一种调料加工用输送装置的制作方法

本发明属于调料加工输送，具体地说，涉及一种调料加工用输送装置。

背景技术：

1、调料是人们在烹饪和饮食中常常使用的食品添加剂，能够给菜肴增添风味和口感； 以烧烤、烤肉蘸料为例，常见的烤肉蘸料包装多是使用罐子进行灌装保存，而常用的罐子多为塑料材质，也不乏使用玻璃瓶为包装的；

2、而在蘸料生产加工过程中，通常是采用输送带等其他直线输送的设备对罐子进行持续性输送，在输送过程中灌装设备对准罐子的开口端进行灌装蘸料，随后再输送至拧盖设备处将盖子输送至罐子上并拧紧，并配合贴标设备，将标签输送至罐子表面并进行贴标签，而上述现有技术中的设备加工流程会导致设备的分布过长，占用生产厂房面积，导致企业生产成本的增加；因此，我们提出一种调料加工用输送装置，用以将上述加工流程中的设备缩小化、减少设备的占用面积，并提高设备的紧凑化设计。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的调料加工用输送装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种调料加工用输送装置，包括：转动设置的回转圆盘，所述回转圆盘呈圆形，所述回转圆盘的外周上等间距开设有多个接纳槽，所述回转圆盘位于接纳槽中设置有用以对罐子吸附的支撑圆盘，所述支撑圆盘通过第一转轴与回转圆盘转动相连；灌装区，用以对所述回转圆盘上的罐子进行灌装；下料管设置在所述回转圆盘的上方，用以将盖子输送至所述罐子上；位于所述回转圆盘的一侧转动设置有星轮转盘，所述星轮转盘的外周上等间距开设有多个与接纳槽相对应的限位槽，用以在所述限位槽与接纳槽相对时，对所述罐子进行限位，并将位于所述限位槽中的标签贴在罐子上，再通过所述支撑圆盘旋转使位于下料管中的盖子拧在罐子上。

3、优选地，所述下料管的外周上对称固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有夹板，所述下料管末端的管口内壁上开设有收纳槽，所述夹板位于收纳槽中，用以夹持或松放所述下料管中的盖子。

4、优选地，位于所述限位槽的外壁上开设有第二负压孔，用以吸附所述标签。

5、进一步的，所述星轮转盘位于限位槽处对称设置有弧形弯板，所述弧形弯板凸出于限位槽外，使所述限位槽与对称的所述弧形弯板之间形成w型贴标槽，用以使得所述限位槽上的标签的中部区域与罐子外周接触。

6、进一步的，所述星轮转盘位于限位槽处开设有安装槽，所述安装槽中固定连接有弧形导管，所述弧形导管中固定连接有弧形导杆，所述弧形导管中设置有第一滑腔、第二滑腔，所述第一滑腔、第二滑腔中的弧形导杆上均套设有弧形拉簧，所述弧形拉簧的一端上固定连接有强磁滑块，所述强磁滑块滑动连接在弧形导杆上，所述弧形导管外滑动连接有套块，所述套块与强磁滑块相吸附，所述弧形弯板与套块固定相连，所述弧形导管上设置有用以分别向第一滑腔、第二滑腔中充气的进气管，用以通过向所述第一滑腔、第二滑腔中充气推动对称设置的强磁滑块向两侧移动，使所述弧形弯板从标签中部区域向标签两侧移动，将所述标签贴平在罐子外周上。

7、优选地，所述弧形导管位于第一滑腔、第二滑腔处开设有泄气孔。

8、优选地，所述支撑圆盘上开设有第一负压孔，用以对所述支撑圆盘上的罐子进行吸附。

9、进一步的，所述回转圆盘位于限位槽处开设有u型槽，所述u型槽中转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间通过同步带相连接，所述第二转轴的顶端贯穿至回转圆盘外，且所述第二转轴的顶端固定连接有摩擦轮，用以在所述支撑圆盘旋转时通过摩擦轮与盖子外周接触带动盖子与摩擦轮相反转动，加速使所述盖子连接在罐子上。

10、进一步的，所述第二转轴的外周上固定连接有弧形弹性板；当所述支撑圆盘旋转使罐子与盖子相连接时，所述弧形弹性板对罐子表面的标签进行抚平；当所述支撑圆盘上的第一转轴反转时，通过所述弧形弹性板将位于接纳槽中的罐子推离接纳槽。

