本技术涉及玻璃生产加工，具体涉及一种玻璃输送装置。
背景技术：
1、在玻璃生产加工过程中，成型后的玻璃通常需要进行蚀刻加工。蚀刻作业时，一般会在玻璃表面喷洒蚀刻液，而蚀刻完成后，需通过传送装置将玻璃运送至下一工序以清洗表面的蚀刻液。目前，现有技术大多采用传送轴传送玻璃，该传动轴与驱动电机传动连接，使用时将玻璃平放在传动轴上，通过电机带动传动轴转动进而带动玻璃移动。然而，这种传统传送方式存在明显不足，由于玻璃平放于传动轴上，传送过程中蚀刻液极易在玻璃表面残留，不仅会影响后续清洗工序的效率，还可能因蚀刻液滞留对玻璃表面造成二次腐蚀。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种玻璃输送装置，以提高蚀刻液的清洗效率，减少蚀刻液对玻璃表面造成的二次腐蚀。
2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：玻璃输送装置，包括底座和安装座，安装座一端铰接在底座上，底座上铰接有驱动件，驱动件的输出轴铰接在安装座上，驱动件能驱动安装座倾斜，安装座上设置有驱动单元和传送机构，驱动单元能驱动传送机构转动，传送机构用于传送玻璃。
3、本方案的有益效果为：本技术方案通过驱动件驱动安装座倾斜，使传送机构在传送玻璃时形成倾斜面，利用重力作用促使蚀刻液快速沿玻璃表面流走，避免蚀刻液在玻璃表面残留堆积。相比传统平放传送方式，该设计可显著减少蚀刻液滞留时间，一方面提升后续清洗工序的效率，减少清洗次数和用水量，缩短工艺周期；另一方面有效降低蚀刻液对玻璃表面的二次腐蚀风险，保障玻璃表面的平整度和光洁度，提高产品良率。
4、进一步，安装座的倾斜角度为4°-6°。
5、本方案的有益效果为：本技术方案将安装座的倾斜角度限定在4°-6°的优化范围，既能确保蚀刻液在重力作用下以足够速度流动，有效减少残留，又可避免因角度过大导致玻璃在传送过程中发生滑动偏移，确保传送稳定性。
6、进一步，安装座上设有一号安装槽，一号安装槽相对的两侧壁上均间隔设置有若干二号安装槽，每个二号安装槽内均可拆卸连接有安装块，传送机构包括若干传送单元，每个传送单元的两端分别转动连接于相对设置的两个安装块上。
7、本方案的有益效果为：本技术方案通过在安装座的一号安装槽两侧壁设置可拆卸的安装块，将传送单元转动连接于安装块而非直接安装在安装座上，形成了模块化的传送结构。当某个传送单元出现磨损、卡顿等故障时，仅需拆卸对应安装块即可单独取下该传送单元进行维修或更换，无需拆卸整个传送机构，这种设计显著降低了维护复杂度，缩短了设备停机时间。
8、进一步，每个传送单元均包括传送轴，每个传送轴上均设有一号传送部和二号传送部，一号传送部与二号传送部之间的传送轴上设有支撑部，一号安装槽的底部固定连接有支撑块，支撑块的顶部设有若干支撑槽，支撑部转动设置在支撑槽内。
9、本方案的有益效果为：通过在传送轴上设置支撑部，并配合一号安装槽底部的支撑块与支撑槽，形成对传送单元的中间支撑结构。该设计可有效分担传送轴两端安装块的受力，减少传送轴因长期承载玻璃重量而产生的弯曲变形，提升传送机构的结构稳定性。
10、进一步，支撑部包括支撑套管，支撑套管套设于传送轴中部并与传送轴固定连接，支撑套管的两端均固定连接有环形限位块。
11、本方案的有益效果为：本技术方案通过在传送轴中部套设支撑套管并固定连接环形限位块，形成模块化支撑结构。支撑套管与传送轴固定连接可确保支撑部与传送轴同步转动，避免相对滑动导致的磨损；两端环形限位块能有效防止支撑套管在支撑槽内轴向窜动，保证传送轴在转动过程中的位置稳定性。
