一种用于机械工件生产线上的分流输送系统的制作方法

本发明涉及机械工件分流输送系统，具体为一种用于机械工件生产线上的分流输送系统。

背景技术：

1、机械工件锻造结束后利用输送系统进行输送，输送系统将锻造后的机械工件输送至下一个工位进行后续的加工工作，而输送系统末尾的加工工位如果设置有两个则需要利用分流输送系统，对锻造完成的机械工件进行分流，分流输送至末尾的两个加工工位上；

2、现有的用于对锻造后的机械工件进行分流输送的系统整体结构包含一个机架，在机架上传动安装两个链条，两根链条之间等距固定有多组滑杆，在每组滑杆的外侧滑动安装有工件载板，而在机架上且位于链条之间的位置上安装有导向组件，用于在循环传送输送工件载板的过程中驱动载板沿着滑杆的轴向进行滑移，使得载板在整个输送系统的上料端从中间输送，到达输送系统下料端时能够被分流滑动至输送系统的侧边输送下料，通过不断的较多的拨动工件载板向输送系统的两侧移动，从而达到分流输送的效果，使得机械工件在下料端处被分流呈两拨下料，进而能够到达两个后续的加工工位上进行加工，但是现有的用于机械工件分流输送的此种输送系统在使用时存在着如下两个问题：

3、锻造后的机械工件其外侧会存在一定的锻造碎屑，在输送过程中容易脱落剥离从而掉落在工件载板上以及支撑工件载板的滑杆上，而在每天工作结束需要人工的对工件载板进行以及滑杆进行人工清洁，如果不能够清洁及时，滑杆上的碎屑会对工件载板的滑动造成影响，且工件载板为了提升输送过程中工件与其外壁之间的摩擦力，会在工件载板的外测形成若干的横向的防滑槽，以此提升摩擦力，而如此则会增加人工清洁的难度，极大的增加了人力成本；

4、为了保证工件载板能够更为顺畅的在滑杆上滑动，整个分流输送系统需要定期在滑杆上涂抹润滑油，从而保证工件载板能够在输送过程中顺畅的滑动分流，而现有的用于机械工件分流输送的装置在使用时没有设置相应的自动涂油结构，导致整个装置需要人工手动的进行涂油工作，进一步的浪费了人力，且需要单独停机进行润滑工作，导致了输送效率的降低。

5、因此，有必要提供一种用于机械工件生产线上的分流输送系统解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械工件生产线上的分流输送系统。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于机械工件生产线上的分流输送系统，包括机架，所述机架上通过轴承对称转动连接有转杆，所述转杆的两端对称固定有链轮，所述机架上端内侧对称布置有两个链条，所述链条的两端分别与两个转杆上处于同一端的链轮传动连接，两个所述链条之间等距固定有若干组分流辊，且每根分流辊之间间距相等，每组两个所述分流辊的外侧滑动安装有分流输送板，所述机架上端还安装有驱动分流输送板分流的导向分流组件，所述机架的一端对称滑动安装有两个储油盒，所述储油盒用于自动向分流辊的外侧涂抹润滑油，所述机架靠近储油盒的一侧还对称安装有两个分别用于驱动两个储油盒往复滑动的同步滑动机构，所述储油盒能够交错的向靠近机架的一侧滑动以及向远离机架的一侧滑动，所述机架上还安装有用于对分流辊以及分流输送板进行润滑前的清洁的同步清洁机构，所述同步清洁机构由固定在机架外壁上的用于驱动转杆转动的转动机构、固定在转动机构上的扫动清洁机构以及固定在所述扫动清洁机构上的吹动清洁机构组成，且转动机构、扫动清洁机构和吹动清洁机构三者依次机械性联动。

3、优选的，所述导向分流组件包括固定在所述机架上端中部的支撑梁，且支撑梁位于链条内侧正中间位置上，且支撑梁的中部外壁上固定有环形导向件，所述环形导向件在机架侧方向上呈现环形中空设置，所述环形导向件在俯视上呈y型设置，所述环形导向件的v型开口呈背离储油盒的一侧设置，所述环形导向件在其v型开口处的一侧对称开设有两个分流槽，所述环形导向件在背离v型开口处的一侧的中部开设有汇流槽，且两个分流槽和汇流槽均相连通，所述分流输送板靠近转杆一侧的中部位置上固定有被动柱，若干个所述被动柱分别插接在分流槽和汇流槽内，所述分流槽和汇流槽上端的交汇处的内壁上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定有导流板，所述环形导向件的环形内壁上固定有第一电机，所述转轴的下端与第一电机的输出端固定。

4、优选的，所述储油盒还包括联通轴，所述联通轴位于储油盒靠近机架的一侧的下端，所述联通轴通过轴承与储油盒的外壁转动连接，且联通轴与储油盒的外壁紧密贴合，所述联通轴的一端套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与联通轴的外壁固定，所述扭力弹簧的另一端与储油盒的外壁固定，所述联通轴靠近扭力弹簧的一端还固定有拨动片，所述拨动片朝向分流辊，所述拨动片与分流辊相配合，所述联通轴上等距开设有若干个转动通油槽，所述联通轴的外壁上沿着自身长度方向等距固定有一排油刷，且油刷位于转动通油槽的出油端的正下方，所述储油盒的侧壁上对应转动通油槽的位置开设有固定通油槽。

