本申请涉及储罐容器，尤其是涉及一种绝热模块的连接结构及其连接方法。
背景技术：
1、在混凝土储罐中，由于储罐内部温度较低，所以通常会在混凝土储罐的内壁上安装能够起到绝热功能的绝热模块。
2、而对于绝热模块的连接，大多采用胶粘的方式进行连接，而在进行粘接过程时，需要保证绝热模块稳定地连接在储罐内壁上，通常会将基座螺母焊接在预埋钢板上进行生根，然后在压合板上穿设固定杆，通过固定杆与基座螺母螺纹连接，再将固定杆通过螺母锁紧在压合板上，从而通过压合板将绝热模块压合在储罐内壁上，但因制作工艺的限制，混凝土储罐的内壁难以做到光滑平整，且在基座螺母的焊接过程中容易产生变形，因此固定杆的指向无法通过安装件自身的底面或者壁面等基准面进行定位，其安装精度完全依赖底座的焊接或预埋精度，容易存在绝热模块连接板上的安装孔与固定杆的同轴度产生偏移，从而导致固定杆无法顺利插入绝热模块连接板的安装孔中，难以进行螺纹连接的情况，会使得绝热模块难以压合定位在储罐内壁上，如果强硬的进行连接，容易导致螺纹咬死，使得在后续拆除过程中时发生损坏，无法进行后续紧固件的连接，需要重新攻丝，使用起来较为不便。
技术实现思路
1、为了使得绝热模块能够稳定地固定安装在储罐内壁上，本申请提供一种绝热模块的连接结构及其连接方法。
2、本申请提供的一种绝热模块的连接结构及其连接方法，采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种绝热模块的连接结构，采用如下的技术方案：
4、一种绝热模块的连接结构，包括连接壁、预埋底板、绝热模块，所述预埋底板固定连接在所述连接壁上，所述绝热模块设置在所述连接壁上，所述绝热模块与所述连接壁之间设置有粘接件，所述预埋底板上设置有万向节，所述万向节上安装有连接杆，所述连接杆上穿设有抵接板，所述连接杆上还螺纹连接有用于限位所述抵接板位置的锁紧螺母，所述抵接板可抵接在所述绝热模块上，所述抵接板与所述预埋底板分别位于所述绝热模块两端。
5、通过采用上述技术方案，通过万向节的设置，万向节具有一定的转动功能，当由于连接壁或加工等原因使得绝热模块或万向节的位置偏移时，万向节能够进行多个方向的转动，从而在偏移后仍然能够通过调节万向节朝向来对齐轴线位置，使得抵接板上穿设的连接杆能够稳定顺利地螺纹连接在万向节上，从而能够稳定地通过抵接板对绝热模块进行压合固定，使得绝热模块能够稳定地固定安装在储罐内壁上。
6、优选的，所述粘接件为树脂胶条。
7、通过采用上述技术方案，通过树脂胶条的设置，实现了绝热模块与连接壁之间进行连接。
8、优选的，所述抵接板上设置有调节组件，所述调节组件可抵接在所述绝热模块上。
9、通过采用上述技术方案，通过调节组件的设置，可以通过调节组件抵接在绝热模块上，从而在保证稳定压合绝热模块的情况下调节抵接板的位置，从而进行连接杆朝向的调节，便于连接杆穿过抵接板螺纹连接在万向节上，便于对绝热模块进行稳定的压合。
10、优选的，所述调节组件包括螺纹连接在所述抵接板上的抵接块、螺纹连接在所述抵接块上用于限制所述抵接块位置的调节螺母，所述抵接块可抵接在所述绝热模块上。
11、通过采用上述技术方案，通过抵接块和调节螺母的设置，使用者可以旋动抵接块从而调节抵接块在抵接板上的位置，当调节完成后，使用者可以旋动调节螺母从而将抵接块限位，从而稳定有效地将绝热模块压合。
12、优选的，所述调节组件在所述抵接板上设置有两组，且两组所述调节组件分别位于所述连接杆两侧。
13、通过采用上述技术方案，通过两组调节组件的设置，使用时，可以通过两组调节组件分别进行调节，从而控制抵接板的位置，便于连接杆穿过抵接板螺纹连接在万向节上，对绝热模块进行稳定的压合。
14、优选的，所述预埋底板上开设有活动槽，所述万向节上固定连接有移动板，所述移动板可在所述活动槽内移动。
15、通过采用上述技术方案，通过活动槽的设置，当万向节安装时，万向节上的移动板会安装在活动槽内，使得万向节具有一定的移动范围，便于适配不同角度的连接杆插入，便于使用。
16、优选的，所述预埋底板上还开设有安装槽，所述安装槽与所述活动槽连通，所述移动板可穿过所述安装槽移动至所述活动槽内。
17、通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，当需要安装万向节时，将万向节上的移动板沿安装槽插入活动槽中，即可完成万向节的安装，实现了万向节的可拆卸连接，便于使用。
