一种线材转移用存放设备的制作方法

本发明涉及用于物件或物料贮存或运输的容器，具体涉及一种线材转移用存放设备。

背景技术：

1、海洋上会涉及较多工程，因此会需要使用较多耗材，其中包括不同种类的线材；目前，线材主要是通过缠绕的方式固定在辊轴上，再将其集中收集至容器内转移至所需之处，以便就地使用；现有的转移设备通常为运输箱，使用时，直接将线材采用堆叠的方式放置于运输箱内，但运输过程中，会遇到颠簸的路面，使得运输箱内的线材掉落至地面，造成线材的损坏。

2、为解决上述问题，对现有的运输箱作出了改进，主要是在运输箱内安装有若干隔板，进而将运输箱分隔为多个储存区域；使用时，通过吊运机夹持辊轴带动线材转移至储存区域内，吊运机再解除对辊轴的夹持作用，使得线材存放在储存区域内，并通过储存区域实现对线材限位，最后通过运输车转移线材。

3、改进后的运输箱实际使用过程中，1、当辊轴的长度小于储存区域的宽度时，储存区域对线材的限位效果不佳，遇到颠簸的路面时，线材会在储存区域内晃动，使得线材与储存区域的内壁撞击，进而造成线材的损坏；2、通过吊运机将线材转运至储存区域内之前，需要确定储存区域与线材在竖直方向上是否对齐，通常需要先粗调后微调才能完成对齐操作，操作难度较大，且操作繁琐。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种线材转移用存放设备，以解决现有运输箱对线材的储存效果不佳的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线材转移用存放设备，包括底座，底座沿底座的宽度方向等距设有若干储存单元，储存单元包括推块和开设在底座上的储存槽，储存槽的宽度沿底座的长度方向逐渐减小，储存槽的底部倾斜设置，储存槽的宽度最小处与储存槽的底部最低处位于储存槽的同侧；储存槽的底部沿底座的长度方向设有滑槽，推块与滑槽滑动连接，推块能够在储存槽内沿底座的长度方向运动，还包括用于同时带动多个推块运动的驱动机构。

3、进一步，驱动机构包括开设在底座内部的腔室、与底座转动连接的单向螺杆和用于带动单向螺杆转动的驱动部，单向螺杆穿过腔室，单向螺杆上螺纹连接有活动块，活动块与腔室滑动连接；腔室与滑槽相通，推块与活动块固接。

4、进一步，推块的侧壁两侧均设有用于与辊轴相抵的校正块。

5、进一步，底座上设有若干凹槽，凹槽靠近储存槽设置；凹槽内转动连接有转轴，转轴的两端均设有用于压紧辊轴的弧形块，弧形块的厚度由弧形块靠近转轴的一端至弧形块的自由端逐渐减小；储存槽的侧壁上设有顶槽，顶槽与凹槽相通，弧形块能够在顶槽内运动；还包括用于同时带动多个转轴转动的联动部。

6、进一步，联动部包括若干皮带、与腔室转动连接的联动轴、开设在腔室上的若干辅助孔，辅助孔与凹槽相通，皮带套接在联动轴与转轴之间；还包括用于带动联动轴转动的联动单元。

7、进一步，联动单元包括齿轮和与活动块固接的齿条，齿轮与联动轴同轴连接；齿轮位于齿条的运动轨迹上，齿轮能够与齿条啮合。

8、进一步，校正块的顶部设有限位槽，限位槽位于弧形块的运动轨迹上，弧形块的自由端能够伸入限位槽内。

9、进一步，限位槽内设有弹性层，弹性层的宽度从上至下逐渐增大；弹性层与限位槽的间隙能够供弧形块的自由端伸入。

10、进一步，座的表面设有围板。

11、本方案的原理及优点是：

12、1、本方案利用现有的吊运机逐一将线材放置于储存槽内，且线材位于储存槽的右侧位置，使得线材的两端分别朝向储存槽的两侧；由于储存槽右侧的宽度大于辊轴的长度，因此能够便于吊运机直接将线材放置于储存槽内，无需精确调节位置，进而减少了精确调节的操作，降低操作难度，使得操作更简便。

13、2、本方案能够同时对每个储存槽内的线材进行校正，使其居中，无需现有吊机进行精准定位，降低操作难度，使得操作更简便；并且，所本方案还能同时对多个线材进行定位，提高了工作效率。

14、3、本方案每个储存槽内通过活动块带动两个校正块运动，使得两个校正块推动辊轴带动线材在储存槽内运动，让辊轴的两端分别与储存槽的两侧相抵，即通过两个校正块能够对辊轴进行抵紧，进而对线材进行定位。

15、4、本方案活动块运动期间，活动块带动齿条运动，齿条与齿轮啮合带动联动轴转动，联动轴通过皮带带动转轴转动，转轴同时带动凹槽内两个弧形块转动，使得弧形块的自由端在顶槽内向下运动；当辊轴的两端分别与储存槽的两侧相抵时，由于弧形块的厚度由弧形块靠近转轴的一端至弧形块的自由端逐渐减小，使得此时每个凹槽内两个弧形块分别辊轴位于线材两侧的位置相抵，即通过两个弧形块对辊轴进行压紧，进而对线材进行定位，加强了对线材的定位效果。

