专利名称:新式塑料袋的制作方法
本发明是关于拥有整个做成提手的热塑袋，及有关于这种袋结构的个别袋包装。这里所要讨论的袋，是那些可以负重高达13.60－15.85公斤的携带食物(农产品)用的袋。本发明是针对制备热塑袋的方法和系统而言，特别是关于制备那些具有基本平的矩形底部的袋。
多年以來，美国的食物商店及超级市场所用来携载出售货品的工具都是一些纸袋。众所周知，如这用牛皮纸制造的袋和热塑薄膜比较，牛皮纸则具有高的横向强度。因此，用这种物质制成的袋，在完全张开时，是能够自我支撑的。而当它们在装满食物时，也有能够立放此外，牛皮纸袋的设计是它们有相对面的三角料衬侧壁，和可折叠一张开的长方形底部。这种结构在完全张开后，可以使这类容器提供最高的容积效率。这种袋的容积可以由长方形底部向袋高延伸來表示。
上述两点，大概就是牛皮纸食物袋的全部优点。在摺叠及压扁时，它们仍然很大，同时比热塑薄膜食物袋占了更多的空间。纸质食物袋在过去于价钱上所占的优势于现在都似乎正在逐渐消失。纸质食物袋的显著缺点，是它们在弄湿后缺乏力度，尤其是经常需要把它们暴露在水性液体，危害的环境，这问题更为严重。这缺点可导致纸袋在超级市场的地板、停车场的地面、顾客的汽车、或是在汽车携带至住宅的中途破裂而漏出其内的物品。超级市场雇员花在装填牛皮纸袋的时间平均会较装填热塑薄膜食物袋的时间为长。此等纸袋会产生纸刀口。这会形成一种涉牛皮纸袋的职业危险。牛皮纸袋的重新使用十分有限，也不是填土的稳固物质。
在1970年代的后期和1980年代的早期，有提手的热塑薄膜食物袋，开始显著地进入这一向是由牛皮纸食物袋占据的市场。
美国发明专利4.165，832号中，从那个手把是分开地附加在袋口的年代开始，在某一程度上描述了有手把的袋的改进史。这发明专利也讨论了一些改良 制造一个有整个做成热塑提手的没有三角料衬的袋。这种没有三角料衬的袋是由两片塑料的硬衬垫套型外壳构成，举例说，可以由两相对的管密封于两相对末端面构成。在一端的U形切口构成了袋的开口，而且，一个分离的割口(或裂孔)打开了两个环，此两环构成了袋的手把。这袋的结构的更进一步改良，就是使这袋有三角料衬的边缘。这样就可以使提手由两层薄膜组合成而给了手把额外附加的强度。在所有情况下，袋的底部都是由一热力封口的双层薄膜组成，或是在这有结构的情况中，横褶的褶层是密封于感的底部的前后壁之间。此较后的封口可以算是“被夹住了的横褶”封口。
从1970年代的后期到现在，商用塑料食物袋的底部就没有改变过。本申请的附图1－4说明了一种普通类型的热塑薄膜食物袋，这种袋差不多每一个美国的热塑食物袋制造商都有制造。这食物袋是将热塑管压扁而制成的。并在压扁的过程中，构成了双面的加力片。在图2代表横褶的，是在一边的向内褶部分16和18，及在对面的20和22。在横褶管被完全压扁后，它会被密封及沿着线26和28被切离。移出塑料薄膜之后，封口线28会是袋的有提手和开口部分，形成袋口和手把。封口线26构成袋的闭密端。可以知道的是，在袋的底部的封口过程中，袋的外侧部分，有四层薄膜封合在一起，一边是12、16、18和14，另一边是12、20、22和14，而在中心部份，就只有两片薄膜12和14被封合在一起。
这种几乎被所有塑料食物袋制造商采用的袋底结构最少具有两个缺点。第一，每次有涉及热力封口的厚度转变时，在较厚的部分转变到较薄的部分，像在这横褶部分的四层于折褶点改变成袋的前后壁片的两层的地方，就会在折褶点形成弱点。当把这个袋装满物品时，这袋会胀大來容纳物品，令上述的薄弱点变成撕破的开始点。这横褶的底部会在袋的两个底部外侧部分(图1的32)。被夹住和封合在袋的前后壁片范围内，因此在袋的底部所涨大容纳物品的程度，将不如袋的较上中间部份的好，因为中间部分的旁侧横褶可以扩张至最大限度。