一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法与流程

本发明涉及水泥生产，具体为一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法。

背景技术：

1、水泥在常规状态下为粉体状，在对水泥进行生产的最后步骤，是将水泥进行包装，现有的水泥包装机是由机身部分、输料部分、传动部分、出灰控制部分、包装架部分组成，当水泥送入机身部分的进料身内，输料部分的进料棍把水泥传送到机身下部传动部分的出灰罩内，再经传送部分的出灰口，通过出灰嘴送到纸袋内。

2、水泥包装时会产生大量的水泥粉尘，水泥粉尘过量吸入易导致矽肺病、尘肺病；遇水、汗液生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎；进入眼睛引起结膜炎、角膜炎。

3、例如，授权公告号为“cn111907739a”的“一种高效除尘式水泥加工包装机”，其主要通过鼓风机、吸管和连接管的配合设置，在使用过程中，通过启动鼓风机，可使鼓风机进行抽取装料筒内的灰尘。

4、但是在实际的使用过程中，由于水泥从包装机落入水泥包装袋的过程中，会导致部分水泥上扬，当完成水泥装袋之后，上扬的水泥粉尘会从袋口处逸出，从而导致上扬的水泥粉尘飘散在空气中，该水泥加工包装机不能对包装袋袋口处的水泥粉尘进行除尘，导致在水泥包装时除尘的效果有限。

5、所以这里设计了一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能除尘的粉体加工包装设备，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的顶部之间固定连接有料仓，所述料仓的顶部固定插接有进料料斗，所述底板的顶部设置有输送装置，所述料仓的底部内壁倾斜设置，所述料仓的底部固定插接有排出架，所述排出架的内部设置有排料机构，所述排料机构用于将料仓中的粉体排出并置入粉体的包装袋中进行包装，所述排出架的两侧均设置有吸尘机构，所述吸尘机构用于将粉体包装产生的粉尘进行吸收，避免包装产生的粉尘被吸入人体中，导致造成人体的损伤。

3、在进一步的实施例中，所述吸尘机构包括固定插接在安装架内部的连接管道，所述连接管道靠近排出架的一侧内部滑动连接有穿管，所述穿管靠近排出架的一侧固定插接有吸气罩，所述吸气罩靠近排出架处开设有喷孔，且吸气罩靠近排出架的一侧固定连接有挤压板。

4、在进一步的实施例中，所述吸尘机构还包括固定连接在安装架靠近排出架的一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有小板，所述小板的底部与吸气罩的顶部固定连接。

5、在进一步的实施例中，所述连接管道的内壁靠近排出架的一侧安装有o型密封圈，所述排出架的两侧均固定安装有粉尘传感器。

6、在进一步的实施例中，所述穿管的靠近排出架的一侧设置有匀气组件，所述匀气组件包括固定连接在吸气罩前后端内壁的隔板，所述隔板的中间部分固定插接有分流管道，所述分流管道远离隔板的一端固定插接有分流板。

7、在进一步的实施例中，所述匀气组件还包括固定连接在穿管内壁的固定架，所述固定架的中间部分转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有扇叶，所述转动轴靠近排出架的一侧固定连接有转动板，所述转动板靠近分流管道处开设有通槽。

8、在进一步的实施例中，所述排料机构包括滑动连接在排出架内部的排出管，所述排出管的底部右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与排出架滑动连接。

9、在进一步的实施例中，所述排料机构还包括滑动连接在排出架内部的空腔，所述排出架处于空腔内转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有移动板，所述移动板的外壁与排出架滑动连接，所述移动板的底部与滑杆固定连接，所述排出架的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过排出架设置有锥齿轮组，所述伺服电机的输出轴与丝杆传动。

10、在进一步的实施例中，所述排出架的内部开设有吸尘腔，所述排出架的底部开设有小孔，所述排出架的左侧固定插接有弯管，所述弯管远离排出架的一端与处于左侧的连接管道固定插接。

11、优选的，基于上述的一种智能除尘的粉体加工包装设备的控制方法，包括如下步骤：

12、a1、连接管道与外部的吸气设备的吸气管道连接，外部的吸气设备启动可以使得吸气罩处进行吸气，电动伸缩杆的输出轴伸出，可以使得小板带着吸气罩向靠近排出架的方向移动，吸气罩靠近水泥包装袋的袋口处，可以对水泥包装袋的袋口处上扬的灰尘进行有效的除尘；