5、优选的，所述储油盒靠近联通轴一侧的外壁形成有弧形凹槽部，所述固定通油槽与弧形凹槽部相连通，所述联通轴的外壁与弧形凹槽部的内壁紧密贴合，且联通轴通过轴承与弧形凹槽部内壁转动连接。

6、优选的，所述同步滑动机构包括设置于储油盒背离另一个储油盒一侧的并与机架内壁固定的支撑板，所述支撑板靠近储油盒的一侧固定有滑杆，所述支撑板靠近滑杆的一侧还通过轴承转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠垂直朝向靠近其一侧的一个转杆，所述往复丝杠的外侧配合安装有滑移块，所述滑移块通过滑槽与滑杆的外壁滑动连接，所述滑移块的一侧与对应的一个储油盒的外壁固定，所述往复丝杠的下端固定有一个锥齿轮，所述锥齿轮的外侧啮合连接有一个扇形锥齿环，且扇形锥齿环固定在若干个分流辊中的一个分流辊的外壁上，所述扇形锥齿环的轴线与靠近其一侧的一个转杆的轴线相重合。

7、优选的，所述转动机构包括固定在机架靠近储油盒一侧的外壁上的第二电机，所述机架靠近第二电机一侧的外壁上通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与第二电机的输出端固定，所述机架的外壁上靠近第二电机的一侧还通过轴销转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮靠近机架的一侧固定有一个主动同步带轮，靠近所述主动同步带轮一侧的一个转杆的端部固定有从动同步带轮，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间通过同步带传动连接。

8、优选的，所述扫动清洁机构包括通过轴承对称转动连接在所述机架靠近蜗杆一侧的两个传动辊，靠近所述蜗杆一侧的一个传动辊的端部与蜗杆的端部固定，两个所述传动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的外壁上等距固定有刷毛。

9、优选的，所述吹动清洁机构包括固定在所述传动辊端部的圆盘，所述圆盘外壁上通过轴销转动连接有连杆，所述机架靠近连杆的一端对称固定有套筒，所述套筒的内侧滑动插接有活塞，所述连杆的顶部通过轴销与活塞转动连接，所述套筒侧壁的上端固定有进气单向阀，所述套筒的顶部固定有出气单向阀，所述出气单向阀的出气端联通有软管，所述机架上靠近刷毛的一侧固定有气导管，且气导管从环形导向件中间穿过，所述气导管的外壁上等距固定有若干个喷头，且每个喷头均朝向机架的正下方，两侧的两个软管的端部分别与气导管的两端相连通。

10、优选的，所述机架两侧的活塞一个处于可活动的最高位置，另一个处于可活动的最低位置，且两个活塞的高度位置交替变化。

11、优选的，所述气导管采用硬质管道制成。

12、本发明提供了一种用于机械工件生产线上的分流输送系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、通过设置储油盒和同步滑动机构，使得整个输送系统在运行过程中，能够利用分流辊的传送动力，与分流辊的传动进行机械性联动，在分流辊的带动下，同步滑动机构工作使得储油盒能够往复的远离、靠近机架，且在靠近机架的最近位置上时，能够在分流辊的拨动下使得润滑油自动从储油盒内输出涂抹在分流辊上，在所有的分流辊均涂抹润滑油后储油盒又向远离机架的一侧移动，从而能够实现自动涂抹润滑油的效果，且还能够实现自动间歇性涂油，不会持续进行涂油工作，而是到达固定使用时间点才进行涂油工作，极大的节省了人力，且由于与输送工作进行联动，保证了涂油时间间隔的一致性，同时还保障了自动间隔涂油工作的稳定性；

14、2、通过设置同步清洁机构，能够在输送系统运行过程中与输送结构进行机械性联动，在输送的过程中自动进行锻造的机械工件脱落的碎屑的清理工作，避免碎屑在分流输送板上以及分流辊上累积，从而不需要人工手动进行操作，极大的节省了人力，且由于清洁工作在输送工作进行中实时进行，并与输送结构机械联动，保证了清洁工作的及时性，输送开启即进行清洁，输送结束即结束清洁，在输送过程中清洁能够保证分流辊上始终能够处于较为干净的状态，即避免了碎屑在输送辊上累积，由避免输送过程中分流输送板的滑移受到影响，并且清洁工作是在涂抹润滑油之前完成，从而保证了润滑油能够更好的涂抹在分流辊上，保障了润滑的效果；

15、3、通过还设置的一个碎屑处理结构，能够自动对吹下的碎屑进行收集，无需人工进入到机架下方进行清洁，自动将碎屑输送至机架的一侧进行收集汇总，使得整个系统使用更加方便。