本发明涉及热风无纺布生产相关，尤其涉及一种热风无纺布生产用自动化收卷设备及其使用方法。
背景技术：
1、热风无纺布是一种通过热风穿透纤维层，使纤维相互粘合而成的非织造布材料。它以聚酯、聚丙烯等聚合物为主要原料，经梳理成网、热风粘合、冷却定型等工艺制成，具有蓬松度高、弹性好、保暖性强、过滤效率稳定等特点，广泛应用于医疗卫生、过滤材料、家居用品及农业覆盖物等领域，在热风无纺布的生产流程中，收卷工序是连接前段成型与后段加工的关键环节，它需要将连续生产的无纺布卷绕成规整的卷料，以便于存储、运输和后续加工使用，高质量的收卷设备不仅能确保无纺布卷料松紧均匀、表面平整，还能提升生产效率，因此收卷设备的性能对热风无纺布的成品质量和生产效益起着决定性作用，所以就特别需要一种热风无纺布生产用自动化收卷设备及其使用方法。
2、但是现有的热风无纺布生产用自动化收卷设备，设备依赖人工或半自动化操作完成收卷辊更换、布料张紧度调节及裁剪等流程，不仅人力成本高、生产效率低，且人工操作易导致收卷松紧不一、布料褶皱，难以保证成品质量的稳定性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种热风无纺布生产用自动化收卷设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的热风无纺布生产用自动化收卷设备，设备依赖人工或半自动化操作完成收卷辊更换、布料张紧度调节及裁剪等流程，不仅人力成本高、生产效率低，且人工操作易导致收卷松紧不一、布料褶皱，难以保证成品质量的稳定性的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种热风无纺布生产用自动化收卷设备及其使用方法，包括设备主体和自收卷机构，所述设备主体的表面一侧连接有数控台，所述设备主体的表面设置有自收卷机构，所述设备主体的表面设置有裁剪机构，所述设备主体的表面设置有压平机构，所述设备主体的表面连接有放置架，所述设备主体的表面安装有输送装置，所述设备主体的表面安装有第四变频电机，所述第四变频电机的一端连接有u型架，所述u型架的一端贯穿连接有导向辊；
3、所述自收卷机构包括第一变频电机、第一电动推杆、第二电动推杆、螺纹杆、第一连接板、第二连接板、滑块、第二变频电机、转动杆、第一气缸、定位块、收卷辊、支撑板、第一电池包、红外发射器、红外接收器、第二电池包、定位槽、嵌槽、视觉传感器、第二气缸和撑块，所述设备主体的表面安装有第一变频电机，所述设备主体的表面安装有第一电动推杆，所述设备主体的表面安装有第二电动推杆，所述第一变频电机的一端连接有螺纹杆，所述第一电动推杆的一端连接有第一连接板，所述第二电动推杆的一端连接有第二连接板，所述螺纹杆的一端贯穿连接有滑块，所述第一连接板的表面一侧安装有第二变频电机，所述第二连接板的表面一侧贯穿连接有转动杆，所述滑块的表面安装有第一气缸，所述第二变频电机的一端连接有定位块，所述转动杆的一端连接有收卷辊，所述第一气缸的一端连接有支撑板，所述定位块的表面嵌合有第一电池包，所述定位块的一端嵌合有红外发射器，所述收卷辊的表面嵌合有红外接收器，所述收卷辊的表面嵌合有第二电池包，所述收卷辊的一端开设有定位槽，所述收卷辊的另一端开设有嵌槽，所述支撑板的表面嵌合有视觉传感器，所述支撑板的表面安装有第二气缸，所述第二气缸的一端连接有撑块。
4、优选的，所述视觉传感器与数控台电性连接，所述转动杆的一端与嵌槽尺寸相吻合。
5、优选的，所述定位块的一端与定位槽尺寸相吻合，所述撑块设置有两组。
6、优选的，所述螺纹杆的一端与滑块构成移动关系，所述第二气缸设置有两组。
7、优选的，所述压平机构包括第三变频电机、双向丝杆、滑动块、第三连接板、移动柱、限位杆、u型板、弹簧、固定杆和压辊，所述设备主体的表面安装有第三变频电机，所述第三变频电机的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿连接有滑动块，所述滑动块的表面铰接有第三连接板，所述第三连接板的一端铰接有移动柱，所述移动柱的表面贯穿连接有限位杆，所述限位杆的一端连接有u型板，所述限位杆的一端贯穿连接有弹簧，所述u型板的表面一侧连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿连接有压辊。