图3展示了图1的袋于扩张后的侧面外貌。应该注意的是袋的较下部30的有效容积会比袋的中央部分34为小。像前面所解释的，由于在袋的两侧上的横褶的底部是被夹住并密封在前后袋壁之间的，它们将不能够扩张來容纳由加装物品所引起的袋的扩大。重量和圆周应力将会在袋的两旁上的点36处承担，结果是底部封口的撕破都在这点开始。这不对称的负载分布将使36和袋角之间的底部封口没有负荷。当圆周应力和负重继续增加。破损程度将扩大至令物品由袋处掉出。由于这类食物袋是由整个提手來悬重的，胶袋将不会有底部的支撑保障來防止物品穿过袋底掉出。
这种被夹住了的横褶安排的第二个不利处是袋的边缘并不能扩张至其整体宽度，因此就失去部分的容积率。仔细观察下，例如，所述的袋的大小是12英吋乘8吋(4吋的横褶)乘24吋(包括提手的长度)，会有显著的袋薄膜百分比(手把除外)不能构成袋的容积。因为夹住的横褶，超过8％的袋薄膜便会被浪费在袋的底部。
美国发明专利31.119.548号描述了一个具有正方形或短形底部的热塑袋，可以避免夹住的横褶结构。但是，胶袋只是用作冰淇淋纸盒容器的补垫。因此，该结构不是意味利用本身的强度來承受物品重需的。一外容器为热塑衬提供形状及支撑。而此衬垫并没有用上手把。
美国专利3.580，486叙述了一种热塑薄膜袋，它有一个没有缝线或封口的矩形底部，而且当袋被张开时，其没有横褶的边缘含有三条缝线。由于这个没有横褶的边缘结构，这袋的中央提手部分只有一层薄膜。
本发明的一实施方案是关于一个含有前后袋壁，被有横褶的旁壁连接着，以及有一个开口顶部分的热塑塑料薄膜物质的结构，所说开口部分的特点是在其相面对的末端部分有手把，每个手把是由两薄膜组成，而这两薄膜也是前壁、后壁和有横褶旁壁的整体伸延部分。这袋的底壁可以平向伸展而形成一个长方形，但是超出所说袋的底部分的大容积以外的薄膜却不多。
本发明也是关于一个含有前后袋壁被有横褶的旁壁连接着以及具有一个开口，顶部分的热塑塑料薄膜物质的结构，所说开口部分的特点是，相面对在其末端部分有手把，每个手把由两薄膜组成，而这两薄膜也是前壁、后壁和有横褶旁壁的整体伸延部分；这袋的底壁可以平向伸展而形成一个长方形，此底部是前壁、后壁和有横褶旁壁的整体伸延部分；当此底部是一个正方形时，这关闭部分是4片双层薄膜、由横褶伸展至壁的热力焊缝，而当此底部是一个长方形时，这关闭部分是4片双层薄膜由横褶伸展至壁的热力焊缝，与及一片双层薄膜、由前壁伸展至后壁的热力焊缝。本发明也考虑制造同类而没有手把的袋。
此外，本发明也是关于具有手把大致平坦及长方形底部的热塑塑料薄膜袋的制备方法和系统，包括(a)用热塑塑料薄膜形成一管；(b)使此管压扁及同时形成两个相对的平行横褶；(c)在管宽部分，对应这些沿着管长的对角线，形成两双对角焊缝；使在相对侧的封口对能互相成某一角度，及每对缝都能互相对齐；(d)沿着这含有所说对角线缝对的内侧端的线形成横越所说压扁管的横过焊缝并切离缝口；(e)将多个这样制成的结构，叠成一叠；(f)将介于该对角线缝、横过焊缝和四个双层摺叠三角形薄膜从每一结构移出，再切离缝口來完成袋的底部；以及(g)在所说袋底的另一端构成把柄和袋口；对一叠这样的袋而言，袋口的每边都附有可剥离的标记，而此标记是绑在一起的。
此外，本发明也是关于一没有把柄，而有大致平坦及长方形底部的热塑塑料薄膜袋的制备方法和系统。包括(a)用热塑塑料薄膜形成一管；(b)使此管压扁及同时形成两个相对的平行横褶；(c)在管宽部分，对应这些沿着管长的对角线，形成两双对角焊缝，使在相对侧的焊缝对能互相成某一角度，及每对缝都能互相对齐；
(d)沿着这含有所说对角线对内侧端的线形成横越所说压扁管的横过焊缝。并且，同一时间在极接近和平行横过焊缝的地方形成一预先削弱了的横过线；(e)将被所说对角缝、所说横过焊缝和所说管的边缘所包围的四个双层摺叠三角形薄膜部分移出，以及(f)收集这些仍然在预先削弱了的横过线处连接着的制成结构。
