专利名称：一种散料堆、取设备的制作方法
技术领域：
本发明属于作业运输机械中的物料堆、取设备领域。
在散物料(如煤炭)存放量大并堆、取频繁的场所(如火电厂堆煤场)都须有相应的散料堆、取设备，到目前为止国内、外所使用的散料堆、取设备主要有两种结构形式。一种为悬臂式斗轮堆、取料机，它的主要结构有支架，可旋转和变幅的悬臂。安装在悬臂前端的斗轮，散料输送皮带机，整机行走机构及控制装置，这种设备属于老产品，虽然现在还在一些地方使用，但除了能完成基本功能外，比较起来没有什么长处。它的弱点是悬臂一端支撑。支架比较庞大，结构复杂。旋转机构难度高投资大。由于斗轮安装在悬臂远端。铲料中阻力大时，对整机平衡影响较大，工作稳定性较差，同时由于受悬臂长度设计上的限制。工作履盖面积也受限制。
另一种形式称门式(或桥式)斗轮堆、取料机。它主要由横跨料场(宽约50米)的门架(由两侧支架和上横梁固定连结成一体)，可以在门架内升、降的活动横梁，安装在横梁内堆、取料输送皮带机，和安装在横梁上可沿横梁纵向移动并以横梁为旋转轴的斗轮。衔接活动横梁内皮带机与系统皮带机(码头、车站等卸物场所与燃煤设备之间传输皮带机)的尾车，整体行走机构及控制操纵装置，其优点是梁由两端大跨支撑，比悬臂式平稳，工作覆盖面积大等。其弱点一是整机高大。上横梁高20米左右。整机重心离支撑面约10以上，受自然动力环境(风、雨)影响较大，尽管加大横向支撑跨度，但仍有不稳定因素。用材多重量大(约350吨)，由于质量大，重心高，整机行走起止时，转动惯性矩大，又是一个不稳定因素。第二个弱点是结构较复杂，如庞大的支架。活动梁升降机构的能力。同步性要求较高，为满足堆、取料双向传输，活动梁内最少要设三条皮带机。两条在活动梁的上部(各占梁的近半)起堆、取料作业的不同方向的传输作用。一条设在活动梁的下部(长略大于梁的一半)可沿梁移动，承接上部皮带机的来料。在堆料作业时，在输出端将料布撒在拟推放位置。在取料作业时，输送到尾车皮带机上。由于活动横梁必须有高位作业，这就存在一个高位横梁内的皮带机和低位系统皮带机有较大的高差。这就必须有衔接机构即尾车。通过尾车的斜升(降)皮带机，将料送上(或送下)为了保证散料在皮带上的附着。斜升皮带机的仰角有限，这样必须要加大尾车的长度，所以已有设备的尾车长都在50米上下。第三个弱点是工作衔接程序较多，操纵性差，如在堆料时，除针对拟堆料位置移动整机，还要升(降)活动横梁，移动横梁下部的堆、取料皮带机，使之输出端处于堆料位置的上方。散料传输中要跨越多个皮带机，如在堆料时，散料首先落到尾车皮带机上，经尾车皮带机转送到活动横梁上部的堆、取料皮带机上，再经该皮带机转送到横梁下部的配料皮带机上，然后抛在料堆上，取料时斗轮铲起的散料落在横梁上部的皮带机上，由该皮带机转送到横梁下部的配料皮带机上，再由该皮带机将散料输送到横梁和尾车的衔接端由尾车皮带机承接并转送到系统皮带机上。这里还有一个由堆料变取料(或相反过程)必须有一个尾车头部位置变换过程，原因是由于活动梁上皮带机和系统皮带机，存在高落差取料时，散料不允许直接落入系统皮带机上，必须经尾车皮带机送到系统皮带机上，这就又产生一个尾车头部(靠近活动梁一端)要根据堆、取料不同的作业变换和活动梁的相对位置。也就是堆料时尾车头部要高于活动梁上部皮带机处于能把料抛入该皮带机的位置上。在取料作业时，要降低到活动梁下部，处于能承接下部皮带机抛下来的料的位置上，这里既有一个高低变化，又有一个相对活动梁径向进、退的变化，对尾车头部的变化是一个技术难题，尽管已有较可靠的运动方式，但尾车位置变换要使结构复杂化，增加操作程序，同时庞大的尾车运动惯性，及对门架的冲击，也是一个不稳定因素。
