本发明涉及生产缓冲线边仓，具体为一种海缆生产缓冲线边仓设置及管理系统。
背景技术：
1、在海缆的生产加工工作时，为保障原料的稳定供应，往往需要使用生产缓冲线边仓对原料进行暂存和供应工作，专利申请号为cn202310742794.8的发明专利，公开了一种基于自动生产线的线边仓自动叫料方法及装置，通过设置自动生产线各个线边仓节点的物料预警水位，并通过对各个线边仓节点的物料水位进行实时监测处理，然后判断实时物料水位监测数据是否低于对应的所述物料预警水位；在低于对应的物料预警水位时，生成叫料任务工单信息，然后获得需要的叫料agv车数量数据，再生成agv派车指令，叫料agv车再通过agv派车指令来执行叫料运输任务，这样一来自动生产线的各个线边仓节点就无需人工参与，实现自动化叫料流程；通过自动叫料的方式来有效保证自动生产线的线边仓物料充足，保证生产进度，并且无需人工参与，降低人工成本，专利申请号为cn201811640448.4的发明专利，公开了拉式生产线边仓，装置可存放多种产品，随产品大小调节轨道宽度，每个库位产品入库后依次排列；同时实现自动化智能取料，产品入库后，通过电脑程序开始记录，取料时工作人员直接可以在工控屏上选取料，本装置放入产品种类增多，提高工作效率，减少人为取料错误率，根据其公开的技术方案来看，现有的生产缓冲线边仓设备在使用时，一方面，在进行原料的存储工作时，往往不能够有效地对原料进行混匀工作，容易因原料的质量差异而导致海缆的成品产生质量不稳定，不利于保障海缆的生产质量；另一方面，在进行原料的存储和取用的过程中，容易出现后存储的原料被率先使用，进而容易造成一部分原料的存放时间过长，进而容易出现原料受潮、生锈等，不利于保障海缆的生产质量或增加原料成本；再一方面，在进行原料的存储工作时，容易因原料上附着灰尘杂质而不利于保障原料的质量，往往需要在使用前进行筛选工作，增加工作投入。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种海缆生产缓冲线边仓设置及管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于海缆生产的原料稳定供应使用。
2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种海缆生产缓冲线边仓设置及管理系统，包括边仓和底座，所述底座上安装有防护组件，所述防护组件包括仓顶和支套，所述边仓上设置有装料组件，所述装料组件包括内仓和外仓，所述边仓的一侧安装有进料组件，所述进料组件包括进站和传送带一，所述边仓的另一侧安装有出料组件，所述出料组件包括出站和传送带二，所述内仓的底部安装有下料组件，所述下料组件包括下套和电动阀，所述支套上安装有布料组件，所述布料组件包括转筒和导管，所述布料组件通过转筒旋转实现均匀布料，所述转筒上安装有平衡组件，所述平衡组件包括侧套和水平仪，所述传送带一上安装有除尘组件，所述除尘组件包括滤筒和风机。
3、进一步的，所述边仓建造在底座的顶部，所述内仓建造在边仓的内侧，所述外仓建造在边仓的外侧，所述外仓首尾相邻排列在内仓的外侧，所述仓顶通过螺栓安装在边仓的顶部，所述支套通过螺栓安装在仓顶的顶部，所述进站和出站建造在边仓的两侧，根据海缆生产所需的原料的种类和用料量将外仓进行分类，并依照逆时针方向对存储不同原料的外仓进行标记为s1、s2、s3、s4……；c1、c2、c3、c4……等不同标号。
4、进一步的，所述传送带一的一端安装在进站的底部，所述传送带一的另一端延伸至支套的内侧，所述下套的顶部建造在内仓的底部，所述电动阀安装在下套的顶部，所述传送带二的一端安装在下套的底部，所述传送带二的另一端延伸至出站的内侧。
5、进一步的，所述传送带一和传送带二的外侧均套设在外罩，所述外罩的两端分别与进站和支套相连通，所述滤筒通过螺栓安装在外罩的一侧，所述滤筒的一侧通过连管与外罩的内侧相连通，所述传送带一和传送带二均位于外罩的内侧的顶部，所述连管位于传送带一的底部。
