本技术涉及输送，尤其是涉及一种盒体输送装盖装置。
背景技术：
1、在包装的过程中，需要将盒体和盖体安装在一起形成包装盒，包装盒体积小，现包装盒的组装方式普遍为人工或半自动组装的方式，在应用到产品的生产过程中时，存在自动程度低、组装效率低、人工成本高、劳动强度高等问题，不利于大规模自动化生产。
2、因此，需要一种解决上述问题的盒体输送装盖装置。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种盒体输送装盖装置，实现了盒体的输送和自动装盖，从而完成了包装盒的自动化组装，提高了包装盒组装效率。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：
3、盒体输送装盖装置，包括机架，所述机架上水平设置有用于输送盒体的盒体输送带，所述盒体输送带的上游设置有盒体振动盘，所述盒体振动盘和所述盒体输送带之间设置有盒体上料组件，所述盒体上料组件包括沿水平方向滑动安装于所述机架上的滑动座，所述滑动座上沿竖直方向滑动安装有吸盘安装座，所述吸盘安装座上固定安装有用于吸附所述盒体的吸盘，所述盒体输送带的下游设置有盖体柔性振动盘，所述机架上设置有用于将所述盖体柔性振动盘内的盖体逐一安装于对应所述盒体上的装盖机构。
4、作为一种优选的技术方案，所述盒体输送带上固定安装有若干盒体限位块，每一所述盒体限位块上均设置有用放置所述盒体的盒体限位槽。
5、作为一种优选的技术方案，所述盒体限位块等距设置。
6、作为一种优选的技术方案，所述盒体振动盘的出料口处安装有盒体导料槽。
7、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
8、由于盒体输送装盖装置包括盒体输送带，本实用新型实现了盒体的输送和自动装盖，从而完成了包装盒的自动化组装，与人工手动组装相比，极大地提高了包装盒组装效率，并且在自动装盖前配合装料装置，可以实现物料的自动装盒，进而可以提高了成品的装盒效率。
9、由于盒体输送装盖装置包括盒体限位块，盒体限位块的设置，使盒体规整放置于盒体输送带上，省去了工人调整盒体位置，提高了本装置的自动化程度，减少了盒体输送带与盒体之间的滑动摩擦，保证了盒体在输送过程中保持正确的位置，避免了盒体的偏移或掉落，提高输送系统的稳定性和可靠性。
10、盒体限位块的等距设置，可以更有效的利用盒体输送带，减少空间浪费，提高盒体输送带的承载能力，等距设置使得盒体的输送过程是可预测的，有助于准确的确定盒体的位置。
11、盒体导料槽的设置，将盒体从盒体振动盘内部输送到外部，方便吸盘对盒体的吸取。
1.盒体输送装盖装置，包括机架，其特征在于，所述机架上水平设置有用于输送盒体的盒体输送带，所述盒体输送带的上游设置有盒体振动盘，所述盒体振动盘和所述盒体输送带之间设置有盒体上料组件，所述盒体上料组件包括沿水平方向滑动安装于所述机架上的滑动座，所述滑动座上沿竖直方向滑动安装有吸盘安装座，所述吸盘安装座上固定安装有用于吸附所述盒体的吸盘，所述盒体输送带的下游设置有盖体柔性振动盘，所述机架上设置有用于将所述盖体柔性振动盘内的盖体逐一安装于对应所述盒体上的装盖机构。
2.根据权利要求1所述的盒体输送装盖装置，其特征在于，所述盒体输送带上固定安装有若干盒体限位块，每一所述盒体限位块上均设置有用放置所述盒体的盒体限位槽。
3.根据权利要求2所述的盒体输送装盖装置，其特征在于，所述盒体限位块等距设置。
4.根据权利要求1所述的盒体输送装盖装置，其特征在于，所述盒体振动盘的出料口处安装有盒体导料槽。
5.根据权利要求1所述的盒体输送装盖装置，其特征在于，所述装盖机构为delta机器人或并联机器人。