专利名称：交换罐的制作方法
ISO(国际标准)容器的尺寸是标准化了的，并且在其所有的角上都有角固定件。在容器输送车的平台上按预定的间距安装了销或螺旋锁紧器一类的相应锁紧部件。最大的ISO容器的长度是40英尺(12192mm)。
为了输送低密度的物料，如压力液化汽一类的气体，更现代化的图样标准(如CEN交换罐图样的欧洲标准)规定了通常罐的对称延伸部分超出底架结构的标准长度。而ISO容器用的底架结构的标准长度定为20英尺(6058mm)、30英尺(9125mm)或40英尺(12192mm)。为了把这种加长的罐固定在所用的车辆平台上，把带有角固定件的横杆按它们的标准间隔加以安装，而且使罐对称地超出这些横杆。在许多情况下，在一个突出的端部的罐底上设置一个与罐轴线同心的检修孔。
为了保护罐的端部，包括那些可能安装在那里的一些检修孔附件，已知的一种措施是在横杆的外部配置在纵向上稍微超出罐体的由栏杆一样的弯管或通过附加的外部ISO角固定件把直杆和支杆相互连接制成的附属装置。通过相互重叠地安装这样两个结构可使这种附属装置进一步得到加强。
本发明的目的是提供一种交换罐，它有超出底部横杆的端部，并且装有一个不仅能保护这个超出的端部而且有助于把作用于罐上的任何纵向和横向力传递到构成整个罐结构的规则支架和连接点的横杆端部上的结构。
上述的目的由如权利要求1所述的本发明来实现。其中前序部分是根据DE-A-3330561中所说的罐端部设有把作用在罐上的力传递到配置在罐端的横杆支架和连接点(角固定件)上的结构。然而，上述文献记载了一个完全按照标准尺寸制造的罐，每一个的端部支架都有四个限定罐容器外部尺寸的角固定件。
以权利要求1为特征的本发明不仅提供了一个由罐体支撑的抗磨结构，而且获得了一些附加的优点，这些优点不仅把主罐体上的横向力由一般直的支架传递到横杆上，而且还把在刹车和起动过程中产生的纵向加速度力由一个支撑件和两个交叉的支杆从罐底的下部传到横杆的端部。
由于支撑件是由两个三角形壁构件以共同的角延伸而形成，因此变换这个角就能调整面向罐底的边缘相对于罐体上设置支撑件区域的斜倾度。因而支撑件可被固定在预制的底架结构和相应的罐底之间，而且可不考虑制造误差，以较小的应力方式与罐体相连接。这样，本发明就提供了一种具有良好支撑及力的传递特征的结构，而且也构成一种容易安装的轻型部件。
DE-A-3714396描述了一个在罐和罐容器支架之间的连接件，它具有两个平行的而且大致成三角形的金属薄板。换句话说，这一已知的设计与本发明的基本目的和实现这目的的结构是完全不同的。
由权利要求2和3对本发明所作的改进产生了一种特别简便的可通过简单的弯曲操作来调节两个三角形表面之间角度的结构件。
权利要求4和5的结构式样使罐底和支架件之间传递的力更好地分布。其中的闭合环形焊接可避免应力集中，而且提供了一个能无缝隙地与三角形表面部件的直边进行焊接的平面连接面。
进一步改进支撑和力传递的措施是由权利要求6至8来实现的，而其他供突出罐体的附加保护特征是由权利要求9至11来实现的，权利要求11中提出的外部角固定件使得整个罐与车辆平台上的销或螺旋锁紧器的固定更加有柔性。
下面，参照着附图来说明本发明的最佳实施例，其中
图1是显示一个交换罐的一个端部的平面示意图，图2是图1所示罐的侧视图，图3是从图2的右边看的一个端视图，图4和图5是与图1相似的表示交换罐经改进后的视图。
如图1至3所示，交换罐包括一个具有弯曲面罐底11(这里只表示其中的一个)的圆筒形主体部分10。
每个罐底都有一个组合的底架结构，它包括一个设有ISO角固定件13和它的端部的横杆12、一对从角固定件13相互朝罐端方向延伸的交叉支杆14和一对从角固定件13相互朝相反的罐端方向延伸的交叉支杆15。交叉支杆14的最外端通过焊接彼此相接并与横杆12一起构成一个三角形的局部支架。
横杆12由一些垂直的支撑件16与罐主体10的下侧连接，最好用DE-A-3624430中已知的结构。在支撑件16与罐体外壳连接区。后者被一个加强板17增强。
背离罐体端部的交叉支杆15的内端由另一些支撑件18与罐体10的下侧连接，在罐体10上与支撑件18相连接区也设置了一个加强板19。为了进一步加固底架结构，两个交叉支杆15的内端用一个横向构件20相互连接起来。
由图2和图3所示的罐底11有一个对称地并与罐轴21同轴设置的检修孔22。(为了简化图示，在图1中未显示出这个检修孔22)。
一个角形或L形截面的圆环23装设在检修孔的下边并偏离罐轴21的下方，圆环23的周边被焊在罐底11上，这样，离罐体较远端的凸缘就形成一个平的环形表面。所示的开孔环23可以用一个具有闭合端并有排泄和脱水口的偏平圆柱形构件代替。
一个支撑件24插在作为支承件的环23和两个交叉支架14的相互连接端之间，这支撑件24由一个整体的金属薄板弯成，有一个窄的矩形的中间壁构件25和两个三角形侧壁构件26。
如图2所示，中间壁构件25几乎是垂直延伸的，并且以很小的角度倾向于与罐轴21垂直的平面。两个三角形侧壁构件26相对于中间壁构件25朝罐体弯曲，使它们的自由边缘27与由环23构成的平面贴合。
