本技术涉及输送，特别涉及一种自动化设备的输送机构。
背景技术：
1、在板材的生产加工过程中，需要将板材从一个工序输送到另一个工序中进行相应的加工，因此，便会使用输送机构对板材进行自动输送。
2、然而现阶段的输送机构存在一些不足，输送机构在对板材进行输送的时候会出现卡板的现象，并且在对输送机构的输送轴进行检修的时候，不能便利的对输送轴进行拆装在，这样使得维修作业比较麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动化设备的输送机构，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种自动化设备的输送机构，包括连接架、输送底座和一号输送轴压条，所述输送底座的数量为两个，两个所述输送底座的下表面且靠近两端固定安装有连接架，所述输送底座的上表面固定安装有一号输送轴压条，所述输送底座之间活动安装有一号输送轴，所述连接架一端一号输送轴压条的上表面固定安装有防护板，所述输送底座之间且位于一号输送轴的前方活动安装有二号输送轴。
4、优选的，所述输送底座的上表面开设有u型槽，所述u型槽的数量为若干个。
5、优选的，所述一号输送轴压条的数量为两个，所述一号输送轴压条通过紧固件与输送底座固定。
6、优选的，所述一号输送轴和二号输送轴的表面且位于中部固定套设有输送滚轮，所述一号输送轴的表面且靠近两端固定套设有输送滚筒，所述一号输送轴和二号输送轴的表面且位于输送滚筒的一侧套设有轴承，所述一号输送轴和二号输送轴的表面且位于一端固定套设有输送传输同步轮。
7、优选的，所述轴承嵌设在u型槽中，所述一号输送轴上的输送滚轮数量为三个，所述二号输送轴上的输送滚轮数量为四个，所述一号输送轴上的输送滚筒数量为四个，所述二号输送轴上的输送滚筒数量为三个。
8、优选的，所述一号输送轴和二号输送轴的数量为若干个，若干个所述一号输送轴和二号输送轴交替分布在输送底座之间，所述一号输送轴和二号输送轴的输送滚轮也交替分布。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型中，在对板材进行输送的过程中，输送轴、转接输送轴和滚筒轴可以同步运转，这样可以使得板材平稳的进行输送，不会出现卡板的现象，从而使得板材快速的进行输送，并且可以便利的对输送轴和转接输送轴进行快拆快装。
1.一种自动化设备的输送机构，其特征在于：包括连接架（1）、输送底座（2）和一号输送轴压条（3），所述输送底座（2）的数量为两个，两个所述输送底座（2）的下表面且靠近两端固定安装有连接架（1），所述输送底座（2）的上表面固定安装有一号输送轴压条（3），所述输送底座（2）之间活动安装有一号输送轴（5），所述连接架（1）一端一号输送轴压条（3）的上表面固定安装有防护板（4），所述输送底座（2）之间且位于一号输送轴（5）的前方活动安装有二号输送轴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备的输送机构，其特征在于：所述输送底座（2）的上表面开设有u型槽（201），所述u型槽（201）的数量为若干个。
3.根据权利要求2所述的一种自动化设备的输送机构，其特征在于：所述一号输送轴压条（3）的数量为两个，所述一号输送轴压条（3）通过紧固件与输送底座（2）固定。
4.根据权利要求3所述的一种自动化设备的输送机构，其特征在于：所述一号输送轴（5）和二号输送轴（6）的表面且位于中部固定套设有输送滚轮（501），所述一号输送轴（5）的表面且靠近两端固定套设有输送滚筒（502），所述一号输送轴（5）和二号输送轴（6）的表面且位于输送滚筒（502）的一侧套设有轴承（503），所述一号输送轴（5）和二号输送轴（6）的表面且位于一端固定套设有输送传输同步轮（504）。
5.根据权利要求4所述的一种自动化设备的输送机构，其特征在于：所述轴承（503）嵌设在u型槽（201）中，所述一号输送轴（5）上的输送滚轮（501）数量为三个，所述二号输送轴（6）上的输送滚轮（501）数量为四个，所述一号输送轴（5）上的输送滚筒（502）数量为四个，所述二号输送轴（6）上的输送滚筒（502）数量为三个。
6.根据权利要求5所述的一种自动化设备的输送机构，其特征在于：所述一号输送轴（5）和二号输送轴（6）的数量为若干个，若干个所述一号输送轴（5）和二号输送轴（6）交替分布在输送底座（2）之间，所述一号输送轴（5）和二号输送轴（6）的输送滚轮（501）也交替分布。