13、a2、粉尘传感器的可以检测包装区域的粉尘浓度，当粉尘传感器感应到包装区域的粉尘浓度过高时，控制器可以控制提高吸气设备的风力，当粉尘传感器感应到包装区域的粉尘浓度较低时，降低吸气设备的风力，使得可以智能控制除尘的风力。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.通过吸尘机构的作用，可以将吸尘罩移动到靠近水泥包装袋袋口的区域，便于对袋口处的灰尘进行吸收，且在匀气组件的作用下，能使得吸尘罩的前后端区域能有良好的吸气效果，使得对水泥包装时除尘的效果好；

16、2.通过排料机构的作用，使得排出管距离水泥包装袋的底部较近，可以减少水泥粉尘上扬，从而减少粉尘的产生，提高整体的除尘效果。

技术特征：

1.一种智能除尘的粉体加工包装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧均固定连接有安装架（2），两个所述安装架（2）的顶部之间固定连接有料仓（3），所述料仓（3）的顶部固定插接有进料料斗（4），所述底板（1）的顶部设置有输送装置（6）；

2.根据权利要求1所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述吸尘机构（8）包括固定插接在安装架（2）内部的连接管道（81），所述连接管道（81）靠近排出架（7）的一侧内部滑动连接有穿管（82），所述穿管（82）靠近排出架（7）的一侧固定插接有吸气罩（83），所述吸气罩（83）靠近排出架（7）处开设有喷孔（89），且吸气罩（83）靠近排出架（7）的一侧固定连接有挤压板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述吸尘机构（8）还包括固定连接在安装架（2）靠近排出架（7）的一侧的电动伸缩杆（84），所述电动伸缩杆（84）的输出轴固定连接有小板（85），所述小板（85）的底部与吸气罩（83）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述连接管道（81）的内壁靠近排出架（7）的一侧安装有o型密封圈（86），所述排出架（7）的两侧均固定安装有粉尘传感器（87）。

5.根据权利要求4所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述穿管（82）的靠近排出架（7）的一侧设置有匀气组件（88），所述匀气组件（88）包括固定连接在吸气罩（83）前后端内壁的隔板（881），所述隔板（881）的中间部分固定插接有分流管道（882），所述分流管道（882）远离隔板（881）的一端固定插接有分流板（883）。

6.根据权利要求5所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述匀气组件（88）还包括固定连接在穿管（82）内壁的固定架（885），所述固定架（885）的中间部分转动连接有转动轴（886），所述转动轴（886）的外壁固定连接有扇叶（887），所述转动轴（886）靠近排出架（7）的一侧固定连接有转动板（888），所述转动板（888）靠近分流管道（882）处开设有通槽（884）。

7.根据权利要求6所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述排料机构（5）包括滑动连接在排出架（7）内部的排出管（51），所述排出管（51）的底部右侧固定连接有连接板（52），所述连接板（52）的顶部固定连接有滑杆（53），所述滑杆（53）的外壁与排出架（7）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述排料机构（5）还包括滑动连接在排出架（7）内部的空腔（54），所述排出架（7）处于空腔（54）内转动连接有丝杆（55），所述丝杆（55）的外壁螺纹连接有移动板（56），所述移动板（56）的外壁与排出架（7）滑动连接，所述移动板（56）的底部与滑杆（53）固定连接，所述排出架（7）的右侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴穿过排出架（7）设置有锥齿轮组（12），所述伺服电机（11）的输出轴与丝杆（55）传动。

9.根据权利要求8所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于：所述排出架（7）的内部开设有吸尘腔（13），所述排出架（7）的底部开设有小孔（14），所述排出架（7）的左侧固定插接有弯管（10），所述弯管（10）远离排出架（7）的一端与处于左侧的连接管道（81）固定插接。

10.一种智能除尘的粉体加工包装设备的控制方法，采用权利要求7所述的一种智能除尘的粉体加工包装设备，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种智能除尘的粉体加工包装设备及其控制方法，涉及水泥生产技术领域，包括底板，底板的顶部两侧均固定连接有安装架，两个安装架的顶部之间固定连接有料仓，料仓的顶部固定插接有进料料斗，底板的顶部设置有输送装置，料仓的底部内壁倾斜设置，料仓的底部固定插接有排出架，排出架的内部设置有排料机构，排料机构用于将料仓中的粉体排出并置入粉体的包装袋中进行包装，排出架的两侧均设置有吸尘机构，通过上述结构的配合，能将吸尘罩移动到靠近水泥包装袋袋口的区域，便于对袋口处的灰尘进行吸收，且在匀气组件的作用下，能使得吸尘罩的前后端区域能有良好的吸气效果，使得对水泥包装时除尘的效果好。

技术研发人员：胡海强,王子奇,连笠欧,韩玮
受保护的技术使用者：中建材智能自动化研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29