一种电线挤出及打包生产装置的制作方法

本技术涉及电线制造的，尤其是涉及一种电线挤出及打包生产装置。

背景技术：

1、电线在制造过程中需要经过拉丝、绞制、包覆等工作流程，其中在进行电线的包覆时主要是通过将制好的线芯穿过挤塑机，然后塑料通过挤出机（主机）熔融挤出，并包裹在导电线芯上，形成绝缘层或护套层。

2、相关技术中，可参考授权公告号为cn214956177u的中国实用新型专利，其公开了一种电线挤出生产装置，包括底板，底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有工作板，工作板的上表面设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离工作板的一端固定连接有固定板，固定板的左表面固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端固定连接有第一电机。该实用新型通过设计多个从动齿轮，实现绞龙的旋转速度与出料速度的匹配，对电线的品质更加精确的把控，设计线卷，实现电线由活动出料板中被挤出后有一定的预紧力，避免重力对电线的影响，设计活动出料板与固定出料板，实现无需拆卸出料板即可改变电线的直径。

3、然而上述装置在进行实际电线生产时，由于电线的直径变化，而使得需要人工对包装机设定的参数进行相应更改，面对不同直径的电线生产工作需要设定不同的包装参数，工作较为繁琐，而人工打包工作强度又较大。

技术实现思路

1、为了提高电线打包时的便利性，本技术提供了一种电线挤出及打包生产装置。

2、本技术提供的一种电线挤出及打包生产装置，采用如下的技术方案：

3、一种电线挤出及打包生产装置，包括机架和设置在机架上的挤出机，电线穿过所述挤出机并覆上塑料膜，所述机架上设置有用于对电线进行包装的包装机构，所述包装机构包括：

4、卷绕盘，所述卷绕盘转动设置在机架上且用于对电线进行收卷；

5、覆膜环，所述覆膜环转动设置在机架上，所述覆膜环上开设有供卷绕好的电线移入的通孔；

6、覆膜辊，所述覆膜辊转动设置在覆膜环上，所述覆膜辊上拉设有塑封膜，所述覆膜辊随覆膜环转动而穿过电线卷的中心处并将塑封膜包覆到电线卷上；

7、第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在机架上且用于驱动覆膜环转动；

8、两个夹持块，两个所述夹持块均水平滑移设置在机架上且对收卷好的电线进行夹持；

9、第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在机架上且用于驱动两个夹持块移动，两个所述夹持块在驱动组件作用下带动电线从卷绕盘处移动至覆膜环处；

10、压线组件，所述压线组件设置在机架上且用于压紧移入到覆膜环内的电线。

11、通过采用上述技术方案，从挤出机内导出的电线移动到卷绕盘上后，第一驱动组件启动带动卷绕盘转动将电线收卷成捆，然后第二驱动组件启动带动两个夹持块夹紧电线并带动电线穿过通孔移动至覆膜环处。压线组件启动将成捆的电线卷压紧，然后第一驱动组件启动驱动覆膜环转动，覆膜辊随覆膜环转动而穿过电线卷的中心处并将塑封膜包覆到电线卷上，从而完成了对电线卷的包装工作，无论电线的直径如何变化，都只需成捆的电线卷能够穿过覆膜环的通孔即可，方便快捷，适用范围广。

12、可选的，所述卷绕盘包括:

13、第一转盘，所述第一转盘转动设置在机架上；

14、第一气缸，所述第一气缸设置在机架上；

15、安装块，所述安装块设置在第一气缸活塞杆上；

16、第二转盘，所述第二转盘转动设置在安装块上；

17、卷绕电机，所述卷绕电机设置在安装块上且输出轴与第二转盘连接；

18、压线盘，所述第一转盘上开设有竖向的压线槽，所述压线盘设置在第二转盘上，所述压线盘在第一气缸作用下将电线头压入到压线槽内进行固定。

19、通过采用上述技术方案，电线头部移动到第一转盘上后，第一气缸启动带动安装块移动，安装块移动带动压线盘将电线头压入到压线槽内进行固定，然后卷绕电机启动带动第二转盘和第一转盘转动对电线进行收卷，从而完成了电线的收卷工作。

20、可选的，所述夹持块包括一个移动块和两个转动设置在移动块上的转动块，所述移动块水平滑移设置在机架上，两个所述转动块均转动设置在移动块靠近电线的一端上，两个所述移动块上的四个转动块配合从电线的四个周向对电线进行夹持。

21、通过采用上述技术方案，将夹持块设置为一个移动块和两个转动块，转动两个移动块上的四个转动块即可对电线线捆的四个周侧进行夹持，然后移动移动块即可实现电线线捆的位置移动工作，通过四个转动块的夹持，使得两个夹持块对于电线线捆的固定更加稳定，保证了输送效果。

22、可选的，所述第二驱动组件设置在机架上且用于驱动移动块水平移动以及转动块进行转动，所述第二驱动组件包括：

23、第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆转动设置在机架上且与移动块螺纹连接；

24、第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在机架上且输出轴与第二驱动丝杆连接；

25、第二转动电机，所述第二转动电机设置在移动块上且输出轴与转动块连接。

26、通过采用上述技术方案，第二转动电机启动带动两个转动块转动，两个转动块同步转动对电线线捆进行夹持，然后第二驱动电机启动带动第二驱动丝杆转动，第二驱动丝杆转动带动移动块移动，移动块移动带动电线线捆移动至覆膜环处，从而完成了移动块水平移动和转动块的转动工作。