6、进一步的，所述滤筒的另一侧焊接有风筒，所述风机通过螺栓安装在风筒的内侧，所述风筒的内侧通过轴承安装有扇叶，所述滤筒的内侧卡有滤网，所述滤网的外边侧通过密封圈卡在滤筒的内壁上，所述滤网通过弹簧与滤筒的内壁连接，所述滤网的一侧卡有刮板，所述刮板和扇叶上均安装有磁板，所述滤筒的底部安装有下料阀，所述下料阀位于滤网的一侧的底部。
7、进一步的，所述内仓的内壁上安装有料位计，所述支套的内侧安装有锥口，所述转筒的顶部与锥口的底部相连通，所述转筒的顶部通过轴承安装在锥口的底部，所述导管焊接在转筒的底端的一侧，所述导管与转筒相连通，所述导管的底部开设有漏口，所述漏口均匀分布在导管上。
8、进一步的，所述侧套焊接在转筒的另一侧，所述侧套的一端的内壁上通过螺栓安装有电机，所述侧套的内侧卡有配重，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆的一端通过螺纹穿过配重并通过轴承安装在侧套的另一端的内壁上。
9、进一步的，所述水平仪通过螺栓安装在侧套的底部，所述水平仪的内侧装有润滑油，所述水平仪的内侧安装有浮筒，所述浮筒的中心处开设有通孔，所述水平仪的两侧的内壁上均安装有按钮。
10、进一步的，所述按钮通过电线与电机连接，所述转筒的内壁上焊接有螺板，所述边仓上安装有检修通道。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果：
12、1.该海缆生产缓冲线边仓设置及管理系统在使用时，将海缆生产加工使用最多的原料（如交联聚乙烯）送入进站，并通过传送带一输送到支套的内侧，原料在支套的内侧通过锥口下落到转筒的内侧，并利用原料下落撞击螺板，螺板受到撞击后会带动转筒产生旋转，原料通过螺板下落到转筒的底部后，再沿导管向下滚落，并通过漏口下落到内仓的内侧，导管转动对原料进行均匀布料工作，既能够保障原料的均匀性，又能够保障料位计对原料的测量的可靠性，原料通过电动阀下落到下套的内侧，再通过传送带二输送到出站，以便为海缆的生产加工进行稳定的原料供应工作，当原料通过导管进行布料工作时，由于原料的重力作用，使得转筒因重力不平衡而产生一定的倾斜，进而使得水平仪内的浮筒向一侧产生偏斜，并使得润滑油通过通孔流向水平仪的另一侧，浮筒挤压按钮，按钮打开电机，电机通过丝杆推动配重在侧套的内侧移动，以便将转筒的两侧的重力调节到平衡，防止转筒因产生偏斜而无法顺利转动，并防止导管因倾斜度改变而导致布料不均匀。
13、2.该海缆生产缓冲线边仓设置及管理系统在使用时，根据海缆生产所需的原料的种类和用料量将外仓进行分类，并依照逆时针方向对存储不同原料的外仓进行标记为s1、s2、s3、s4……；c1、c2、c3、c4……等不同标号，依照标记顺序对不同的原料进行逐一装入外仓的内侧，直到第一个外仓装满后，再逐一对相邻的外仓进行装料工作，依照标记顺序对不同的原料从外仓的内侧进行取料工作，以便输送到生产线上进行海缆的生产加工工作，直到第一个外仓内的原料被完全取走后，再逐一对相邻的外仓进行取料工作，随着装料和取料的进行，当最后一个外仓装满后，再重新对第一个外仓进行装料工作，保持正在装料和取料的外仓之间始终有至少一个外仓的间隔，避免在装料和取料时出现混乱，并在外仓上安装监控设备和装取料指示灯，以避免因人员失误而导致装料和取料出现混乱，能够有效地保障各种原料始终保持先入先出的原则，防止部分原料长时间存放在边仓内而未能及时使用，进而有效地避免原料出现受潮、生锈等问题，既能够保障海缆的加工质量，又能够避免因原料不达标而造成损失。
14、3.该海缆生产缓冲线边仓设置及管理系统在使用时，将原料从进站内通过传送带一运送到内仓的内侧时，风机通过风筒对滤筒产生吸力，进而通过外罩分别对进站和支套产生吸力，将原料上附着的碎屑、灰尘等杂质通过外罩吸入到滤筒的内侧，同时利用外罩对传送带一进行防护，避免外界的灰尘等杂质污染原料，保障原料的纯净度，杂质在滤筒的内侧被滤网过滤掉，随着滤网上的附着的杂质增多，滤网产生风阻增加，使得滤网在风压下压缩弹簧并带动刮板向扇叶处移动，刮板和扇叶上的磁板互相靠近，并通过磁力进行传动工作，进而使得扇叶在气流的吹动下通过磁板带动刮板转动，刮板将滤网上的被过滤掉的杂质挂落到滤筒的底部，再通过下料阀向外排出，进而有效地对原料进行分选工作，并防止原料受到污染，提高原料的纯净度，保障海缆的加工质量。