16、5、本方案通过两个弧形块对辊轴压紧时，弧形块的自由端伸入限位槽内，以此能够对弧形块起到限位作用，进而提高弧形块对辊轴压紧的稳定性，即提高对线材定位的稳定性。

17、6、本方案限位槽内设有弹性层，由于弧形块的厚度由弧形块靠近转轴的一端至弧形块的自由端逐渐减小，弹性层的宽度从上至下逐渐增大，使得弧形块的自由端挤压弹性层变形，进而利用弹性层的变形对弧形块的自由端进行限位，以此加强对弧形块的定位效果，即加强弧形块对辊轴的压强效果，进而加强对线材的定位效果。

18、7、本方案通过两个校正块对辊轴进行抵紧，以此能够避免辊轴在储存槽内晃动，进而避免线材在储存槽内晃动，即避免线材与储存槽内壁碰撞；再通过两个弧形块对辊轴进行压紧，进而避免辊轴沿储存槽深度方向运动，即避免线材沿储存槽深度方向运动与储存槽内壁碰撞；因此，本方案通过两种方式避免线材与储存槽内壁碰撞，能够很好的保护线材。

19、8、本方案通过围板能够其内部结构起到保护作用，进而延长其内部结构的使用寿命。

技术特征：

1.一种线材转移用存放设备，包括底座，其特征在于：底座沿底座的宽度方向等距设有若干储存单元，储存单元包括推块和开设在底座上的储存槽，储存槽的宽度沿底座的长度方向逐渐减小，储存槽的底部倾斜设置，储存槽的宽度最小处与储存槽的底部最低处位于储存槽的同侧；储存槽的底部沿底座的长度方向设有滑槽，推块与滑槽滑动连接，推块能够在储存槽内沿底座的长度方向运动，还包括用于同时带动多个推块运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的线材转移用存放设备，其特征在于：驱动机构包括开设在底座内部的腔室、与底座转动连接的单向螺杆和用于带动单向螺杆转动的驱动部，单向螺杆穿过腔室，单向螺杆上螺纹连接有活动块，活动块与腔室滑动连接；腔室与滑槽相通，推块与活动块固接。

3.根据权利要求2所述的线材转移用存放设备，其特征在于：推块的侧壁两侧均设有用于与辊轴相抵的校正块。

4.根据权利要求3所述的线材转移用存放设备，其特征在于：底座上设有若干凹槽，凹槽靠近储存槽设置；凹槽内转动连接有转轴，转轴的两端均设有用于压紧辊轴的弧形块，弧形块的厚度由弧形块靠近转轴的一端至弧形块的自由端逐渐减小；储存槽的侧壁上设有顶槽，顶槽与凹槽相通，弧形块能够在顶槽内运动；还包括用于同时带动多个转轴转动的联动部。

5.根据权利要求4所述的线材转移用存放设备，其特征在于：联动部包括若干皮带、与腔室转动连接的联动轴、开设在腔室上的若干辅助孔，辅助孔与凹槽相通，皮带套接在联动轴与转轴之间；还包括用于带动联动轴转动的联动单元。

6.根据权利要求5所述的线材转移用存放设备，其特征在于：联动单元包括齿轮和与活动块固接的齿条，齿轮与联动轴同轴连接；齿轮位于齿条的运动轨迹上，齿轮能够与齿条啮合。

7.根据权利要求6所述的线材转移用存放设备，其特征在于：校正块的顶部设有限位槽，限位槽位于弧形块的运动轨迹上，弧形块的自由端能够伸入限位槽内。

8.根据权利要求7所述的线材转移用存放设备，其特征在于：限位槽内设有弹性层，弹性层的宽度从上至下逐渐增大；弹性层与限位槽的间隙能够供弧形块的自由端伸入。

9.根据权利要求8所述的线材转移用存放设备，其特征在于：底座的表面设有围板。

技术总结
本发明涉及用于物件或物料贮存或运输的容器技术领域，公开了一种线材转移用存放设备，包括底座，底座沿底座的宽度方向等距设有若干储存单元，储存单元包括推块和开设在底座上的储存槽，储存槽的宽度沿底座的长度方向逐渐减小，储存槽的底部倾斜设置，储存槽的宽度最小处与储存槽的底部最低处位于储存槽的同侧；储存槽的底部沿底座的长度方向设有滑槽，推块与滑槽滑动连接，推块能够在储存槽内沿底座的长度方向运动，还包括用于同时带动多个推块运动的驱动机构。本方案主要解决了现有运输箱对线材的储存效果不佳的问题。

技术研发人员：押延宁,唐光盛,刘栋杰,宋平娜,孙大林,付永志
受保护的技术使用者：无棣海忠软管制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17