本技术涉及纱线，具体为一种包覆纱收紧装置。
背景技术：
1、线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，捻回的方向分s捻和z捻，而在纱线生产时，需要对纱线进行收卷，对此需要使用收紧装置实现纱线的收卷。
2、但是现有技术中的收紧装置在使用过程中直接对纱线进行包覆收紧，导致了纱线收卷时容易松散，且在收卷结束后，需要人员通过搬运的方式实现收卷辊的拆卸，导致收卷辊拆卸效率低，且导致人员劳动强度大的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种包覆纱收紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的收紧装置在使用过程中直接对纱线进行包覆收紧，导致了纱线收卷时容易松散，且在收卷结束后，需要人员通过搬运的方式实现收卷辊的拆卸，导致收卷辊拆卸效率低，且导致人员劳动强度大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆纱收紧装置，包括安装板，安装板顶部两端均设置有安装杆，一个所述安装杆一端固定安装有驱动电机，两个所述安装杆之间设置有收卷辊，所述收卷辊两端均设置有插入块；
3、所述安装板内部两端均通过螺钉安装有弹簧阻尼器，两个所述弹簧阻尼器顶部通过挤压板相连接，所述安装板中部一端通过螺钉安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆两端均通过螺钉安装有电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱顶部通过带动板相连接，所述挤压板底面一端对应带动板位置处开设有嵌入槽，所述连接杆与一个安装杆之间通过连接架相连接。
4、优选的，两个所述插入块分别处于驱动电机输出轴以及一个安装杆内部，一个所述安装杆与安装板固定连接，另一个所述安装杆与安装板活动连接。
5、优选的，所述挤压板一端为水平状，所述挤压板另一端为倾斜状。
6、优选的，所述挤压板一端活动安装有转动板，所述转动板与挤压板之间通过插销固定连接。
7、优选的，所述挤压板一端通过螺钉安装有安装架，所述安装架一端通过螺钉安装有带动电机，所述带动电机输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过螺纹连接有安装框，所述安装框内部两端均活动安装有夹持辊。
8、优选的，所述夹持辊外侧均匀开设有放置槽，且每个放置槽的大小不一。
9、优选的，所述安装架对应安装框位置处开设有对应槽，且安装框的外径与对应槽的内径相等。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、在收卷过程中，弹簧阻尼器拉伸，使得挤压板对纱线进行挤压，保证纱线收卷过程中的紧凑性，进而防止纱线收卷后出现松散的问题，在收卷结束后，便于人员安装和拆卸收卷辊，提高安装和拆卸的效率，同时便于收卷辊的卸料，无需人员对收卷后的收卷辊搬运拆卸，降低人员的劳动强度。
12、在纱线收卷过程中，可以带动纱线往复移动，进而使得纱线收卷得更加均匀，避免纱线收卷过程中在一个位置堆积，且可以防止纱线收卷时出现缠绕。
1.一种包覆纱收紧装置，包括安装板(1)，其特征在于：安装板(1)顶部两端均设置有安装杆(2)，一个所述安装杆(2)一端固定安装有驱动电机(3)，两个所述安装杆(2)之间设置有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)两端均设置有插入块(5)；
2.根据权利要求1所述的一种包覆纱收紧装置，其特征在于：两个所述插入块(5)分别处于驱动电机(3)输出轴以及一个安装杆(2)内部，一个所述安装杆(2)与安装板(1)固定连接，另一个所述安装杆(2)与安装板(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包覆纱收紧装置，其特征在于：所述挤压板(7)一端为水平状，所述挤压板(7)另一端为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种包覆纱收紧装置，其特征在于：所述挤压板(7)一端活动安装有转动板(14)，所述转动板(14)与挤压板(7)之间通过插销(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种包覆纱收紧装置，其特征在于：所述挤压板(7)一端通过螺钉安装有安装架(20)，所述安装架(20)一端通过螺钉安装有带动电机(16)，所述带动电机(16)输出轴固定连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)外侧通过螺纹连接有安装框(18)，所述安装框(18)内部两端均活动安装有夹持辊(19)。
6.根据权利要求5所述的一种包覆纱收紧装置，其特征在于：所述夹持辊(19)外侧均匀开设有放置槽，且每个放置槽的大小不一。
7.根据权利要求5所述的一种包覆纱收紧装置，其特征在于：所述安装架(20)对应安装框(18)位置处开设有对应槽，且安装框(18)的外径与对应槽的内径相等。