高粘度粉剂物料螺杆进料系统的制作方法

高粘度粉剂物料螺杆进料系统，属于输送设备。

背景技术：

1、袋装药品在生产完成后，需要进行装袋处理，而在装袋时，需要精确控制各包装袋内的药品的重量，以方便患者口服时精确控制服药量。

2、目前药品通常是通过输送螺杆来实现输送并装袋的，通过对包装袋的称重来控制输送螺杆的停止，进而控制包装带内药品的重量。输送螺杆在输送药品时是持续输送的，离开输送螺杆的药品需要经过一段时间才能够落至包装袋内，即离开输送螺杆的用药品需要经过一段时间才能够被电子秤秤到重量，这就导致当包装袋内的药品的重量达到指定重量后，还有部分离开输送螺杆的药品未得到称重，这就导致实际包装袋内的药品的重量大于指定重量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对药品进行分次输送，还能够实现闭环控制，以保证药品重量准确的高粘度粉剂物料螺杆进料系统。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高粘度粉剂物料螺杆进料系统，包括分配装置、落料装置、称重装置以及输出装置，其中输出装置包括合格品输出装置和不合格品输出装置，分配装置与落料装置连通，称重装置设置在落料装置的一侧，且在落料装置与称重装置之间设置有输入装置，合格品输出装置和不合格品输出装置均设置在称重装置的一侧，称重装置还连接有控制器，控制器同时与分配装置与落料装置连接。

3、优选的，所述的分配装置上设置有若干送料组件，各送料组件沿分配装置依次设置，落料装置与送料组件一一对应，各送料组件均与落料装置连接，并随落料装置同步动作，输入装置、称重装置和输出装置均与落料装置一一对应。

4、优选的，所述的送料组件包括输送筒以及输送绞龙，输送筒的两端分别与落料装置和分配装置连通，输送筒内同轴设置有输送轴，输送绞龙同轴安装在输送轴上，输送轴与落料装置连接。

5、优选的，所述的落料装置上安装有主动锥齿轮，送料组件上同轴安装有第一被动锥齿轮和第二被动锥齿轮，第一被动锥齿轮和第二被动锥齿轮分别设置在主动锥齿轮的两侧并同时与主动锥齿轮啮合，第一被动锥齿轮与送料组件之间设置有单向传动组件，第一被动锥齿轮和第二被动锥齿轮之间设置有离合组件。

6、优选的，所述的单向传动组件包括安装在送料组件上的第二永磁体以及安装在第一被动锥齿轮上的第二电磁铁，第二永磁体有呈环形设置的若干个，第二电磁铁与第二永磁体一一对应，第二电磁铁通电时与第二永磁体之间产生吸力。

7、优选的，所述的离合组件包括设置在第一被动锥齿轮上的第一永磁体以及设置在第二被动锥齿轮上的第一电磁铁，第一被动锥齿轮和第二被动锥齿轮同轴且间隔设置，第一永磁体环绕第一被动锥齿轮间隔均布有若干块，第一电磁铁环绕第二被动锥齿轮间隔均布有若干块，第一永磁体与第一电磁铁一一对应，且当第一电磁铁通电时，第一电磁铁和与其正对的第一永磁体之间产生吸力。

8、优选的，所述的落料装置包括落料仓、落料电机、落料转轴以及落料绞龙，落料仓为竖向设置的圆筒，落料仓的底部封闭，落料仓的底部为中部下凸的球形，落料仓的下侧设置有与其连通的落料筒，落料电机设置在落料仓的顶部，落料转轴的上端与落料电机的输出轴连接，落料转轴的下端穿过落料仓后伸至落料筒内，落料绞龙设置在落料筒内，落料绞龙与落料转轴固定连接。

9、优选的，所述的落料装置还包括搅拌叶以及撑杆，搅拌叶设置在落料仓内，搅拌叶环绕落料仓设置有若干根，搅拌叶外侧与落料仓的内壁贴合，各搅拌叶与落料转轴之间均通过撑杆连接。

10、优选的，所述的称重装置包括电子秤、推料组件以及换向组件；合格品输送装置和不合格品输送装置由上至下间隔设置，电子秤设置在合格品输送装置的输入端和不合格品输送装置的输入端的一侧，推料组件设置在电子秤的一侧，并将装袋后的包装袋送出，使包装袋自由落至不合格品输出装置上，换向组件设置在电子秤与合格品输送装置的输入端，并使推出的包装袋移动至合格品输出装置上。

11、优选的，所述的推料组件包括推动气缸以及推板组件，推动气缸的活塞杆与推板组件连接并推动其移动。

12、与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

13、本药品生产用输送装置将药品加入到包装袋内，通过分配装置和落料装置实现了药品的两次精确输送，保证了药品的重量控制准确，称重装置能够对包装后的药品进行称重，其中合格的药品经合格品输送装置送出，不合格的药品经不合格品输送装置送出，同时称重装置将称重信号传递至控制装置，控制装置控制分配装置和落料装置的工作时间，进而实现了闭环控制，以保证药品的重量控制更加精确，且能够根据实际情况实现动态调整。

