一种饲料加工用原料处理系统的制作方法

本发明涉及饲料加工领域，特别涉及一种饲料加工用原料处理系统。

背景技术：

1、饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料行业的发展为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源，社会贡献和行业价值相当凸出。

2、饲料生产加工是从原料的处理开始，现有的原料处理工序都是连续且完整的，形成了一套成熟的体系，但是在个别工序里其处理方法还不是很完善，如在干燥的工序中，需要先挤出成型，再进行干燥定型，目前的挤出成型机在加料的过程中，由于原材料的状态、湿度等因素，很容易造成原料在加料装置中出现架桥和堵塞情况出现，进而造成连续挤出的过程中出现送料不均和断料的情况，影响挤出成型的效果以及后序工序的加工。

3、因此我们通过本技术方案来解决现有加工处理工序中存在的挤出成型问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于对现有技术中的饲料加工系统进行改进，相比现有技术提供一种饲料加工用原料处理系统，通过对现有挤出成型工序中的挤出机进行改进，在加料斗的基础上增设抖料器，利用反复磁排斥作用让抖料器上下两侧的抖料棒往复运动实现抖料的作用，以此有效防止加料时出现架桥的现象，而且抖料棒上下的抖料作用还能有效防止堵料的情况出现，同时又能有效达到向挤出机均匀送料的效果，还通过增设红外线感应器来监测落料情况，当出现堵塞时通过加快抖料棒的震动频率来进行排堵。

2、实现加料时的抖料作用，有效防止架桥和堵料的情况出现。

3、进一步，位于支架下方的多个抖料棒长度不等，且抖料棒的长度由上至下依次减小，为了与加料斗下端的形状相匹配，因此下方的抖料棒长度由上至下逐渐变短，以此防止抖料棒触碰到加料斗的内壁上，而且还能有效避免长度一致所带来的造成原料架桥的情况出现。

4、进一步，抖料棒远离动桩的一端内壁还固定镶嵌有竖向放置的微型振动马达，且微型振动马达的内壁固定镶嵌有两个分别与微型振动马达上下两端紧贴的震动传递棒，通过启动微型振动马达产生高频震动，利用震动传递棒传递震动的作用让整个抖料棒震动起来，从而有效将原料抖下去，这样在投料的过程中能有效防止出现架桥和堵塞的情况。

5、进一步，每组复位件均包括多个串联的鼓形弹力垫，且鼓形弹力垫采用橡胶材质，多个鼓形弹力垫串联在一起具有较强的回复弹力，这样当动桩在磁排斥力作用下远离定桩移动后能将动桩快速的拉回来，从而在反复的磁排斥力作用下实现动桩的往复运动，进而实现震动抖料的效果。

6、可选的，抖料器还包括断料提醒模块，支架的上端两侧侧壁均安装有压力传感器，且压力传感器通过控制处理器与断料提醒模块电连接，利用原料的重量来触发压力传感器，当加料斗中的原料不断地被投入到挤出机中后，压在压力传感器上的原料不断地减少，压力传感器所受到的压力也不断减小，当压力传感器上方的原料被消耗完时，此时压力传感器检测不到压力值，表明加料斗中的原料需要及时添加，防止出现断料的情况，因此压力传感器触发断料提醒模块进行预警，让工人及时加料。

7、可选的，抖料器还包括堵塞自清理模块，且加料斗靠近下端入料口的位置处安装有与堵塞自清理模块电连接的红外线感应器，自清理模块上电连接有调频模块，且调频模块通过控制处理器与微型振动马达和电磁铁电连接，红外线感应器监测原料落料的情况，当原料不落下时红外线感应器被触发，表明出现了原料架桥和堵塞的情况，进而红外线感应器触发自清理模块，自清理模块通过调频模块增大微型振动马达震动频率和电磁铁反复产生磁力的频率，以此增大抖料棒上下移动和自身震动的频率，从而有效消除原料架桥和堵塞的问题。

8、相比于现有技术，本发明的优点在于：

9、（1）本方案通过对现有挤出成型工序中的挤出机进行改进，在加料斗的基础上增设抖料器，利用反复磁排斥作用让抖料器上下两侧的抖料棒往复运动实现抖料的作用，以此有效防止加料时出现架桥的现象，而且抖料棒上下的抖料作用还能有效防止堵料的情况出现，同时又能有效达到向挤出机均匀送料的效果，还通过增设红外线感应器来监测落料情况，当出现堵塞时通过加快抖料棒的震动频率来进行排堵，实现加料时的抖料作用，有效防止架桥和堵料的情况出现。

10、（2）位于支架下方的多个抖料棒长度不等，且抖料棒的长度由上至下依次减小，为了与加料斗下端的形状相匹配，因此下方的抖料棒长度由上至下逐渐变短，以此防止抖料棒触碰到加料斗的内壁上，而且还能有效避免长度一致所带来的造成原料架桥的情况出现。

