本发明涉及一种智能沙发生产设备，尤其是涉及一种智能沙发生产线。
背景技术：
1、随着物质水平的提高，人们对于享受的要求也越来越高，为此，市面上开始出现了具有多种功能的智能沙发。智能沙发可以按照使用者的喜好，调整靠背、座位高度、倾斜角度等，满足不同客户的个性化需求。有些智能沙发还具备智能识别功能，能够自动识别用户的身高、体重等信息，并据此自动调节沙发的高度、角度和软硬度，为用户提供最佳的舒适度。智能沙发通常配备加热功能，可以在寒冷天气中提供温暖舒适的坐卧体验。按摩功能则能够缓解使用者疲劳，提升生活品质。部分智能沙发还能根据用户的疲劳程度自动调整按摩力度和模式。
2、随着功能的增加，智能沙发的结构也愈发复杂，而现有的智能沙发生产厂家还沿用着常规沙发的生产安装方式。常规的沙发组装一般采用自下而上的组装方式，即以沙发底座为基准，不断地在底座上安装构件，直至沙发组装完全。同时安装工位固定，需要从头安装到尾，由于安装工位的空间限制，一个工位最多安排两名技工负责组装，即使再增加人数，也难以明显提高安装效率。因此传统的生产组装方式难以满足智能沙发的高效生产要求。
技术实现思路
1、本发明提供了一种智能沙发生产线；解决现有技术中存在传统的生产组装方式难以满足智能沙发的高效生产要求的问题。
2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种智能沙发生产线，包括若干流转板、若干直线流转台和两部换向流转台；
3、所述流转板上还设有旋转台，所述旋转台上设有用于夹持固定所述智能沙发的底座的夹具；
4、所述直线流转台由支架、水平传送组件和两片导向板构成，所述流转板可平置于所述水平传送组件上且位于两片所述导向板之间，所述水平传送组件可推动所述流转板沿所述导向板的长度方向移动；
5、所述换向流转台在所述直线流转台的基础上增设了横向导轨、滚动设于所述导轨上的滚轮和驱动所述滚轮滚动的换向动力组件，所述滚轮设于所述支架的底部，所述横向导轨的分布方向与所述水平传送组件的传送方向垂直，所述换向动力组件设于所述支架上，所述换向流转台上的水平传送组件可与所述直线流转台上的水平传送组件相互传送流转板；
6、所述直线流转台分两组沿纵向相互首尾正对摆放，形成了反向平行分布的第一流转线和第二流转线，两部所述换向流转台分别设于两条流专线的两端。
7、本发明中的流转板可在直线流转台和换向流转台上流转，换向流转台还可承载着流转板沿着横向导轨进行横向平移，最终实现流转板沿着第一流转线和第二流转线进行闭环流转。本发明中的每个直线流转台都可对应一个安装工位，直线流转台上的流转板为智能沙发底座的承载件，智能沙发底座通过夹具固定在流转板的旋转台上，旋转台可实现360度自由旋转，便于工人安装过程中自由调节安装角度。由于直线流转台和换向流转台上的流转板需同步进行流转，因此流转板在直线流转台和换向流转台上的停留时间相同，这就需要对每个安装工位的安装流程进行调配，尽可能让每个工位的安装所需时间趋于一致，这样可以尽可能提高装配效率。通过本发明这种流水线的装配方式来生产智能沙发，可以明显减少单个工位的安装所需时间，整条流水线生产一台沙发的时间就是单个工位的安装时间，因此可以明显提高沙发的生产效率。同时单个工位上的工人所需的安装作业程序明显减少，对工人的技术要求也大大降低，可明显减少工人的培训时间。
8、进一步的，所述旋转台包括第一层板、第二层板以及固定连接两层板的支柱，所述第一层板与所述流转板之间连接有转台轴承，所述第一层板的边缘设有若干圆弧形的卡槽，所述流转板上转动设有圆弧板，转动所述圆弧板可与所述卡槽形成卡合或分离。当圆弧板转动至与卡槽形完全相离时，此时圆弧板无法继续约束第一层板，因此该状态旋转台可以自由旋转；当圆弧板转动至与任意卡槽部分或完全卡合时，此时旋转台被固定无法转动。工人一般装配时需要对旋转台进行固定。
