本技术属于输送设备，具体涉及一种全自动卸垛机输送设备。
背景技术：
1、卸垛机，是用来装、卸箱机是啤酒包装生产线上的关键设备，对各种金属罐、玻璃瓶、重塑料瓶进行分层卸垛，卸垛机在使用时，需要连接输送机构使用，将输送机构的货物进行卸垛。
2、现有技术中专利公告号为cn204021952u的一种易拉罐空罐自动卸垛机，上述专利可实现快速运输和卸垛，提高了工作效率，保证了产能，减少了劳动力成本，但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，现有的全自动卸垛机输送设备在使用时，货物在运输过程中位置易发生偏移，影响后续卸垛效率。
3、因此，需要一种全自动卸垛机输送设备，解决现有技术中存在的货物在运输过程中位置易发生偏移，影响后续卸垛效率的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动卸垛机输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动卸垛机输送设备，包括输送机主体，所述输送机主体的底端两侧均固定安装有支撑腿，所述输送机主体的顶端两侧均固定安装有两个安装板，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有第一限位板，所述第一限位板的顶端设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的一侧均转动安装有若干个滚珠，所述第二限位板的一侧固定安装有齿条，所述齿条与所述第一限位板滑动连接，所述第一限位板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部转动安装有齿轮，所述固定架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合。
3、方案中需要说明的是，所述第二限位板的底端固定安装有导向杆，所述第一限位板的顶端开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔活动插接。
4、进一步值得说明的是，所述第一限位板与所述安装板之间固定安装有波纹管，所述气缸的伸缩端位于所述波纹管内。
5、更进一步需要说明的是，所述输送机主体的下方设置有放置板，所述放置板的一侧开设握槽。
6、作为一种优选的实施方式，两个所述支撑腿相对一侧均开设有滑槽，所述放置板的两侧均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述支撑腿的侧端固定安装有加固杆，所述加固杆与所述输送机主体固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动卸垛机输送设备，至少包括如下有益效果：
9、(1)通过气缸、第一限位板、第二限位板和滚珠等结构的设置，便于对输送机主体上的货物进行限位，提高货物运输的稳定性，通过齿条、固定架、齿轮和电机等结构的设置，便于根据运输货物的高度调节第二限位板高度，增强实用性。
10、(2)通过导向杆的设置，对第二限位板起到导向限位的作用，通过波纹管的设置，对气缸的伸缩端起到保护作用，通过放置板的设置，便于放置工具，通过滑块与滑槽的设置，便于放置板取出。
1.一种全自动卸垛机输送设备，包括输送机主体(1)，其特征在于，所述输送机主体(1)的底端两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述输送机主体(1)的顶端两侧均固定安装有两个安装板(3)，所述安装板(3)的一侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定安装有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的顶端设置有第二限位板(6)，所述第一限位板(5)和第二限位板(6)的一侧均转动安装有若干个滚珠(7)，所述第二限位板(6)的一侧固定安装有齿条(8)，所述齿条(8)与所述第一限位板(5)滑动连接，所述第一限位板(5)的一侧固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内部转动安装有齿轮(10)，所述固定架(9)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与所述齿轮(10)固定连接，所述齿轮(10)与所述齿条(8)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动卸垛机输送设备，其特征在于：所述第二限位板(6)的底端固定安装有导向杆(12)，所述第一限位板(5)的顶端开设有导向孔，所述导向杆(12)与所述导向孔活动插接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动卸垛机输送设备，其特征在于：所述第一限位板(5)与所述安装板(3)之间固定安装有波纹管(13)，所述气缸(4)的伸缩端位于所述波纹管(13)内。
4.根据权利要求3所述的一种全自动卸垛机输送设备，其特征在于：所述输送机主体(1)的下方设置有放置板(14)，所述放置板(14)的一侧开设握槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动卸垛机输送设备，其特征在于：两个所述支撑腿(2)相对一侧均开设有滑槽(17)，所述放置板(14)的两侧均固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)与所述滑槽(17)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动卸垛机输送设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的侧端固定安装有加固杆(18)，所述加固杆(18)与所述输送机主体(1)固定连接。