27、可选的，位于一个所述移动块上的两个转动块分为第一块和第二块，所述第一块上设置有第一传动齿轮，所述第二块上设置有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第二转动电机的输出轴与第一传动齿轮连接。

28、通过采用上述技术方案，第一转动电机启动带动第一块移动的同时带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动带动第二块转动，从而实现了第一块和第二块的同步转动工作。

29、可选的，所述转动块包括一块顶板、一块底板以及转动安装在顶板和底板之间的两个转动辊，两个所述转动辊分别位于顶板和底板的两端处，两个所述转动辊上套设有输送带，顶板上设置有输送电机，所述输送电机输出轴与转动辊连接。

30、通过采用上述技术方案，将转动块设置为一块顶板、一块底板以及转动安装在顶板和底板之间的两个转动辊的结构，并在两个转动辊上套设输送带，输送电机启动带动转动辊转动，转动辊转动带动输送带转动输送带转动即可带动夹持的电线捆转动，从而对电线捆进行均匀的包装工作。

31、可选的，所述第一驱动组件包括：

32、第一驱动轮，所述第一驱动轮转动设置在机架上，所述转动块带动电线移动至覆膜环的位置时，所述第一驱动轮与输送带抵紧；

33、两个蜗杆，两个所述蜗杆分别设置在第一驱动轮的顶端和底端；

34、两个蜗轮，两个所述蜗轮均转动设置在机架上且分别与两个蜗杆啮合；

35、两个第一驱动齿轮，两个所述第一驱动齿轮分别设置在两个蜗轮上，所述覆膜环外侧壁上均布设置有啮齿，两个所述第一驱动齿轮均与覆膜环上的啮齿啮合。

36、通过采用上述技术方案，输送带转动带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动带动两个蜗杆转动，两个蜗杆转动带动两个蜗轮转动，两个蜗轮转动带动两个第一驱动齿轮转动，两个第一驱动齿轮主动带动覆膜环转动，从而完成了在电线捆转动的同时覆膜环进行转动对电线捆进行包装工作，而当电线捆停止转动时，覆膜环也能够同步停止转动。

37、可选的，所述压线组件包括：

38、压线气缸，所述压线气缸设置在机架上；

39、压线块，所述压线块设置在压线气缸活塞杆上；

40、压线辊，所述压线辊转动设置在压线块上且在压线气缸作用下抵紧在电线上。

41、通过采用上述技术方案，压线气缸启动带动压线块移动杆，压线块移动带动压线辊移动，压线辊移动压紧电线，从而使得电线在进行塑封膜包装时不会散开，保证了塑封膜的包装紧实。

42、可选的，所述机架上设置有用于将包装好的电线从覆膜环内推出的出料组件，所述出料组件包括：

43、出料推板，所述出料推板水平滑移设置在机架上；

44、两个出料卡块，两个所述出料卡块均设置在出料推板上，两个所述出料卡块之间形成供电线卡入的固定空间，两个所述出料卡块与电线接触的侧壁呈圆弧形设置；

45、推动件，所述推动件设置在机架上且用于驱动出料推板移动。

46、通过采用上述技术方案，当电线捆包装完成后，推动件启动带动出料推板移动，出料推板移动带动两个出料卡块移动使得电线卡入到两个出料卡块之间，然后出料推板移动将电线推出覆膜辊的覆膜位置并导出，从而完成了包装好的线圈的出料工作。

47、可选的，所述推动件包括：

48、推动块，所述推动块水平滑移设置在机架上，所述出料推板设置在推动块底端上；

49、推动丝杆，所述推动丝杆转动设置在机架上且与推动块螺纹连接；

50、推动电机，所述推动电机设置在机架上且输出轴与推动丝杆连接。

51、通过采用上述技术方案，推动电机启动带动推动丝杆转动，推动丝杆转动带动推动块移动，推动块移动带动出料推板移动，从而通过控制推动电机实现了出料推板的移动工作。

52、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

53、1.通过第一驱动组件启动带动卷绕盘转动将电线收卷成捆，然后第二驱动组件启动带动两个夹持块夹紧电线并带动电线穿过通孔移动至覆膜环处。压线组件启动将成捆的电线卷压紧，然后第一驱动组件启动驱动覆膜环转动，覆膜辊随覆膜环转动而穿过电线卷的中心处并将塑封膜包覆到电线卷上，从而完成了对电线卷的包装工作，无论电线的直径如何变化，都只需成捆的电线卷能够穿过覆膜环的通孔即可，方便快捷，适用范围广；

54、2.通过第一气缸启动带动安装块移动，安装块移动带动压线盘将电线头压入到压线槽内进行固定，然后卷绕电机启动带动第二转盘和第一转盘转动对电线进行收卷，从而完成了电线的收卷工作；

55、3.通过推动电机启动带动推动丝杆转动，推动丝杆转动带动推动块移动，推动块移动带动出料推板移动，从而通过控制推动电机实现了出料推板的移动工作。