12、进一步，一号传送部和二号传送部均包括两个锁紧套，两个锁紧套间隔安装于传送轴上；两个锁紧套相对的两端均卡接有连接套，两个连接套之间的传送轴上套设有若干轴套，连接套与相邻轴套卡接配合，相邻轴套相互卡接配合，每个轴套上均固定连接有传送轮。
13、本方案的有益效果为：本技术方案通过在传送轴上设置由锁紧套、轴套及传送轮组成的传送部结构，使玻璃仅与传送轮表面接触，显著减少传送机构与玻璃的接触面积。这一设计一方面能降低传送过程中玻璃表面因摩擦产生的划痕风险，另一方面传送轮与轴套的模块化结构便于对单个磨损部件进行更换，进一步降低维护成本。
14、进一步，每个连接套与相邻轴套之间均设有限位套，限位套的一端与连接套卡接配合，限位套的另一端与相邻轴套卡接配合，每个限位套上均固定连接有遮挡轮。
15、本方案的有益效果为：本技术方案通过在若干轴套两端设置与传送轮同步转动的遮挡轮，能够对玻璃进行限位，保证玻璃在传送轮上正常的传送。
16、进一步，驱动单元包括动力件，动力件的输出轴上安装有传动轴，传动轴转动设置在安装座上，传动轴上安装有若干一号锥齿轮，每个传送轴靠近传动轴的一端均安装有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合。
17、本方案的有益效果为：本技术方案通过锥齿轮副（一号锥齿轮与二号锥齿轮）实现动力件对多根传送轴的同步驱动，可确保各传送单元转速一致，避免因速度差导致的玻璃表面划伤或位置偏移。
18、进一步，一号安装槽的底部设有排水孔。
19、本方案的有益效果为：在一号安装槽底部设置排水孔，可使玻璃传送过程中流下的蚀刻液直接通过排水孔排出。
1.玻璃输送装置，其特征在于：包括底座和安装座，安装座一端铰接在底座上，底座上铰接有驱动件，驱动件的输出轴铰接在安装座上，驱动件能驱动安装座倾斜，安装座上设置有驱动单元和传送机构，驱动单元能驱动传送机构转动，传送机构用于传送玻璃。
2.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于：安装座的倾斜角度为4°-6°。
3.根据权利要求2所述的玻璃输送装置，其特征在于：安装座上设有一号安装槽，一号安装槽相对的两侧壁上均间隔设置有若干二号安装槽，每个二号安装槽内均可拆卸连接有安装块，传送机构包括若干传送单元，每个传送单元的两端分别转动连接于相对设置的两个安装块上。
4.根据权利要求3所述的玻璃输送装置，其特征在于：每个传送单元均包括传送轴，每个传送轴上均设有一号传送部和二号传送部，一号传送部与二号传送部之间的传送轴上设有支撑部，一号安装槽的底部固定连接有支撑块，支撑块的顶部设有若干支撑槽，支撑部转动设置在支撑槽内。
5.根据权利要求4所述的玻璃输送装置，其特征在于：支撑部包括支撑套管，支撑套管套设于传送轴中部并与传送轴固定连接，支撑套管的两端均固定连接有环形限位块。
6.根据权利要求5所述的玻璃输送装置，其特征在于：一号传送部和二号传送部均包括两个锁紧套，两个锁紧套间隔安装于传送轴上；两个锁紧套相对的两端均卡接有连接套，两个连接套之间的传送轴上套设有若干轴套，连接套与相邻轴套卡接配合，相邻轴套相互卡接配合，每个轴套上均固定连接有传送轮。
7.根据权利要求6所述的玻璃输送装置，其特征在于：每个连接套与相邻轴套之间均设有限位套，限位套的一端与连接套卡接配合，限位套的另一端与相邻轴套卡接配合，每个限位套上均固定连接有遮挡轮。
8.根据权利要求7所述的玻璃输送装置，其特征在于：驱动单元包括动力件，动力件的输出轴上安装有传动轴，传动轴转动设置在安装座上，传动轴上安装有若干一号锥齿轮，每个传送轴靠近传动轴的一端均安装有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的玻璃输送装置，其特征在于：一号安装槽的底部设有排水孔。