本技术属于膜丝纺织领域，尤其是涉及一种膜丝纺织可变径缠绕轮。
背景技术：
1、中空纤维膜是现代膜技术应用中一种重要的膜形式，它具有装填密度高， 体积小，处理效率高和生产工艺简单等特点，在国内外已被广泛应用于工业废、水处理、生活污水回用等多方面。中空纤维膜通常为自支撑膜，该膜的内在结构是多孔结构，中空纤维通常是由熔融纺丝或湿法纺丝技术纺制而成。
2、中空纤维膜俗称为膜丝，膜丝纺织过程中需要使用缠绕轮来缠绕膜丝，对应不同长度膜丝纺织，需要制作不同直径的缠绕轮，增加纺织成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膜丝纺织可变径缠绕轮，以在膜丝纺织过程中适应不同长度膜丝纺织，绕丝轮为可变径缠绕轮，可以对经常纺织的膜丝提前做预制，使纺丝轮直径调节更精准，更快速。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、一种膜丝纺织可变径缠绕轮，包括转轴和转轮，还包括伸缩杆和绕线毂，转轴上套装转轮，转轮上间隔设置多个伸缩杆，所述伸缩杆沿着转轮径向设置，且向转轮外部延伸；所述伸缩杆包括套杆、移动杆、螺母和调整螺杆；套杆一端连接所述转轮，套杆内装配移动杆，移动杆可在套杆内往复移动；所述套杆外部设置螺母，螺母内通过内外螺纹装配调整螺杆；所述移动杆的外壁间隔设置有多个定位孔，所述调整螺杆末端穿设套杆可装配入定位孔内；所述移动杆末端连接绕线毂，绕线毂围绕所述转轮设置。
4、进一步的，所述绕线毂为一弧形板。
5、进一步的，所述绕线毂沿着圆形轮廓线间隔设置。
6、进一步的，多个所述定位孔沿着移动杆的长边排布，且每个所述移动杆上的定位孔位置一致。
7、进一步的，所述套杆沿转轮外径均匀排布。
8、进一步的，所述调整螺杆和螺母靠近移动杆设置。
9、进一步的，所述伸缩杆包括6至8组，每组包括两个并排设置的伸缩杆，每组中的两个伸缩杆末端连接同个一绕线毂。
10、相对于现有技术，本实用新型所述的膜丝纺织可变径缠绕轮具有以下优势：
11、本实用新型所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，膜丝纺织长度可以通过松开螺母，调节支撑杆长度调节，在支撑杆上有定位孔，通过定位孔可以对经常纺织的膜丝提前做预制，使纺丝轮直径调节更精准，更快速。解决了在膜丝纺织过程中，对不同长度膜丝纺织需求。
1.一种膜丝纺织可变径缠绕轮，包括转轴（1）和转轮（2），其特征在于：还包括伸缩杆和绕线毂（4），转轴（1）上套装转轮（2），转轮（2）上间隔设置多个伸缩杆，所述伸缩杆沿着转轮径向设置，且向转轮外部延伸；所述伸缩杆包括套杆（3）、移动杆（5）、螺母（6）和调整螺杆（7）；套杆（3）一端连接所述转轮（2），套杆（3）内装配移动杆（5），移动杆（5）可在套杆（3）内往复移动；所述套杆（3）外部设置螺母（6），螺母（6）内通过内外螺纹装配调整螺杆（7）；所述移动杆（5）的外壁间隔设置有多个定位孔（8），所述调整螺杆（7）末端穿设套杆（3）可装配入定位孔（8）内；所述移动杆（5）末端连接绕线毂（4），绕线毂（4）围绕所述转轮（2）设置。
2.根据权利要求1所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，其特征在于：所述绕线毂（4）为一弧形板。
3.根据权利要求1所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，其特征在于：所述绕线毂（4）沿着圆形轮廓线间隔设置。
4.根据权利要求1所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，其特征在于：多个所述定位孔（8）沿着移动杆（5）的长边排布，且每个所述移动杆（5）上的定位孔（8）位置一致。
5.根据权利要求1所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，其特征在于：所述套杆（3）转轮（2）外径均匀排布。
6.根据权利要求1所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，其特征在于：所述调整螺杆（7）和螺母（6）靠近移动杆设置。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的膜丝纺织可变径缠绕轮，其特征在于：所述伸缩杆包括6至8组，每组包括两个并排设置的伸缩杆（9），每组中的两个伸缩杆（9）末端连接同个一绕线毂（4）。