11、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过将加工流程整合在回转圆盘的圆周处，通过回转圆盘对罐子实现输送，并在输送的过程中，完成灌装、贴设标签、拧上盖子的加工流程，与现有技术相比，本装置无需将生产线设置的过长，即可完成相应的加工流程，进而能够节省占地面积，节省企业生产成本；同时星轮转盘的设置能够实现与回转圆盘相配合对罐子进行包裹，辅助盖子拧在罐子上的作用，又能够实现对标签的平整、无气泡张贴，充分的提高了装置的设计紧凑化；

12、此外，本装置中的第二转轴能够在正反转时，分别达到不同的技术效果，实现在逆时针旋转时通过摩擦轮提高盖子与罐子的连接速度以及对罐子上的标签进行进一步抚平；当顺时针旋转时，又可以通过用以对标签抚平的弧形弹性板，实现将罐子从回转圆盘上脱离的技术效果。

13、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种调料加工用输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述下料管（3）的外周上对称固定连接有气缸（31），所述气缸（31）的伸缩端上固定连接有夹板（33），所述下料管（3）末端的管口内壁上开设有收纳槽（32），所述夹板（33）位于收纳槽（32）中，用以夹持或松放所述下料管（3）中的盖子（100）。

3.根据权利要求1所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，位于所述限位槽（21）的外壁上开设有第二负压孔（24），用以吸附所述标签（25）。

4.根据权利要求3所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述星轮转盘（2）位于限位槽（21）处对称设置有弧形弯板（237），所述弧形弯板（237）凸出于限位槽（21）外，使所述限位槽（21）与对称的所述弧形弯板（237）之间形成w型贴标槽（26），用以使得所述限位槽（21）上的标签（25）的中部区域与罐子（10）外周接触。

5.根据权利要求4所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述星轮转盘（2）位于限位槽（21）处开设有安装槽（22），所述安装槽（22）中固定连接有弧形导管（23），所述弧形导管（23）中固定连接有弧形导杆（233），所述弧形导管（23）中设置有第一滑腔（231）、第二滑腔（232），所述第一滑腔（231）、第二滑腔（232）中的弧形导杆（233）上均套设有弧形拉簧（234），所述弧形拉簧（234）的一端上固定连接有强磁滑块（235），所述强磁滑块（235）滑动连接在弧形导杆（233）上，所述弧形导管（23）外滑动连接有套块（236），所述套块（236）与强磁滑块（235）相吸附，所述弧形弯板（237）与套块（236）固定相连，所述弧形导管（23）上设置有用以分别向第一滑腔（231）、第二滑腔（232）中充气的进气管（238），用以通过向所述第一滑腔（231）、第二滑腔（232）中充气推动对称设置的强磁滑块（235）向两侧移动，使所述弧形弯板（237）从标签（25）中部区域向标签（25）两侧移动，将所述标签（25）贴平在罐子（10）外周上。

6.根据权利要求5所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述弧形导管（23）位于第一滑腔（231）、第二滑腔（232）处开设有泄气孔（239）。

7.根据权利要求1所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述支撑圆盘（12）上开设有第一负压孔（121），用以对所述支撑圆盘（12）上的罐子（10）进行吸附。

8.根据权利要求7所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述回转圆盘（1）位于限位槽（21）处开设有u型槽（4），所述u型槽（4）中转动连接有第二转轴（41），所述第二转轴（41）与第一转轴（122）之间通过同步带（42）相连接，所述第二转轴（41）的顶端贯穿至回转圆盘（1）外，且所述第二转轴（41）的顶端固定连接有摩擦轮（43），用以在所述支撑圆盘（12）旋转时通过摩擦轮（43）与盖子（100）外周接触带动盖子（100）与摩擦轮（43）相反转动，加速使所述盖子（100）连接在罐子（10）上。

9.根据权利要求8所述的一种调料加工用输送装置，其特征在于，所述第二转轴（41）的外周上固定连接有弧形弹性板（44）；

技术总结
本发明公开了一种调料加工用输送装置，涉及调料加工输送技术领域，一种调料加工用输送装置，包括：转动设置的回转圆盘，所述回转圆盘呈圆形，所述回转圆盘的外周上等间距开设有多个接纳槽；本发明通过将加工流程整合在回转圆盘的圆周处，通过回转圆盘对罐子实现输送，并在输送的过程中，完成灌装、贴设标签、拧上盖子的加工流程，与现有技术相比，本装置无需将生产线设置的过长，即可完成相应的加工流程，进而能够节省占地面积，节省企业生产成本；同时星轮转盘的设置能够实现与回转圆盘相配合对罐子进行包裹，辅助盖子拧在罐子上的作用，又能够实现对标签的平整、无气泡张贴，充分的提高了装置的设计紧凑化。

技术研发人员：陈伟才
受保护的技术使用者：兴化新禾食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11