检装置包括：烘检腔，所述烘检腔设置在机体内，所述打包装置包括：打包腔，所述打包腔也设置在机体内；

4、工作人员将经过清洗处理的棉花通过进料口输送至机体内，随后棉花进入烘检腔内，控制器随即控制烘检装置启动，烘检装置对经过清洗的棉花进行烘干处理，将棉花表面残存的水分烘干，从而避免了水分残留，导致后续打包后出现棉花的损坏，进而保障了棉花打包的质量，减少了棉花打包的损耗；棉花经过一段时间的烘检后，棉花向打包腔内输送，随着棉花输送至打包腔后，控制器控制打包装置启动，打包装置随即对棉花进行打包处理，从而实现了对棉花的打包，经过打包完成的棉花随即从出料口中输送出机体。

5、优选的，所述烘检腔内设置有转动杆，所述烘检腔的底部设置有一号电机，所述一号电机中的驱动轴连接转动杆，所述转动杆的轴壁上设置有若干个搅动杆，若干个所述搅动杆绕着转动杆的轴线环绕布置。

6、优选的，所述烘检腔的内壁上设置有若干个出风口，所述烘检腔的内壁中设置有电加热丝，所述机体内设置有气泵，所述气泵通过管道连通出风口，所述烘检腔的内部设置有滑道口，所述滑道口中设置有电磁阀；

7、当经过清洗的棉花通过进料口输送至烘检腔内，随后控制器控制机体内的气泵启动，气泵将外界空气进行抽取，外界空气在气泵的作用下通过管道输送至出风口中，随后通过出风口喷向烘检腔内，外界空气输送的同时，控制器控制烘检腔内部的电加热丝启动，电加热丝启动后产生热量，外界空气在通过出风口时，外界空气在出风口被加热，使得外界空气喷向烘检腔时为热空气，进而热空气对烘检腔内的棉花进行烘干处理，将棉花内残留的水分烘干，避免了棉花内残留有水分，导致后续打包后出现棉花的损坏，进而保障了棉花打包的质量，减少了棉花打包的损耗；

8、棉花烘干完成后，控制器控制烘检腔底部的一号电机启动，一号电机中的驱动轴带动转动杆转动，转动杆转动的过程中，转动杆带动搅动杆转动，转动杆转动的过程中，控制器控制滑道口内的电磁阀开启，烘检腔中的棉花随即在转动杆的作用下被甩往烘检腔的内壁中，随后棉花通过烘检腔进入滑道口中，再通过滑道口输送至打包腔内。

9、优选的，所述打包腔的顶部设置有压制腔，所述压制腔靠近打包腔的一侧设置有打包板，所述压制腔内设置有一号液压缸和二号液压缸，所述打包板由矩形打包板和圆形打包板组成，所述一号液压缸中的液压杆连接矩形打包板，所述二号液压缸中的液压杆连接圆形打包板，所述矩形打包板设置在圆形打包板的外围，所述矩形打包板向靠近圆形打包板的一侧设置有延伸环。

10、优选的，所述打包腔内设置有两组转动组，两组转动组对称设置在打包腔内壁的两侧，所述打包腔的底部设置有收纳槽，所述转动组的底部设置有滑动块，所述滑动块内设置有二号电机和滑动轮，所述二号电机的驱动轴连接滑动轮，所述滑动块与收纳槽滑动连接，所述滑动块靠近转动组的一侧设置有一号电缸，所述一号电缸中的推杆连接转动组底部，所述收纳槽内对称设置有两个底板块，所述收纳槽内设置有二号电缸，所述二号电缸中的推杆连接底板块。

11、优选的，所述转动组由若干个固定杆及一个围板组成，若干个所述固定杆沿着收纳槽的侧边等分布置，所述围板设置在固定杆远离打包腔的一侧，所述固定杆的内部设置有若干个滑动管，若干个所述滑动管沿着固定杆的轴线等分布置。

12、优选的，所述滑动管内设置有扎针，所述滑动管内设置有微型推缸，所述微型推缸中的推杆连接扎针，所述围板上设置有若干个针孔，所述针孔与扎针一一对应，所述围板表面设置有若干个放置槽；