8、优选的，所述双向丝杆的一端与滑动块构成移动关系，所述滑动块设置有两组。
9、优选的，所述第三变频电机的一端贯穿设备主体与双向丝杆相连接，所述第三连接板设置有两组。
10、优选的，所述裁剪机构包括第三气缸、固定板、裁板、刀槽和裁刀，所述设备主体的表面安装有第三气缸，所述设备主体的表面连接有固定板，所述第三气缸的一端连接有裁板，所述固定板的表面开设有刀槽，所述裁板的表面连接有裁刀。
11、优选的，所述裁刀的一端与刀槽尺寸相吻合，所述裁刀与刀槽水平相对齐。
12、优选的，包括以下步骤：
13、步骤一：将热风无纺布从导向辊的下端穿过并缠绕在收卷辊上，数控台调好程序，自启动第四变频电机来调整导向辊对热风无纺布压紧度，经第四变频电机调整后，第三变频电机启动，第三变频电机启动通过双向丝杆带动滑动块移动，滑动块通过第三连接板带动移动柱进行移动，移动柱再通过限位杆带动u型板进行移动，待u型板移动至一定程度，u型板表面的压辊与热风无纺布接触压紧；
14、步骤二：待热风无纺布接触压紧后，第二变频电机启动，第二变频电机带动收卷辊进行缠绕，并在压辊的抚平压紧下不断缠绕变大，待热风无纺布缠绕到合适大小，第三气缸的一端伸出并带动裁板移动，待裁板移动到一定位置，裁板表面的裁刀将热风无纺布一端裁剪掉，而第二气缸的一端此时伸出并带动撑块与收卷裁剪后的收卷辊接触，第一电动推杆的一端伸出并带动定位块脱离定位槽，第二电动推杆的一端伸出并带动转动杆脱离嵌槽，此时撑块撑起收卷辊，而第二气缸的一端则根据程序收缩，待第二气缸的一端收缩一定程度，第一变频电机启动，第一变频电机带动收卷辊移动至输送装置上方，第一气缸的一端向下伸出并带动收卷辊向下移动，直至收卷辊与输送装置接触，待第一气缸的一端接着向下伸出，撑块脱离收卷辊时，输送装置自启动带动收卷后的收卷辊输送到指定地方；
15、步骤三：待收卷辊输送至指定地方后，第一变频电机反向旋转，带动撑块移动至放置收卷辊的位置，第一气缸的一端收缩，此时撑块撑住收卷辊，随后第一变频电机启动带动收卷辊移动至指定位置，此时第二气缸的一端伸出并带动收卷辊移动至指定位置，第二变频电机的一端此时缓慢转动，待定位块内侧的红外发射器发射的信号被收卷辊内侧的红外接收器准确接收时，第二变频电机停止，而第一电动推杆、第二电动推杆的一端此时收回，定位块的一端嵌入定位槽，转动杆的一端嵌入嵌槽，从而完成收卷辊的自动更换。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、高度自动化，显著提升生产效率，设备通过数控台预设程序，精准控制多组件协同作业，实现从无纺布预收紧、收卷、裁剪到收卷辊自动更换的全流程自动化，视觉传感器实时监测收卷辊状态，自动触发更换动作，避免人工干预，传动系统可快速完成收卷辊移送，相比传统人工或半自动化设备，该装置大幅减少人力投入，缩短生产周期，有效提升无纺布收卷的连续性和生产效率。
18、2、多重精准控制，保障收卷质量，导向辊与变频电机配合调节无纺布张紧度，压辊在收卷过程中持续抚平布料，确保无纺布平整紧实，变频电机精确控制收卷辊转速和圈数，结合预设尺寸触发裁剪机构，实现成品卷料的标准化生产，同时，精准定位结构配合电动推杆的锁定功能，避免收卷辊偏移，有效减少布料褶皱、松散等问题，提升成品质量与一致性。
19、3、智能监测与稳定结构设计，增强设备可靠性，设备通过视觉传感器与数控台的信号交互，实时反馈收卷辊状态，自动调整运行逻辑，防止因缺料导致停机，气缸与撑块等部件协同工作，在收卷辊转移过程中提供稳定支撑，降低掉落风险，此外，传动组件的精准设计，配合各电机、气缸的稳定动力输出，减少机械磨损，延长设备使用寿命，保障生产过程的稳定性与可靠性。