11、（3）抖料棒远离动桩的一端内壁还固定镶嵌有竖向放置的微型振动马达，且微型振动马达的内壁固定镶嵌有两个分别与微型振动马达上下两端紧贴的震动传递棒，通过启动微型振动马达产生高频震动，利用震动传递棒传递震动的作用让整个抖料棒震动起来，从而有效将原料抖下去，这样在投料的过程中能有效防止出现架桥和堵塞的情况。

12、（4）每组复位件均包括多个串联的鼓形弹力垫，且鼓形弹力垫采用橡胶材质，多个鼓形弹力垫串联在一起具有较强的回复弹力，这样当动桩在磁排斥力作用下远离定桩移动后能将动桩快速的拉回来，从而在反复的磁排斥力作用下实现动桩的往复运动，进而实现震动抖料的效果。

13、（5）抖料器还包括断料提醒模块，支架的上端两侧侧壁均安装有压力传感器，且压力传感器通过控制处理器与断料提醒模块电连接，利用原料的重量来触发压力传感器，当加料斗中的原料不断地被投入到挤出机中后，压在压力传感器上的原料不断地减少，压力传感器所受到的压力也不断减小，当压力传感器上方的原料被消耗完时，此时压力传感器检测不到压力值，表明加料斗中的原料需要及时添加，防止出现断料的情况，因此压力传感器触发断料提醒模块进行预警，让工人及时加料。

14、（6）抖料器还包括堵塞自清理模块，且加料斗靠近下端入料口的位置处安装有与堵塞自清理模块电连接的红外线感应器，自清理模块上电连接有调频模块，且调频模块通过控制处理器与微型振动马达和电磁铁电连接，红外线感应器监测原料落料的情况，当原料不落下时红外线感应器被触发，表明出现了原料架桥和堵塞的情况，进而红外线感应器触发自清理模块，自清理模块通过调频模块增大微型振动马达震动频率和电磁铁反复产生磁力的频率，以此增大抖料棒上下移动和自身震动的频率，从而有效消除原料架桥和堵塞的问题。

技术特征：

1.一种饲料加工用原料处理系统，包括总控系统，其特征在于，所述总控系统包括原料仓储模块，且原料仓储上电连接有原料粉碎模块，所述原料粉碎模块上电连接有恒温酶解模块，且恒温酶解模块上电连接有低温干燥模块，所述低温干燥模块上电连接有常温冷却模块，且常温冷却模块上电连接有成品粉碎模块，所述成品粉碎模块上电连接有计量包装模块，且计量包装模块上电连接有成品仓储模块，所述低温干燥模块包括挤出成型单元、干燥定型单元和滚筒二次干燥单元；

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料处理系统，其特征在于，位于支架（4）下方的所述多个抖料棒（7）长度不等，且抖料棒（7）的长度由上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料处理系统，其特征在于，所述抖料棒（7）远离动桩（6）的一端内壁还固定镶嵌有竖向放置的微型振动马达（701），且微型振动马达（701）的内壁固定镶嵌有两个分别与微型振动马达（701）上下两端紧贴的震动传递棒（702）。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料处理系统，其特征在于，每组所述复位件（11）均包括多个串联的鼓形弹力垫，且鼓形弹力垫采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料处理系统，其特征在于，所述抖料器（3）还包括断料提醒模块，所述支架（4）的上端两侧侧壁均安装有压力传感器（401），且压力传感器（401）通过控制处理器与断料提醒模块电连接。

6.根据权利要求3所述的一种饲料加工用原料处理系统，其特征在于，所述抖料器（3）还包括堵塞自清理模块，且加料斗（2）靠近下端入料口的位置处安装有与堵塞自清理模块电连接的红外线感应器（12），所述自清理模块上电连接有调频模块，且调频模块通过控制处理器与微型振动马达（701）和电磁铁（8）电连接。

技术总结
本发明公开了应用于饲料加工领域的一种饲料加工用原料处理系统，该系统通过对现有挤出成型工序中的挤出机进行改进，在加料斗的基础上增设抖料器，利用反复磁排斥作用让抖料器上下两侧的抖料棒往复运动实现抖料的作用，以此有效防止加料时出现架桥的现象，而且抖料棒上下的抖料作用还能有效防止堵料的情况出现，同时又能有效达到向挤出机均匀送料的效果，还通过增设红外线感应器来监测落料情况，当出现堵塞时通过加快抖料棒的震动频率来进行排堵，实现加料时的抖料作用，有效防止架桥和堵料的情况出现。

技术研发人员：魏连宁,姜祥维,郎迎春,刘杰,齐明鑫
受保护的技术使用者：秦皇岛启浩生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24