18、第二方面，本申请提供一种绝热模块的连接方法，采用如下的技术方案：
19、一种连接方法，采用一种绝热模块的连接结构进行实施，连接方法包括如下步骤：
20、s1：安装万向节至预埋底板上；
21、s2：在连接壁上安装粘接件，然后安装绝热模块至连接壁上，使得粘接件位于绝热模块与连接壁之间，并使得绝热模块位于万向节两侧；
22、s3：将抵接板穿设在连接杆上，移动连接杆使得连接杆螺纹连接在万向节上，移动抵接板通过抵接板将两侧绝热模块压合，然后在连接杆上旋动锁紧螺母，使得锁紧螺母贴合在抵接板上，将抵接板限位并保持压合绝热模块的状态。
23、通过采用上述技术方案，采用上述连接方法，使用者只需在安装时调节万向节的朝向，即可适配不同角度插入的连接杆，使用方便快捷，连接稳定。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25、通过万向节的设置，安装在预埋底板上的万向节能够朝向预埋底板外侧进行任意方向的转动，在连接杆连接时，使用者能够自由调节万向节使得连接杆正常地螺纹连接在万向节上，从而在由于连接壁或加工等原因使得绝热模块或万向节的位置偏移时，抵接板上穿设的连接杆仍然能够稳定顺利地螺纹连接在万向节上，通过抵接板对绝热模块进行压合固定，使得绝热模块能够稳定地固定安装在储罐内壁上；
26、通过抵接块和调节螺母的设置，使用者可以通过抵接块和调节螺母调节抵接板的位置，从而调节穿设在抵接板上连接杆的朝向，便于连接杆顺利地朝向万向节进行移动并连接在万向节上；
27、通过活动槽、移动板、安装槽的设置，使用者可以通过移动移动板使得移动板进入安装槽中，然后从安装槽中进入活动槽，移动板可在活动槽中移动，从而使得万向节进行移动，从而便于连接杆顺利地朝向万向节进行移动并连接在万向节上。
1.一种绝热模块的连接结构，其特征在于：包括连接壁(1)、预埋底板(2)、绝热模块(3)，所述预埋底板(2)固定连接在所述连接壁(1)上，所述绝热模块(3)设置在所述连接壁(1)上，所述绝热模块(3)与所述连接壁(1)之间设置有粘接件，所述预埋底板(2)上设置有万向节(4)，所述万向节(4)上螺纹连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)上穿设有抵接板(6)，所述连接杆(5)上还螺纹连接有用于限位所述抵接板(6)位置的锁紧螺母(7)，所述抵接板(6)可抵接在所述绝热模块(3)上，所述抵接板(6)与所述预埋底板(2)分别位于所述绝热模块(3)两端。
2.根据权利要求1所述的一种绝热模块的连接结构，其特征在于：所述粘接件为树脂胶条(8)。
3.根据权利要求1所述的一种绝热模块的连接结构，其特征在于：所述抵接板(6)上设置有调节组件(9)，所述调节组件(9)可抵接在所述绝热模块(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种绝热模块的连接结构，其特征在于：所述调节组件(9)包括螺纹连接在所述抵接板(6)上的抵接块(91)、螺纹连接在所述抵接块(91)上用于限制所述抵接块(91)位置的调节螺母(92)，所述抵接块(91)可抵接在所述绝热模块(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种绝热模块的连接结构，其特征在于：所述调节组件(9)在所述抵接板(6)上设置有两组，且两组所述调节组件(9)分别位于所述连接杆(5)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种绝热模块的连接结构，其特征在于：所述预埋底板(2)上开设有活动槽(10)，所述万向节(4)上固定连接有移动板(20)，所述移动板(20)可在所述活动槽(10)内移动。
7.根据权利要求6所述的一种绝热模块的连接结构，其特征在于：所述预埋底板(2)上还开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)与所述活动槽(10)连通，所述移动板(20)可穿过所述安装槽(30)移动至所述活动槽(10)内。
8.一种绝热模块的连接方法，采用如权利要求1-7任意一项所述的一种绝热模块的连接结构进行实施，其特征在于，包括如下步骤：