本技术涉及化工设备设计与制造，具体为一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置。
背景技术：
1、苯乙烯阻聚剂生产后形成的混合溶液，若不及时使用，则需要进行妥善保存，保存的环境要求需要设立在通风的库房，同时需要对暂存苯乙烯阻聚剂的容器进行密封处理，避免挥发性气体泄露危害库房人员，目前仅仅只能做到密封存储以及设立通风环境，缺少措施监测密封存储容器是否存在泄露，泄漏后是否能够及时开启通风系统进行通风从而降低有害气体浓度，因此传统的苯乙烯阻聚剂暂存方式存在一些需要改进的地方，所以，我们提出一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，包括台面支架、压紧机构、密封盖和混合溶液暂存罐，台面支架包括台面座和固定于台面座底部的支腿柱，压紧机构固定于台面座底部，密封盖与压紧机构相连接，密封盖套设于混合溶液暂存罐顶端，密封盖顶部连通设置有真空管和负压检测器，真空管的管口连通设置有手动阀，手动阀一端通过管体与抽真空泵相连通，负压检测器包括负压传感器和负压表，支腿柱外部固定设置有警示器和控制器，负压传感器、警示器均与控制器电性连接，台面座表面贯穿设置有抽风罩，抽风罩通过管道与风机输入端相连通，风机的输出端与通风管道相连通，风机与控制器电性连接。
3、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，密封盖内壁固定设置有橡胶密封圈，密封盖与混合溶液暂存罐顶端镶嵌配合时橡胶密封圈与混合溶液暂存罐顶端侧壁贴紧接触。
4、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，压紧机构为液压缸，液压缸的推杆底部通过螺栓与密封盖顶部表面固定连接。
5、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，抽风罩的数量为两个，两个抽风罩关于混合溶液暂存罐竖直中线对称分布。
6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，管体为鹅颈管，真空管为l型。
7、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，风机的输入端连通设置有三通管，两个抽风罩均通过管道与三通管相连通。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1.本申请技术方案通过压紧机构将密封盖贴紧扣在混合溶液暂存罐顶部，使得混合溶液暂存罐内部的苯乙烯阻聚剂混合溶液处于密封环境保存，并且通过抽真空泵将混合溶液暂存罐内部抽成负压环境，避免混合溶液暂存罐内部挥发性气体外泄，并且通过负压检测器监测混合溶液暂存罐的负压值，在泄露时第一时间通过警示器进行警报，从而提高苯乙烯阻聚剂混合溶液暂存时的安全性。
10、2.本申请技术方案通过负压检测器的负压传感器监测混合溶液暂存罐内部的负压值，当数值变化较大时表示监测混合溶液暂存罐发生泄露，控制器自动开启风机，快速将混合溶液暂存罐周围泄露的挥发气体抽至通风管道排出，保证苯乙烯阻聚剂混合溶液暂存环境的安全性。
1.一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，其特征在于：包括台面支架（3）、压紧机构（7）、密封盖（2）和混合溶液暂存罐（1），所述台面支架（3）包括台面座和固定于台面座底部的支腿柱，所述压紧机构（7）固定于所述台面座底部，所述密封盖（2）与压紧机构（7）相连接，所述密封盖（2）套设于所述混合溶液暂存罐（1）顶端；
2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，其特征在于：所述密封盖（2）内壁固定设置有橡胶密封圈（201），所述密封盖（2）与混合溶液暂存罐（1）顶端镶嵌配合时橡胶密封圈（201）与混合溶液暂存罐（1）顶端侧壁贴紧接触。
3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，其特征在于：所述压紧机构（7）为液压缸，所述液压缸的推杆底部通过螺栓与密封盖（2）顶部表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，其特征在于：所述抽风罩（12）的数量为两个，两个所述抽风罩（12）关于所述混合溶液暂存罐（1）竖直中线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，其特征在于：所述管体（9）为鹅颈管，所述真空管（10）为l型。
6.根据权利要求1所述的一种苯乙烯阻聚剂生产用混合溶液暂存装置，其特征在于：所述风机（13）的输入端连通设置有三通管，两个所述抽风罩（12）均通过管道与所述三通管相连通。