为了克服已有的斗轮堆、取料设备的庞大、复杂、制造困难、操作性差等弱点，本发明在毫不影响已有设备使用功能的情况下提供一种全新的斗轮堆、取料设备，其目的在于简化设备结构缩小体积，改善操纵性，和工作的稳定性。
本发明是在吸收门式斗轮堆、取料机两端支撑和悬臂式斗轮堆、取料机通过悬臂变幅适应料堆高度的结构方式，而进行综合与创造产生的。
其具体结构是，将已有门式斗轮堆、取料机的活动横梁低位固定，去掉原有设备中只起固定连接作用的处于20米左右高的上横梁，去掉活动梁升降系统，简化横梁两端的支架。同时将原有设备中的横梁上下两层共三部皮带机改作位于梁上部的贯通全梁的一部皮带机，在该梁上设置一套堆料工作中的散料转送与堆放机构。附
图1为该机构的正面和侧面示意图。其中1为可沿梁上原有的斗轮运行轨道运行的堆料运行台车。它的运行动力机构可采用和斗轮动力机构相同的形式。2是固定在运行台车上，使横梁中的堆、取料传输皮带机的皮带穿过运行台车并使之升起一个需要的高度(下面要谈到的料斗上沿的高度)并折回横梁的托滚和改向滚，3为料斗，它的作用是承接顺横梁送来的散料并经下口将料放出，其大小根据流量设计，其形状根据相邻设备的配合及几何关系确定，4为一端连接在运行台车底板上，另一端沿横梁径向伸出的堆料皮带机，它连接于台车底板上，把从料斗下部出口流出的散料承载过来，输送并抛落到拟堆放位置上。
由于装有传输皮带机的横梁被低位固定，这就取得了堆、取料皮带机和系统皮带机很小的高差的效果，不仅可使在保持原尾车皮带机斜升角的条件下大大缩短了尾车的长度(长约10米，仅是原有设备的5分之一)，而且可以使在取料作业中使从横梁中皮带机的来料直接落到系统皮带机上。这就避免了原设备中因为必须经尾车皮带机转送到系统皮带机上而必须有尾车头部位置变换机构的结构难题，和操作上的不便只需有相应的散料导向槽(或斗)就可以了，由于横梁内堆、取料传输皮带机端部位于尾车皮带机上、下之间，这就需要有位于上方将尾车皮带机抛下的散料导向横梁中的堆取料传输皮带机的导向槽(或斗)以满足堆料工作。有位于下方的将横梁内堆、取料传输皮带机上的散料，抛入系统皮带机的导向槽(或斗)，以满足取料工作。槽(或斗)可用钢板围成矩形，根据横梁上堆、取料传输皮带机伸出的长度，确定槽(或斗)的各部及整体置，固定在横梁的端部。附图2为这种导向槽(或斗)的形式及和相邻设备关系的示意图。其中5为堆料导向槽(或斗)，6为取料导向槽(或斗)，7为系统皮带机，8为横梁内堆、取料传输皮带机，9为尾车。如果将上、下两个导向槽(或斗)外壳制成一体，内设导向隔板也可。
至于行走机构可采用已有设备中的基本形式，控制操纵机构也采用原有设备的基本形式，只需随整机的简化而简化罢了。
本发明的工作过程是堆料，移动整机和堆料皮带机使皮带机落料端靠近堆料位置。尾车将由系统皮带机上承载过来的散料经很小的斜升便送到尾车皮带机与横梁内堆、取传输皮带机过渡散料导向槽中，经散料导向槽导向后落到横梁内堆、取料传输皮带机上，送往堆料行走台车，当散料到达堆料运行台车时，被升起后抛进堆料导向料斗，再由堆料料斗下出口落到堆料皮带机上，再经该机运到落料端落到堆放位置上。取料作业时，将堆料运行台车停靠在横梁的远端移动整机和斗轮到拟定取料位置，开动斗轮，斗轮将散料抛在横梁内的堆、取料传输皮带机上，此时皮带向尾车方向运动，将散料经导料槽抛在系统皮带机。