根据本发明的另外一个方法，是关于连续地制备一种没有手把，大致平坦及长方形底部的热塑塑料薄膜袋，包括(a)用热塑塑料薄膜形成一管；(b)将所说管压扁，并且同时形成两个相对地配置的平行横褶；(c)在管宽部分，对应这些沿着管长的对角线，形成两双对角焊缝，使在相对侧的焊缝能互相成某一角度，及每对缝都能互相对齐；(d)沿着这含有所说对角线缝对的内侧端的线形成横越所说管的横过焊缝，并且、同一时间沿着一平行于此横过焊缝的线切离所说的管；(e)将被所说对角缝，所说横过焊缝和所说管的边缘所包围的四个双层摺叠三角形薄膜部分移出。
图1的前视图，代表了一个现有技术的热塑塑料袋；图2是沿着图1的2－2线绘制的末端图；图3是图1的袋结构在张开状态的侧面立面图；图4是图1的袋的底部图，袋的底部已向该袋四边的固定尺寸平向伸展；图5的前视图，是本发明的一种热塑塑料袋结构；图6是图5的袋结构的底端图7是图5的袋结构在体积扩张状态下的底视图；图8是图5的袋结构在体积扩张状态下的侧视图；图9是一个计划草图，以图解线来说明本发明的一种系统工作程序；和图10是一个计划图，展示本发明的另外一种系统和工作程序。
如上所述的图1、2、3和4都表示了现有技术的袋结构10各不同角度的绘图。这袋且有前壁片12、后壁片14以及由内褶部分16、18、20及22所表示而成的横褶旁壁。这些横褶部分实际上，是沿着纵向中点折褶而成的单边元件。袋的袋口端有双层薄膜手把24，而这些手把是在线28处缝合的。图3展示了手把环开口25。袋10的底部是沿着线26缝合的。如前所述这封口线26把旁侧褶口埋在袋的底部，令到这袋无法完全张开，情形可以由图3的30部分见到。当袋的填充压力意图在袋底部分边横褶扩张时，这样的袋底封口法无意中产生了破裂开始点36。
文中的图4说明了使用现有技术而制成的袋。图1、2及3所示。当把袋底的旁边和壁等尽量平向张开时，热塑塑料薄膜将会有两片完整的正方形部分，没有构成袋的容积。而且，这多余的部分明显地不会增加袋的强度。如欲明白这附图，将一纸盒可想像一个如图1所示具有与现有技术的袋相同的前宽、有横褶边缘和后宽。当把一个这样的盒放在袋里时。袋和盒的旁壁便互相配合。及至把盒子推至紧贴袋的底部时，袋的底部将会拥有像图4一样的形状。袋的前壁面12及后壁面14的一部分实际上成为底的一部分。底部热力焊缝26将会伸展横过袋底的中点部分。把这样的一个盒子放在袋里，就可以在袋底的外围部分，形成两个三角形小袋，它们是由等腰直角三角形薄膜部分组成，一边的是13及13′，另外一边的是15及15′。本发明发现，如果把两个13及13′与及15及15′的三角形小袋移去。就可以免了这两个三角形小袋，它们在一起构成了两个完整的正方形部分，既不能促进袋的结构稳定性，也不能增加袋的容积效率。在移去这些部分及从邻近的薄膜边区构成适当的底部封口后，这袋的底部形状将会像图7展示的一样。结果是可以节省可观的部分來用于制造塑料袋的原料，与及创造出第一个拥有双层薄膜手把的实用性平底热塑塑料袋，随后的绘图将会有更详细的描述。
图5、6、7和8展示了一个有长方形底部的袋40，它在袋的袋口端具有一由双层薄膜厚度的手把42。这些手把是沿着线43焊缝的。每个袋都有两对准了的附片44，每附片预先削弱了而可扯下的部分46，方便把每个袋40从多个被附片44连接的重叠塑料袋中扯下。它们可以被热力连合钉在一起，夹在一起或用任何方法系在一起。这预先削弱了的部份46，可以是一条用作扯脱胶袋的穿孔线，或是一道略呈弧形而刚达不到袋口的裂口，使之剩下两个细小的连接部分，而藉突然扯下來将袋自袋捆脱离。虚线48展示了有褶部分50和52的内褶程度，图6对这个有更清楚的展示。当袋在完全张开后，这些有褶部分会变成袋侧50－52，就像图8展示的一样。
