一种可伸缩导向装置的制作方法

本技术属于砌砖码垛，具体涉及一种可伸缩导向装置。

背景技术：

1、传统砌块在养护完成后，一般由叉车将其从养护窑中叉出来，经过一系列的整砖、推砖和分砖工序最终将砌砖送至码垛机，最后再由码垛机的码垛夹爪将砌砖抓起进行码垛。

2、而在分砖过程中，砌块成品经过在线留孔推砖装置中的旋转装置后，由于离心力的作用，会导致部分砌块没有合拢在一起，会偏离原本的轨道路线。因此，设计开发一种可伸缩导向装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可伸缩导向装置，它能够矫正部分砌块，使得砌块回归正轨。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可伸缩导向装置，包括支架、推动气缸、挡板组件和导向件，所述推动气缸和导向件均安装在支架上，所述导向件的导向方向与推动气缸的驱动方向水平平行设置，所述挡板组件安装在推动气缸的驱动端上，并与导向件的导向端活动连接设置。

3、所述挡板组件包括安装板、两个阻挡板、两个第一连接杆、两个第二连接杆和两个同步驱动马达，所述安装板固定安装在推动气缸的驱动端上，两个所述第一连接杆的一端分别上下固定安装在安装板上，且第一连接杆的另一端固定安装有转轴，所述转轴与第二连接杆转动连接，两个所述阻挡板分别固定安装在两个第二连接杆上，且两个阻挡板相向端相互贴合，两个所述同步驱动马达分别安装在安装板的上下端设置，所述同步驱动马达与转轴传动连接。

4、所述同步驱动马达的输出端安装有驱动齿轮，所述转轴上同轴连接有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合设置。

5、所述阻挡板对应的两端安装有第一弧形板，两个所述阻挡板的相反端安装分别有第二弧形板。

6、所述导向件包括导向套和导杆，所述导向套安装在支架上，所述导杆滑动设置在导向套内，所述导杆朝向阻挡板的一端转动连接有v型连接件，所述v型连接件的角端设有转动轴，且v型连接件的另外两端分别与两个阻挡板转动连接设置。

7、所述导杆上安装有顶套，所述支架上安装有检测顶套位置的检测装置。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型一种可伸缩导向装置，在进行使用时，当旋转装置将砌块旋转后，推动气缸伸出，驱动挡板组件向中间沿着导向件移动，从而将砌块合拢在旋转盘中间位置，便于后续推砖装置推送，防止部分砌块没有合拢在一起，会偏离原本的轨道路线的情况出现。

技术特征：

1.一种可伸缩导向装置，其特征在于：包括支架、推动气缸、挡板组件和导向件，所述推动气缸和导向件均安装在支架上，所述导向件的导向方向与推动气缸的驱动方向水平平行设置，所述挡板组件安装在推动气缸的驱动端上，并与导向件的导向端活动连接设置；

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩导向装置，其特征在于：所述同步驱动马达的输出端安装有驱动齿轮，所述转轴上同轴连接有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩导向装置，其特征在于：所述阻挡板对应的两端安装有第一弧形板，两个所述阻挡板的相反端安装分别有第二弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩导向装置，其特征在于：所述导向件包括导向套和导杆，所述导向套安装在支架上，所述导杆滑动设置在导向套内，所述导杆朝向阻挡板的一端转动连接有v型连接件，所述v型连接件的角端设有转动轴，且v型连接件的另外两端分别与两个阻挡板转动连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩导向装置，其特征在于：所述导杆上安装有顶套，所述支架上安装有检测顶套位置的检测装置。

技术总结
本技术属于砌砖码垛技术领域，具体涉及一种可伸缩导向装置，包括支架、推动气缸、挡板组件和导向件，所述推动气缸和导向件均安装在支架上，所述导向件的导向方向与推动气缸的驱动方向水平平行设置，所述挡板组件安装在推动气缸的驱动端上，并与导向件的导向端活动连接设置。本技术一种可伸缩导向装置，在进行使用时，当旋转装置将砌块旋转后，推动气缸伸出，驱动挡板组件向中间沿着导向件移动，从而将砌块合拢在旋转盘中间位置，便于后续推砖装置推送，防止部分砌块没有合拢在一起，会偏离原本的轨道路线的情况出现。

技术研发人员：庄志建,林旭明,傅鑫源,傅炳煌
受保护的技术使用者：福建泉工股份有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/2/21