一种肉类加工用真空包装装置的制作方法

本发明属于食品包装，具体是指一种肉类加工用真空包装装置。

背景技术：

1、食品真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序，在食品行业，真空包装应用非常普遍，各种熟制品如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片、牛肉干等；腌制品如各种酱菜以及豆制品、果脯等各种各样需要保鲜的食品越来越多地采用真空包装，经过真空包装的食品保鲜期长，大大延长食品的保质期，因此包装袋真空处理的精准性直接影响内部包装食品的质量，目前真空封口多是采用热封块对包装袋的开口位置进行开口处理。

2、现有技术中，往往采用管状袋包装肉类，在进行真空包装时，由于管状袋封口处不平，容易造成热封后封口不平，而现有技术中采用水平封口，常常会造成包装内的肉类落入袋中封口处，造成包装袋透气等技术问题，大大减少了食品的保质期，影响内部包装食品的质量。

3、目前缺少一种能保证封口平整，同时将肉类完全落入袋中的真空包装装置。

技术实现思路

1、为解决上述现有难题，本发明提供了一种肉类加工用真空包装装置，本发明通过设有传输机构，利用磁力片循环夹持管状袋两端运动，使得管状袋平整的向上传输，实现了稳定传输管状袋的技术效果，解决了现有技术中管状袋夹持不稳而包装泄露的技术问题；同时本发明通过设有打开机构，配合传输机构，两个传输带向中间运动，给于管状袋口足够撑开空间，方便肉块直接落入管状袋底，实现了将肉块自动落入折叠管状袋内部底端的技术效果，有效解决了现有技术中管状袋口未撑开和肉块未完全落入包装袋的技术问题；通过设有热封机构，采取两个热封器对管状袋热封，实现了对管状袋上下两端的封口的技术效果，有效解决了现有技术中封口不平的技术问题。

2、本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种肉类加工用真空包装装置，包括箱体、传输机构、包装机构、封闭机构和真空机构，所述传输机构设于箱体内壁，所述包装机构设于箱体侧壁，所述封闭机构设于箱体顶端，所述真空机构设于箱体外部侧壁，所述包装机构包括打开机构、热封机构和切割机构，所述热封机构包括上封机构和下封机构，所述下封机构设于箱体侧壁，所述上封机构设于下封机构侧壁，所述打开机构设于下封机构侧壁，所述切割机构设于箱体侧壁。

3、进一步地，所述传输机构包括传输槽、传输架、缓冲伺服电机、缓冲螺纹杆、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传输带、第二传输带、第一磁力片和第二磁力片，所述传输槽成对开设于箱体侧壁，所述传输架成对滑动设于传输槽侧壁，所述缓冲伺服电机固定设于传输槽侧壁，所述缓冲螺纹杆同轴固定设于缓冲伺服电机输出端，所述传输架侧壁套设于缓冲螺纹杆外壁，所述第一传输带转动设于传输架侧壁，所述第二传输带转动设于传输架侧壁，所述第一磁力片阵列固定设于第一传输带侧壁，所述第二磁力片阵列固定设于第一传输带侧壁，所述第一磁力片与第二磁力片相邻面磁极相异，所述第一磁力片异第二磁力片位置相适配，所述第一伺服电机固定设于传输架侧壁，所述第一齿轮侧壁同轴固定设于第一传输带的主动轴侧壁，所述第一齿轮另一端侧壁与第一伺服电机输出端同轴固定连接，所述第二齿轮同轴固定设于第二传输带的主动轴侧壁，所述缓冲螺纹杆两端螺纹旋向相反。

4、进一步地，所述下封机构包括辅助架、下封槽、第一热封器、第二伺服电机、第一螺纹杆和辅助杆，所述辅助架固定设于箱体侧壁，所述下封槽成对开设于辅助架侧壁，所述辅助杆成对滑动设于下封槽侧壁，所述第一热封器固定设于辅助杆侧壁，所述第二伺服电机固定设于传输架侧壁，所述第一螺纹杆同轴固定设于第二伺服电机输出端，所述辅助杆侧壁套设于第一螺纹杆外壁，所述第一螺纹杆两端螺纹旋向相反。