袋40的底部为5个双层热力封口结构，它们是两个热焊缝54、两个热焊缝56，和一个中央热焊缝58。热焊缝58是把袋的前壁片60和后壁片62用热力缝合而得的。热焊缝54是将袋的前壁和有横褶的壁片用热力封口得到的；热焊缝56是把袋的后壁片62和有横褶的壁片52用热力缝合而得的。值得注意的是，底部的任何地方，都不会是由多过两片薄膜的热力缝合得到的。这样可以避免由一个厚的部分与一个薄的部分封合而产生撕破开始点。图7的底部的无无号码外围线，绘画的时候是假定了有一个完整长方形物体存在來表示其外形。这就是这袋的最理想使用情况，用來展示这袋的较大可用体积。
这双层薄膜有柄和有长方形底部的袋，是一种新颖的结构，特别是它可以负荷超过15.85公斤的重量。上述结构可产生一个可以摊平的热塑塑料袋。和现有技术的结构一样，其所占的直立空间不会比现有技术的袋为多。以上所述，这些袋可以被捆成任何合适数目的袋捆，及用任何合适的方法在附片44上挂起，以便每次取用一个袋。在实际使用上，物品将会经由袋口放进袋口，而且当物品一旦多起来，就会使底部横向伸展。这样，就可以获得最大的体积使用率。这里所用的“平向伸展”或“可平向伸展”等词，意思是指袋的底部，可以没有拘束地伸展至完全平坦和长方形的形状。如欲拥有形成一个绝对平坦底部的能力，缝线54和56需要与横褶线48最小要形成大约45°的角，或是与封口线58形成最小大约135°的角(以上都是以平伸状态的袋计算)。明显地，这些角度可以或多或少的脱离这些限制，虽然，这样获得的袋底将会较不平坦。但这仍然是属于本发明的精神。因此，本发明的目的是将那些在张开时袋底是大致平坦的袋全部包括在内。
上述结构的袋可以用任何合适的热塑塑料制造；例如是各种不同的聚烯烃。特别是任何尺度的聚乙烯，其厚度可为0.25－5密耳。这里使用的“聚乙烯”一词，是泛指各类、聚乙烯，包括低密度聚乙烯、乙烯的线性低密度共聚物和另外一种 烯烃、高密度聚乙烯、上述各物质的混合物和拌合物，和其他同类的单体等等。敷上热塑塑料的纸料也被考虑使用到。
各个袋的结构，可以由预先削弱了的薄膜部分，由头至尾或由尾至尾的互相连接起来。这样便可以使大量数目的袋被卷起來或是锯齿形的堆叠起来，以便袋可易地被逐一取用。
图5、6、7及8所示的是袋结构的一种修改，横褶线48可以被向内褶至最高限度，从而使它们在袋的中线会合。这修改的结果是，在与中线成最小大约45°角将角落剪除。再以上述方式來构成双层薄膜缝线后，将会得到一个有正方形底部的袋。作为一个正方形底部的袋，像图7的线58，这双层薄膜的热力缝线可以被减至不存在。这两个热力缝线54和56的顶尖会互相接触，而袋的底部将会有一个X形的热缝线，形成这X的线会是大约相等的。换句话说，这袋的底部接合处是由4个双层薄膜热力缝线组成。一合适的袋开口与及有双层薄膜的手把系在该袋中构成。
如图9所示的，70指出了本发明的一个用來构成有手把、横褶和平底的热塑塑料袋的系统和过程。热塑塑料薄膜管72，通过横褶形成装置74而被压扁。
管的压扁及横褶的构成装置74可以是任何能够在差不多同一时间完成这两个步骤的合适装置。一典型的形成横褶的器件是一开口箱子状的装置，例如，具有两个向内伸展元件的金属板，可以压在压扁中的热塑塑料管，以形成两个相面对的向内伸展折褶或横褶。该器件逐渐的缩减以使该横褶管能完全被压扁，绘图的虚线76所示的就是这些横褶。这个横褶形成装置74。可以被装配成能够生产不同尺度横褶的装置，使这制造出来的横褶内褶的尺度有伸缩性。这个横褶形成装置，可以在管上自远少于一吋直至该完全被压扁的管的中线来被压出横褶。其后，管的横褶部份会经过两片涂上聚四氟乙烯的金属板78(或是其它合适的不粘附分离表面)。