9、进一步的，夹具包括竖直转动设于第一层板和第二层板之间的轴体、同轴固定于所述轴体上的大齿轮、转动套设于所述轴体上的拨杆、连接于所述拨杆和轴体之间的扭簧、转动设于所述第一层板上的若干小齿轮、偏心设于所述小齿轮上的偏心杆以及设于所述偏心杆上端的限位块，所述小齿轮呈圆周阵列啮合于所述大齿轮的外围，所述第二层板上开设有容所述偏心杆贯穿的窗口，所述限位块位于所述第二层板的上侧，所述第一层板上设有用于固定所述拨杆的拨杆约束组件。
10、本发明通过上述技术方案可实现对沙发底座的快速定位或解除定位，具体为，本发明中的夹具适用于固定圆形的底座，待固定的底座摆放在第二层板的上侧，此时限位块均位于底座的内侧，通过翻转拨杆可带动大齿轮同步旋转，进而带动所有的小齿轮同步反转，由于小齿轮上的偏心杆为偏心设置，因此在旋转过程中，若干限位块所界定出的外切圆半径会随着旋转而变化。随着限位块所界定出的外切圆半径增大，最终所有的限位块会同时与底座的内侧抵接，并对底座完全固定，此时拨杆约束组件需对拨杆的位置进行固定。本发明中拨杆与轴体之间的通过扭簧实现传动连接，扭簧的作用在于，当拨杆的扭转力度小于扭簧的最小变形力度时，拨杆与轴体为刚性连接，当拨杆的扭转力度大于扭簧的最小变形力度时，扭簧可通过自身形变来避免轴体受力过载。
11、因此，本发明相比现有技术具有以下特点：1.通过本发明这种流水线的装配方式来生产智能沙发，可以明显减少单个工位的安装所需时间，整条流水线生产一台沙发的时间就是单个工位的安装时间，因此可以明显提高沙发的生产效率，同时单个工位上的工人所需的安装作业程序明显减少，对工人的技术要求也大大降低，可明显减少工人的培训时间；2.为了便于工人在安装过程中对安装对象的朝向进行调整，本发明设有旋转台，便于将安装对象旋转至所需角度并固定；3.本发明中的夹具适用于固定圆形的底座，可实现对沙发底座的快速定位或解除定位。
1.一种智能沙发生产线，其特征在于：包括若干流转板、若干直线流转台和两部换向流转台；
2.根据权利要求1所述的智能沙发生产线，其特征在于：所述水平传送组件包括若干等高水平转动设于所述支架上的转轴、若干承载链条、传动链条和第一电机，所述转轴上设有若干链轮，所述承载链条与所述链轮配合，所述传动链条用于传动连接任意一根转轴和所述第一电机的输出轴。
3.根据权利要求1所述的智能沙发生产线，其特征在于：所述旋转台包括第一层板、第二层板以及固定连接两层板的支柱，所述第一层板与所述流转板之间连接有转台轴承，所述第一层板的边缘设有若干圆弧形的卡槽，所述流转板上转动设有圆弧板，转动所述圆弧板可与所述卡槽形成卡合或分离。
4.根据权利要求3所述的智能沙发生产线，其特征在于：夹具包括竖直转动设于第一层板和第二层板之间的轴体、同轴固定于所述轴体上的大齿轮、转动套设于所述轴体上的拨杆、连接于所述拨杆和轴体之间的扭簧、转动设于所述第一层板上的若干小齿轮、偏心设于所述小齿轮上的偏心杆以及设于所述偏心杆上端的限位块，所述小齿轮呈圆周阵列啮合于所述大齿轮的外围，所述第二层板上开设有容所述偏心杆贯穿的窗口，所述限位块位于所述第二层板的上侧，所述第一层板上设有用于固定所述拨杆的拨杆约束组件。
5.根据权利要求4所述的智能沙发生产线，其特征在于：所述拨杆约束组件由棘轮、棘爪、拉杆、滑块和l型滑槽构成，所述棘轮同轴套设于所述轴体上并与所述拨杆固定连接，所述棘爪转设于所述第一层板上，并通过设置扭簧实现自动向所述棘轮一侧偏转，所述拉杆连接所述滑块和所述棘爪，所述l型滑槽设于所述第一层板上，滑块滑动装配于所述l型滑槽内。