本技术涉及灌装，具体为一种平板灌装机封料结构。
背景技术：
1、平板灌装机是一种液体灌装机，其工作原理是通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料，用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。这种灌装机通常适用于各种液体物料之灌装，平板灌装机具有结构紧凑、操作简便、运行稳定、维护方便、精确度高、灌装量调整方便等优点。在调整灌装量时，只需要通过调整活塞行程即可，方便快捷。
2、平板灌装机在生产过程中灌料方式由气缸带动注料杆在尼龙套内上下动作完成，气缸缩回注料，伸出封料。封料方式靠气缸伸出用注料杆头部与料嘴硬接触封料。其实在实际的操作中还存在以下问题：
3、生产过程中注料杆需频繁动作，因注料杆头部为圆柱形，容易使注料杆磨损产生铁杂质，影响产品质量，同时封料方式为注料杆单密封圈封料，长时间上下动作容易漏料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种平板灌装机封料结构，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板灌装机封料结构，包括尼龙套和注料杆，所述注料杆滑动插接在尼龙套的内部；
3、所述尼龙套的中部开设有内通道，内通道为圆柱形通道，注料杆通过内通道穿过尼龙套，内通道的内部开设有凹槽，凹槽整体呈环状结构，凹槽的内部设置有第一o型密封圈。
4、优选的，所述注料杆包括杆身，杆身的中部设置有第二o型密封圈。
5、优选的，所述杆身整体呈圆柱状杆体，杆身的顶端设置为连接部，杆身的底端设置为锥形端头。
6、优选的，所述连接部的一端与气缸的气缸轴相连接。
7、优选的，所述锥形端头的一端穿过内通道并由尼龙套的底部向外延伸。
8、优选的，所述第二o型密封圈与内通道的内壁之间为摩擦连接，第一o型密封圈与杆身的外壁之间为摩擦连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1.本实用新型注料杆由圆柱形加工为锥形端头，使注料杆与料嘴接触面一致，在实际使用时更加的适配，从而避免发生注料杆需频繁动作导致磨损产生铁杂质，影响产品质量的问题，提高设备使用寿命的同时，保证了产品质量不受影响。
11、2.本实用新型在尼龙套内部加工凹槽，在凹槽内部增加一个第一o型密封圈，与注料杆的第二o型密封圈形成双密封，避免长时间动作后漏料，在实际工作时，第一o型密封圈与第二o型密封圈两个密封圈对尼龙套的内部进行双重密封，从而在封料时避免出现长时间上下动作导致漏料的情况，提高密封性能。
1.一种平板灌装机封料结构，包括尼龙套(1)和注料杆(2)，其特征在于：所述注料杆(2)滑动插接在尼龙套(1)的内部，所述尼龙套(1)的中部开设有内通道(11)，内通道(11)为圆柱形通道，注料杆(2)通过内通道(11)穿过尼龙套(1)，内通道(11)的内部开设有凹槽(12)，凹槽(12)整体呈环状结构，凹槽(12)的内部设置有第一o型密封圈(13)。
2.根据权利要求1所述的一种平板灌装机封料结构，其特征在于：所述注料杆(2)包括杆身(21)，杆身(21)的中部设置有第二o型密封圈(22)。
3.根据权利要求2所述的一种平板灌装机封料结构，其特征在于：所述杆身(21)整体呈圆柱状杆体，杆身(21)的顶端设置为连接部(24)，杆身(21)的底端设置为锥形端头(23)。
4.根据权利要求3所述的一种平板灌装机封料结构，其特征在于：所述连接部(24)的一端与气缸的气缸轴相连接。
5.根据权利要求3所述的一种平板灌装机封料结构，其特征在于：所述锥形端头(23)的一端穿过内通道(11)并由尼龙套(1)的底部向外延伸。
6.根据权利要求2所述的一种平板灌装机封料结构，其特征在于：所述第二o型密封圈(22)与内通道(11)的内壁之间为摩擦连接，第一o型密封圈(13)与杆身(21)的外壁之间为摩擦连接。