每片都会伸展至完全到达该横褶76。再后，如80所示，这四个横褶的每一个横褶折页都会被压上一焊缝。聚四氟乙烯板可以防止在管的每面的缝口互相熔合。形成这些缝线的最佳方法，是使用热力封口部件(涂上聚四氟乙烯的高电阻电线)。使每四层横褶的两层折页能够被封合在一起但却未被切离。沿着与管长成对角的线，这些对角封口缝将对应横褶在管宽部份延伸，而这些相对面的封口对是相互成某一角度，这角度最好不小于大约90°。在横褶管每边上的每对缝线，都是互相对準的。换句话说，在缝口80下面，与及在聚四氟乙烯分隔板的另一面上，会有一个完全相同的缝线80。在这管和封口80通过这系统的过程中，最后将会形成一个底部缝线82，此过程会同时将有横褶结构的底部焊缝和切离。该过程是由底部封合和分离装置84达成的。封口线82是一条横向的缝线和分离缝。它沿着一条含有每对对角缝口的内侧末端86的线来横越该压扁的管。横向缝线和分离装置84，可以是任何能够沿着指定的线来粘合和分离该压扁的管的合适装置。这封合和分离的动作，将会把袋的空壳88从这压扁和有横褶的管分离出。袋的空壳88将会有缝线90横过它的顶部。而4个三角形部份92则被封口线80、86和有横褶结构的边缘所包围。袋的空壳结构88，可以单独地或一块地被变成袋结构，方法是移去三角形部份92形成袋口94以及同时形成手把环96，每手把环是由两层薄膜形成的(归功于这个横褶结构)。这样就完成了一个有把柄的袋的制作，它的底部可以平向伸展而变成一个平坦的底部。这里的“平向伸展”，是指把横褶完全伸展，使袋的内部容量完全扩张，形成一个有长度比阔为大的长方形平坦底部的袋。
在一以附图来说明较佳实施方案的过程和系统中，一片厚度约为1密耳的线性低密度聚乙烯管状薄膜72，会被压扁，并同时穿过形成横褶的装置74来形成横褶，这样便可以把压扁的管向内折褶来产生横褶76。在横褶的管穿过该系统的同时，也会形成封口80和886。这动作会以同一时间产生底部封口82和顶部封口90。与及隔离袋的空壳88。接着，袋空壳会被移至一个站，在这里会分别地被移走三角形部份92及袋口94，及在每一空壳上构成手把96。另一方面，空壳88可以垂直对準来堆叠，再使用适当的切割模压机械。移去三角形的部份，并构成手把和袋口。一典型的袋可具有厚度大约是30.48厘米的前壁和后壁10.16厘米厚的横褶折摺20.32厘米厚的旁壁。以及具有或没有手把而厚度约为50.8－63.5厘米的袋长。
对制造没有把柄的袋而言，这过程和系统就像图10所示的一样。这过程和系统70A与图9不同的地方是从袋底被焊缝时开始。因此，附图显示一个底部的焊缝和穿孔装置98，在将封口缝100压印在压扁的有横褶管上的同时，在极接近且平行缝线100的地方会形成穿孔线102。而缝线100并不切离塑料管，而只是把它密封。封口线100和穿孔线102压印在有横褶的管的时间是和对角缝线80被压入横褶的时间是相同。其后，使用任何合适的模压切割机器，把那四个部分104从该结构移去。这样产生的袋106将会以穿孔线102连接往一个类似结构中。再后，这些袋可以被卷起来，形成一个圆筒形包装，或是以锯齿形收集堆叠起来，或是各自分开折叠或堆起。上述结构的随便一个都容许被沿着穿孔线撕离以产生出一个开口的袋。当其横褶被完全展开至袋的总宽度时，将产生一个平底的袋。以图10的过程和系统产生出来的袋，将会是一个长度比阔度为大的长方形底部的袋。
把图10展示的过程和系统加以修改，可以产生出开口无把柄的结构，方法是形成一横越这管的切口，同时也形成底部封口缝100。然后，对应部份104的袋空壳的角落切离以完成这袋结构。