这样一个贴合的支座总能通过改变三角形壁构件26与中间壁构件25之间的弯曲角度来实现，由此补偿了罐底11的形状、环23的安装位置及支撑件24本身形状的误差。给定大致精确的形状后，上述的角度将总是在使支撑件24的下缘的整个长度都处在交叉支杆14的宽度中。
在装配时，先把环23以有利于避免应力集中的闭合环形焊接焊在每个罐底11上。然后准备两个底架结构并把它们安装成在横杆12的两端所设的角固定件间彼此间具有上述的间隔。接着，把罐子安装在底架结构的支撑件16和18上，并且焊接在其上。最后，把支撑件24适合上述角度地插入和成形，使其边缘27焊到环23上，而下边缘焊接到交叉支杆14上。
另一方面，两个三角形壁构件26的下端可以通过搭焊焊接到交叉支杆14的垂直凸缘上，在这种情况下，交叉支杆14上必需有相应的横截面形状。这时，角度的配合可以要求三角形壁构件26有一确定的空间变形。
由图4和5所示的交换罐的实施例不同于图1至3的实施例。它具有一个安装在角固定件13上，在纵向上稍微超出罐端部以形成一个防磨保护，并连接到交叉支杆14外端的附加支架构件。在图4中，这个支架构件做成一个整体的弯形托架28。
图4进一步显示了在图1的基础上作了改进的一个交叉支杆与罐体下部之间的连接。在图4中交叉支杆15的内端被焊接在一个短的T形杆34的垂直板条33的两边上，在T形杆34上有一个支持罐主体10的水平法兰35。水平法兰35的端部整个外缘与罐体焊接以免应力集中。
在图5所示的改进例中，伸出罐底11的支架部件由两个与角固定件13连接的纵向杆29和一个焊接到交叉支杆14外端部的横支杆30构成。横支杆30与纵向杆29由另一些相应的角固定件31相互连接。在这一实施例里还进一步提供了把交换罐固定在相应运输平台上的锁紧部件上的可能性。
权利要求
1.一种交换罐，它有一个带弯曲面形的罐底(11)的圆筒形主体(10)，与罐的端部组合的底架结构，而且每个都有一个横杆(12)及一对从横杆(12)的端部相互面对面地延伸的交叉支杆(14)，两个鞍形结构，它们各有一个安装在罐底(11)和组合的底架结构之间的支撑件(24)，其特征在于每个底架结构的两个交叉支杆(14)从横杆(12)伸向罐端部，并在罐端处相互连接，而且支撑件(24)包括一对以一个角度共同地延伸的三角形壁构件(26)，每个三角形壁构件都有一个与另一个壁构件(26)的第一边缘相连接的第一边缘，一个与相应的交叉支杆(14)相连的第二边缘，和一个与罐底(11)相连接的第三边缘(27)。
2.一种如权利要求1所述的交换罐，其特征在于支撑件(24)由一张薄金属板整体弯曲构成。
3.一种如权利要求1或2所述的交换罐，其特征在于两个三角形壁构件(26)是由一个大致相对于罐轴(21)横向延伸的矩形壁构件(25)相互连接的。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的交换罐，其特征在于支承件(23)被安装在罐底(11)与支撑件(24)之间，支承件(23)有一个相对于罐轴(21)偏下地焊接在罐底(11)上，它的外端面用于与支撑件(24)连接的环形法兰。
5.如权利要求4所述的交换罐，其特征在于支承件被加工成一个开孔口的环(23)或一个有封闭端部的圆柱。
6.如权利要求1至5中任何一项所述的交换罐，其特征在于横杆(12)的端部由两个各自朝向罐端延伸的交叉支杆(15)连接到罐主体(10)上。
7.如权利要求6所述的交换罐，其特征在于交叉支杆(15)的内端被焊接到T形杆(34)的垂直板条(33)的两侧上，T形杆(34)的水平法兰(35)支撑着罐主体(10)。
8.如权利要求1至7中任何一项所述的交换罐，其特征在于横向杆(12)由一个相对于罐轴(21)横向地延伸的支撑结构(16)与罐主体(10)相连。
9.如权利要求1至8中任何一项所述的交换罐，其特征在于横杆(12)的两端是由在罐轴(21)方向上伸出罐端部并与交叉支杆(14)的外端相连的支架部件(28、29、30)相互连接的。
10.如权利要求9所述的交换罐，其特征在于支架部件做成一个整体的弯曲托架(28)。
11.如权利要求9所述的交换罐，其特征在于支架部件包括一个其上设有角固定件(13)并由纵向杆(29)连接到横杆(12)上的外部横支架上(30)。
全文摘要
一种交换罐，具有按ISO容器的标准间距设置的横杆和伸出横杆的罐端部。每个端部有与关联的底架结构，它包括上述的横杆和一对面对面地延伸并在罐端部焊接在一起的交叉支杆。支撑件被焊接在交叉支杆的相互连接端及低于罐轴地焊在罐底上的环之间，支撑件做成有两个侧向三角形壁构件的整体弯曲的薄金属板件。为补偿制造误差，可通过改变弯曲角度来调整支撑件，使三角形壁构件的自由边缘平行地延伸，并与环的朝外表面贴合地焊接。
文档编号B65D90/12GK1050167SQ9010757
公开日1991年3月27日 申请日期1990年8月13日 优先权日1989年8月14日
发明者赫尔穆特·格哈德 申请人:格哈德有限公司维斯特韦尔德铁厂