13、当需要将棉花打包成圆形卷状时，首先控制器控制收纳槽底部的二号电缸启动，二号电缸中的推杆带动底板块移动，底板块向靠近收纳槽的一侧移动，使得底板块收缩至收纳槽内，使得底板块的上表面与收纳槽的表面处于同一表面，随后控制器控制滑动块中的二号电机启动，二号电机中的驱动轴带动滑动轮转动，滑动轮转动时带动滑动块移动，滑动块移动时带动转动组移动，使得两组转动组向相向的一侧弯折转动，进而使得两组转动组形成一个圆形腔室，随后控制器控制滑动块中的一号电缸启动，一号电缸中的推杆带动固定杆移动，固定杆向靠近压制腔的一侧移动，随后根据需要打包的规格，确定固定杆的抬升高度，进而实现了对棉花打包规格进行调整，固定杆抬升的过程中，固定杆带动围板抬升；

14、当固定杆移动到棉花打包规格的要求高度后，经过烘干的棉花通过滑道口输送至两组转动组围成的圆形腔室中，棉花输送的过程中，控制器控制滑动管中的微型气泵启动，微型气泵带动扎针往复移动，扎针沿着滑动管的管壁往复移动，扎针伸出时依次经过滑动管和针孔，扎针随即伸入圆形腔室中，扎针随即对棉花进行轧紧，使得棉花之间空隙缩小，棉花输送完成后，控制器控制扎针收缩至滑动管内，同时控制器控制二号液压缸启动，二号液压缸中的液压杆带动圆形打包板移动，圆形打包板随即向靠近打包腔的一侧移动，随后圆形打包板伸入圆形腔室内，随即对圆形腔室内的棉花进行压制，在压制的过程中，工作人员将固定绳伸入放置槽中，随后控制器控制圆形打包板复位，圆形打包板随即与圆形腔室脱离，随后工作人员将两组固定绳连接固定；

15、当需要将棉花打包成矩形捆状时，控制器控制滑动块移动，滑动块随即向靠近打包腔内壁的一侧移动，使得两组转动组与打包腔的侧边呈平行状态，随后控制器控制收纳槽底部的二号电缸启动，二号电缸中的推杆带动底板块升起，使得底板块从收纳槽中脱离，使得底板块的上表面与打包腔的表面处于同一平面，随后控制器控制压制腔中的一号液压缸启动，一号液压缸中的推杆带动矩形打包板移动，由于矩形打包板向靠近圆形打包板的一侧设置有延伸环，则矩形打包板移动时带动圆形打包板移动，进而使得打包板对打包腔内的棉花进行压制；

16、利用转动组抬升的高度与打包腔底部之间的距离，从而实现对不同打包规格的棉花进行打包，利用转动组在滑动块的移动作用下，形成圆形腔室和矩形腔室，实现了对棉花进行捆状打包和卷装打包，避免了需要多台不同规格的打包设备对棉花进行打包，从而导致设备的运营成本上升，进而提高了棉花打包的适应性，从而提高了棉花打包的效率。

17、优选的，所述打包腔靠近滑道口的一侧设置有推动板，所述机体内设置有三号电缸，所述三号电缸中的推杆连接推动板，所述打包腔靠近出料口的一侧设置有滑动板，所述滑动板底部设置有四号电缸，所述四号电缸中的推杆连接滑动板；

18、当棉花压制打包完成后，控制器控制滑动块中的一号电缸启动，一号电缸中的推杆带动转动组移动，转动组随即向靠近收纳槽的一侧移动，使得转动组收缩至收纳槽中，随后控制器控制三号电缸启动，三号电缸中的推杆带动推动板移动，推动板随即向靠近打包腔的一侧移动，推动板移动的过程中，推动板遇到打包完成的棉花，随后推动板推动棉花向靠近出料口的一侧移动，推动板移动的同时，控制器控制四号电缸启动，四号电缸中的推杆带动滑动板移动，滑动板向靠近四号电缸的一侧移动，使得打包腔与出料口连通，进而打包完成的棉花从打包腔输送至出料口，当打包完成的棉花输送出机体后，滑动板和推动板复位，使得滑动板和推动板再次围成打包腔，并对棉花继续进行打包处理。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

20、1.利用微型气泵带动扎针往复移动，扎针沿着滑动管的管壁往复移动，扎针伸出时依次经过滑动管和针孔，扎针随即伸入圆形腔室中，扎针随即对棉花进行轧紧，使得棉花之间空隙缩小，从而提高了棉花打包的效率。

21、2.利用转动组抬升的高度与打包腔底部之间的距离，从而实现对不同打包规格的棉花进行打包，利用转动组在滑动块的移动作用下，形成圆形腔室和矩形腔室，实现了对棉花进行捆状打包和卷装打包，避免了需要多台不同规格的打包设备对棉花进行打包，从而导致设备的运营成本上升，进而提高了棉花打包的适应性，从而提高了棉花打包的效率。