5、进一步地，所述打开机构包括打开杆、气泵和吸盘，所述打开杆成对称固定设于辅助杆顶壁，所述气泵固定设于打开杆侧壁，所述吸盘阵列固定设于两个打开杆相对面侧壁，所述吸盘与气泵通过导管连接。

6、进一步地，所述上封机构包括上封槽、上封杆、第二热封器、第三伺服电机和第二螺纹杆，所述上封槽成对开设于辅助架侧壁，所述上封杆成对滑动设于上封槽侧壁，所述第二热封器呈对称固定设于上封杆顶端侧壁，所述第三伺服电机固定设于上封槽侧壁，所述第二螺纹杆同轴固定设于第三伺服电机输出端，所述上封杆侧壁套设于第二螺纹杆外壁，所述第二螺纹杆两端螺纹旋向相反。

7、进一步地，所述切割机构包括切割杆、切割槽、切割刀、第四伺服电机和第三螺纹杆，所述切割杆固定设于箱体侧壁，所述切割槽开设于切割杆侧壁，所述第四伺服电机固定设于切割槽内部侧壁，所述第三螺纹杆同轴固定设于第四伺服电机输出端，所述切割刀滑动设于切割槽内壁，所述切割刀侧壁套设于第三螺纹杆外壁。

8、进一步地，所述真空机构包括真空器、真空管和保护滤网，所述真空器固定设于箱体外部侧壁，所述真空管一端固定设于真空器输出端，所述真空管另一端贯穿箱体侧壁，所述保护滤网固定设于真空管在箱体内的一端。

9、进一步地，所述封闭机构包括封闭槽、封闭板和封闭液压器，所述封闭槽开设于箱体顶端，所述封闭板滑动设于封闭槽内壁，所述封闭液压器固定设于封闭槽侧壁，所述封闭液压器输出端与封闭板固定连接。

10、进一步地，所述箱体侧壁开设有取货口，所述箱体侧壁转动设有密封板，所述箱体内部侧壁固定设有中转仓，所述箱体内部侧壁成对转动设有抹平辊，所述箱体内壁转动设有转动杆，所述箱体侧壁固定贯穿设有电子通气阀。

11、进一步地，所述缓冲螺纹杆与传输架通过螺纹连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一螺纹杆与辅助杆侧壁通过螺纹连接，所述第二螺纹杆与上封杆通过螺纹连接，所述切割刀侧壁与第三螺纹杆通过螺纹连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、（1）本发明通过设有传输机构，两个异名磁极磁力片循环夹持管状袋两端运动，利用两个传输带转动带动管状袋向上运动，再配合底端两个抹平辊转压抹平，可使得管状袋平整的向上传输，实现了稳定传输管状袋的技术效果，解决了现有技术中管状袋夹持不稳而包装泄露的技术问题，提高了本装置的稳定性；

14、（2）本发明通过设有打开机构，两个拉开杆相向和相背运动，利用气泵和吸盘将管状袋两端撑开，同时配合传输机构，两个传输带向中间运动，给于管状袋口足够撑开空间，方便肉块直接落入管状袋底，实现了将肉块自动落入折叠管状袋内部底端的技术效果，有效解决了现有技术中管状袋口未撑开和肉块未完全落入包装袋的技术问题，大大降低了残品率，提高了工作效率；

15、（3）本发明通过设有热封机构，采取两个热封器对管状袋热封，下热封器在和打开机构相配合，在打开前，完成对包装袋底部的热封，随后利用上热封器与传输机构配合，将包装袋上封口拉平后热封，实现了对管状袋上下两端的封口的技术效果，有效解决了现有技术中封口不平的技术问题；

16、（4）本发明提供的装置基本无需人工操作，全程采用机械工作，减轻了操作人员工作量，减少工作失误，高效的完成了对肉类的真空包装，提高了工作效率的同时，提高了产品的良品率；

17、（5）本发明通过设有封闭机构和真空机构，两机构相配合，在保障外部肉块进入的前提下，完成箱内真空抽取，降低了能源损耗，实现了肉块的自动化包装，有效解决了现有技术中真空包装需要人工参与的技术问题。