拥有上面描述的袋，如图9的99所示。可以具有袋口的伸延部份的一双对準了的附片。这些袋可以被对叠成诸如50、100、150个等的袋堆，并将附片用一些合适的方法扎在一起。例如，可以使用超声波把这些附片焊合起来。横越附片的穿孔线会是一个可以方便地把袋逐一自袋堆撕离。
在构成平底袋的过程中，当这袋是在平伸状态时，对角缝线和底部焊缝之间的角度最好是不低于大约135°。最好，本发明的有手把的袋的开口部份能有松弛应力的曲线或弧由把柄的基底伸展至袋口的突起部份。这种设计，可以使长时间的使用此袋或当此袋被填满笨重的物品时，减少在袋口发生中裂或撕破的机会。手把和袋口是可以具有任何形状的。
在构成这些袋的过程中，各有关的角度并不需要準确，例如是不需一定是90°、45°或135°。合理的加工能力将容许自这些规定作某种程度的偏差。同样，在形成焊缝时，它的末端可以是弯曲的或是呈某一角度的，以使各薄膜界面和交接点能够有良好的封闭。
如上所述，用图9和图10所示的系统和过程来制成的袋结构中，当袋在平向伸展时，会产生一个有长方形底部的袋。而其底部的长度是比阔度为大的。如果要获得有或没有手把且是正方形底部的袋，只需要把装置略为变化一下，以使横褶可折摺向内至最大的程度便可以了。亦即，这压扁了的管会被横褶至管的纵向中央线。在这情况下，每个横褶的中央褶页都会互相接触。而这形成的对角缝之间的角度将会是最小大约90°。这样所获得的袋在平向伸展时便会有一大致平坦的底部。
权利要求
1.由热塑性薄膜材料制成的袋制件，该袋制件包括由具有横褶的侧面连接起来前袋壁和后袋壁，并有一个开口上部，该袋制件的特征是在开口部分端部有提手，每个提手各由两层薄膜组成，是前壁、后壁和有横褶侧面的整体伸展结果，袋的底部有底壁，可以平直伸展以形成一般的平底矩形，而在袋底整个容量之外没有多余的薄膜。
2.权利要求
1的袋制件，其特征是当底部为正方形时，前壁、后壁及侧壁的整体伸展的封合部分包括，由横褶伸展至壁的4个双层薄膜的热焊缝，当底部为长宽不等的长方形时，这个封合部分包括由横褶伸展至壁的4个双层薄膜的热焊缝和1个由前壁伸展至后壁的热焊缝。
3.权利要求
2的袋制件，其特征在于该提手是在上端封接在一起的环形提手。
4.权利要求
2的袋制件，其进一步的特征在于袋口具有弧形应力消除区域，其位置在袋口两端及提手下部和袋口上部边缘附近，并伸展到弧形之上。
5.权利要求
2的袋制件，其特征在于袋底可以平面伸展成为一个平的正方形。
6.权利要求
2的袋制件，其特征在于袋底可以平面伸展成为一个长宽不等的平的长方形。
7.权利要求
2的袋制件，其特征在于该袋制件有两片可分离的连接片，每片都是袋口各边的整体延伸部分。
8.一叠包含有很多堆叠在一起的，权利要求
7所述的热塑性塑料袋制件，这些袋制件是在可分离的连接片上粘合在一起的。
9.一卷权利要求
2所述的袋制件，其中多个这种袋制件是通过预减弱的薄膜连接环或各个袋制件之间的连接而连接在一起的，以便使每个袋子都能从卷上分离出来。
10.一堆叠成锯齿形状的，权利要求
2所述的袋制件，其中多个这种袋制件是通过预减弱的薄膜连接环或各个袋制件之间的连接而连接在一起的，以便使每个袋子都能从这堆袋上分离出来。
专利摘要
用于热塑膜材料的袋制件生产方法和系统，该制件由侧面相连的前袋壁和后袋壁组成，它有一个上部开口部份，上述开口部份特征是在相对面一端部份有提手，它具有两层薄膜，是前壁、后壁和有横褶侧面的同体伸延结果；这袋的底壁可以平面伸展，形成一个矩形，并至少基本上除袋底的容量之外没有多余薄膜。该袋制件也可以没有提手。
文档编号B65D30/20GK85202039SQ85202039
公开日1986年7月23日 申请日期1985年5月31日
发明者戈登·利昂·贝诺瓦 申请人:无比石油公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan