本技术涉及pcb生产设备，尤其涉及一种pcb板辅助贴膜装置。
背景技术：
1、在pcb（printed circuit board，印刷电路板）的生产过程中，贴膜是一个关键步骤。贴膜的目的是在pcb板上覆盖一层保护膜，以防止在后续的加工过程中（如蚀刻、钻孔等）对电路板表面造成损伤。现有技术中的贴膜方式存在人工操作和机械自动化贴膜两种，人工操作存在难以保证膜的平整度和对齐度，容易产生气泡、褶皱等问题，影响后续加工质量；而机械自动化贴膜设备往往结构复杂、成本高昂。
2、因此，开发一种结构简单、操作方便、能够适应多种规格pcb板的辅助贴膜装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
1、发明目的：本实用新型的目的在于提供一种pcb板辅助贴膜装置，通过设置拉膜机构对pcb膜进行机械拉伸，能够确保膜在pcb板上的平整度和对齐度，减少气泡和褶皱的产生，提升贴膜质量。
2、技术方案：
3、一种pcb板辅助贴膜装置，包括方形工作台，所述工作台的四个侧端各设置有一拉膜机构，所述拉膜机构包括移动座，所述移动座连接有控制其移动的控制组件，所述移动座沿平行于其所在工作台端的侧边方向设置有滑槽，所述滑槽的两端以及远离工作台的一侧设置有开口，所述拉膜机构还包括膜的夹持件，所述夹持件包括滑动连接在滑槽内的滑块、与滑块固定连接的安装座、设置在安装座上的夹具。
4、进一步地，所述控制组件包括与工作台转动连接的转轴，所述转轴的一端延伸至工作台的外端并设置有螺纹，所述转轴的螺纹端与移动座螺纹连接，所述螺纹端远离工作台的一端设置有转动把手，所述控制组件还包括导向轴，所述导向轴与工作台固定连接并与移动座滑动连接。
5、进一步地，每个所述移动座上设置有至少两个夹持件。
6、进一步地，所述夹具为水平式快速夹钳，所述夹具的夹钳端连接有夹板，安装座于夹板的下端设有与夹板对应的固定座，夹板与固定座之间形成夹持空间。
7、进一步地，每个夹持件包括两个夹具和一块夹板，每个所述夹板连接有两个夹具，连接同一块夹板的两个夹具的手柄之间设置有连接板。
8、进一步地，所述拉膜机构的一端与工作台齐平，另一端延伸至工作台的外端，相邻拉膜机构靠近此拉膜机构延伸至工作台外端侧的一端与工作台齐平。
9、进一步地，所述夹具夹膜位置所在高度低于等于工作台面上pcb板的高度。
10、有益效果：
11、1.通过设置拉膜机构对pcb膜进行机械拉伸，能够确保膜在pcb板上的平整度和对齐度，减少气泡和褶皱的产生，提升贴膜质量。
12、2.夹持件滑动连接在滑槽内，便于调节夹持件的位置对膜的各个位置分开进行调整，实现对膜的微调，使得膜能够更加平整地贴到pcb板上。
1.一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，包括方形工作台（1），所述工作台（1）的四个侧端各设置有一拉膜机构（2），所述拉膜机构（2）包括移动座（21），所述移动座（21）连接有控制其移动的控制组件（22），所述移动座（21）沿平行于其所在工作台端的侧边方向设置有滑槽（23），所述滑槽（23）的两端以及远离工作台的一侧设置有开口，所述拉膜机构（2）还包括膜的夹持件（24），所述夹持件（24）包括滑动连接在滑槽（23）内的滑块（241）、与滑块（241）固定连接的安装座（242）、设置在安装座（242）上的夹具（243）。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，所述控制组件（22）包括与工作台（1）转动连接的转轴（221），所述转轴的一端延伸至工作台的外端并设置有螺纹，所述转轴的螺纹端与移动座（21）螺纹连接，所述螺纹端远离工作台的一端设置有转动把手（223），所述控制组件（22）还包括导向轴（222），所述导向轴与工作台（1）固定连接并与移动座（21）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，每个所述移动座（21）上设置有至少两个夹持件（24）。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，所述夹具（243）为水平式快速夹钳，所述夹具（243）的夹钳端连接有夹板（2431），安装座（242）于夹板的下端设有与夹板（2431）对应的固定座（2421），夹板（2431）与固定座（2421）之间形成夹持空间。
5.根据权利要求4所述的一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，每个夹持件（24）包括两个夹具和一块夹板，每个所述夹板（2431）连接有两个夹具（243），连接同一块夹板（2431）的两个夹具的手柄之间设置有连接板（2432）。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，所述拉膜机构（2）的一端与工作台齐平，另一端延伸至工作台的外端，相邻拉膜机构（2）靠近此拉膜机构（2）延伸至工作台外端侧的一端与工作台齐平。
7.根据权利要求1所述的一种pcb板辅助贴膜装置，其特征在于，所述夹具（243）夹膜位置所在高度低于等于工作台面上pcb板的高度。