技术特征：

1.高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：包括分配装置、落料装置、称重装置以及输出装置，其中输出装置包括合格品输出装置和不合格品输出装置，分配装置与落料装置连通，称重装置设置在落料装置的一侧，且在落料装置与称重装置之间设置有输入装置，合格品输出装置和不合格品输出装置均设置在称重装置的一侧，称重装置还连接有控制器，控制器同时与分配装置与落料装置连接。

2.根据权利要求1所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的分配装置上设置有若干送料组件，各送料组件沿分配装置依次设置，落料装置与送料组件一一对应，各送料组件均与落料装置连接，并随落料装置同步动作，输入装置、称重装置和输出装置均与落料装置一一对应。

3.根据权利要求2所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的送料组件包括输送筒（6）以及输送绞龙（8），输送筒（6）的两端分别与落料装置和分配装置连通，输送筒（6）内同轴设置有输送轴（7），输送绞龙（8）同轴安装在输送轴（7）上，输送轴（7）与落料装置连接。

4.根据权利要求2或3所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的落料装置上安装有主动锥齿轮（19），送料组件上同轴安装有第一被动锥齿轮（20）和第二被动锥齿轮（21），第一被动锥齿轮（20）和第二被动锥齿轮（21）分别设置在主动锥齿轮（19）的两侧并同时与主动锥齿轮（19）啮合，第一被动锥齿轮（20）与送料组件之间设置有单向传动组件，第一被动锥齿轮（20）和第二被动锥齿轮（21）之间设置有离合组件。

5.根据权利要求4所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的单向传动组件包括安装在送料组件上的第二永磁体（25）以及安装在第一被动锥齿轮（20）上的第二电磁铁（26），第二永磁体（25）有呈环形设置的若干个，第二电磁铁（26）与第二永磁体（25）一一对应，第二电磁铁（26）通电时与第二永磁体（25）之间产生吸力。

6.根据权利要求4所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的离合组件包括设置在第一被动锥齿轮（20）上的第一永磁体（22）以及设置在第二被动锥齿轮（21）上的第一电磁铁（23），第一被动锥齿轮（20）和第二被动锥齿轮（21）同轴且间隔设置，第一永磁体（22）环绕第一被动锥齿轮（20）间隔均布有若干块，第一电磁铁（23）环绕第二被动锥齿轮（21）间隔均布有若干块，第一永磁体（22）与第一电磁铁（23）一一对应，且当第一电磁铁（23）通电时，第一电磁铁（23）和与其正对的第一永磁体（22）之间产生吸力。

7.根据权利要求1-3任一项所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的落料装置包括落料仓（3）、落料电机（10）、落料转轴（11）以及落料绞龙（17），落料仓（3）为竖向设置的圆筒，落料仓（3）的底部封闭，落料仓（3）的底部为中部下凸的球形，落料仓（3）的下侧设置有与其连通的落料筒（16），落料电机（10）设置在落料仓（3）的顶部，落料转轴（11）的上端与落料电机（10）的输出轴连接，落料转轴（11）的下端穿过落料仓（3）后伸至落料筒（16）内，落料绞龙（17）设置在落料筒（16）内，落料绞龙（17）与落料转轴（11）固定连接。

8.根据权利要求7所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的落料装置还包括搅拌叶（15）以及撑杆（14），搅拌叶（15）设置在落料仓（3）内，搅拌叶（15）环绕落料仓（3）设置有若干根，搅拌叶（15）外侧与落料仓（3）的内壁贴合，各搅拌叶（15）与落料转轴（11）之间均通过撑杆（14）连接。

9.根据权利要求1所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的称重装置包括电子秤（31）、推料组件以及换向组件；合格品输送装置和不合格品输送装置由上至下间隔设置，电子秤（31）设置在合格品输送装置的输入端和不合格品输送装置的输入端的一侧，推料组件设置在电子秤（31）的一侧，并将装袋后的包装袋送出，使包装袋自由落至不合格品输出装置上，换向组件设置在电子秤（31）与合格品输送装置的输入端，并使推出的包装袋移动至合格品输出装置上。

10.根据权利要求9所述的高粘度粉剂物料螺杆进料系统，其特征在于：所述的推料组件包括推动气缸（32）以及推板组件（33），推动气缸（32）的活塞杆与推板组件（33）连接并推动其移动。

技术总结
高粘度粉剂物料螺杆进料系统，属于输送设备技术领域。分配装置与落料装置连通，称重装置设置在落料装置的一侧，且在落料装置与称重装置之间设置有输入装置，合格品输出装置和不合格品输出装置均设置在称重装置的一侧，称重装置还连接有控制器，控制器同时与分配装置与落料装置连接。本高粘度粉剂物料螺杆进料系统保证了药品的重量控制准确，称重装置能够对包装后的药品进行称重，其中合格的药品经合格品输送装置送出，不合格的药品经不合格品输送装置送出，同时称重装置将称重信号传递至控制装置，控制装置控制分配装置和落料装置的工作时间，进而实现了闭环控制，以保证药品的重量控制更加精确，且能够根据实际情况实现动态调整。

技术研发人员：刘艳华,彭雷,梁蓓,于新卫,田文倩
受保护的技术使用者：山东淄博新达制药有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17