以上即是本发明基本的必不可少的技术构成及其工作过程。为了使这种桥式斗轮堆、取料设备更加完美，还可以对其中的一些结构进行优化设计与选择，如堆料皮带机可以设计成对称布置的两部以实现横梁两侧堆料，同时，为了保持堆料皮带机落料端与料堆的小落差，进一步将堆料皮带机设计成可仰俯的变幅机构，附图3为这种机构示意图其中11牵引钢丝绳，12为可绕下支点转动的倒三角形牵引架，13为倒三角支架转动动作机构，在这里可以用液压挺杆，也可用丝杠，甚至齿轮、齿条，14为牵引机构在运行台车上的固定架，工作时可根据送料高度动作挺杆确定变幅堆料皮带机的位置。还可以不采用转动三角架，而采用固定羊角架架后用卷扬机来牵动连接变幅堆料皮带机并绕过固定在羊角架顶端的滑轮的钢丝绳组成。在安装两部堆料皮带机时，两个堆料皮带机共用一个变幅控制机构，堆料运行台车上的料斗内须设一翻板，即附图3中的10通过该翻板的位置变换，可将料斗内的散料导向其中的一个推料皮带机上，同时挡住通往另一侧堆料皮带机通路，采用一部堆料皮带机也可以实现横梁双侧堆料，只需将堆料皮带机通过一个转盘安装在运行台车上，这里不作进一步探讨。但采用一部堆料皮带机时应安装配重。
为了使横梁内堆、取料传输皮带机从尾车上接料和向系统皮带机送料的两个工作过程，更加可靠和散料的分流，折返等功能的需要。设计了一种多功能料斗，用以代替皮带机之间的散料导向槽。附图4是该多功能料斗的正面和侧面示意图。其中9为尾车，起着把散料斜升到多功能料斗上沿的功能，10为多功能料斗斗体，用钢板围成，起散料流的集中和导向作用，8为横梁内堆、取料传输皮带机，16和18为翻板，翻板的转轴在斗料上，用推杆控制起不同工作过程散料流导向作用。17为固定在斗体上的皮带机8的护板，防止尾车落下的大料擦伤皮带，7为系统皮带机。堆料时翻板16在虚线位置上，翻板18处在实线位置上。将散料导向皮带机8上，运向堆料机构。在取料时翻板16在实线位置，翻板18处在虚线位置，使堆、取料传输皮带机8上的散料落到系统皮带机7上，送往用料设备。当翻板16控制在中间位置，18在实线位置时，起分流作用，即使尾车皮带机的来源一部分送去堆料，一部分回落到系统皮带机上送往用料设备。
本发明的实施例为搬用已有的门式斗轮堆、取料机的活动横梁作为本发明的横梁在该梁内安装一部贯通全梁的皮带机，作为堆、取料传输皮带机，整机行走机构前面已经说过可采用原有设备的基本形式，此时的横梁的支撑机构已不是框架了，只需将横梁枕在行走车轮的连接梁上并加以固定就可以了。如高度不够可在两梁之间加垫使中线处于料场平面3米高左右，在横梁上象在原设备中活动横梁那样安装斗轮。再在横梁安装堆料运行台车，如果以横梁和尾车衔接端为基准的话，运行台车安装在斗轮之外，运行台车以金属框架连接成底板，在底板下安装可沿斗轮运行台车轨道行走的车轮。底板上面安装可以使横梁中堆、取料皮带机，皮带起升并折回横梁的托轮和导向轮使皮带起升高差为1.8米，斜升角16°～18°较适宜，在皮带起升最高点前部安装料斗，料斗为倒四棱台形，上口边长为1.4米，下口边长为1.4米，高为0.8米。料斗用钢板围成，料斗内用钢板制成翻板控制，使其能开通一侧，封闭另一侧，在底板上离横梁中线垂面4米处，距横梁上面0.3米处，设铰结点将两部堆料皮带机对称铰接在台车上，该皮带机宽和原有设备中的皮带机相同，机长为18米，落料端驱动该皮带机。落料端控制在距料场平面3-10米高之间，在堆料皮带机运行台车上安装支架，在支架上端铰接控制牵引钢丝绳的倒三角形框架。并采用前面所提到的几种三角板架动作机构之一，控制三角框架以达到堆料皮带机的变幅要求。
在横梁和尾车衔接的位置上安装多功能料斗，料斗的中心对准系统皮带机的中线，下口靠近系统皮带机边长略小于皮带宽，靠横梁一侧开洞，使堆、取料传输皮带机端都适当伸入(靠近料斗中线)在堆、取料传输皮带机伸入端上方安装导流翻板，翻板与垂线夹角不大于50度为宜，料斗整体固定在梁上，至于尾车的结构没有什么难点，只须采用原有设备尾车中的付尾车的基本结构，只需尺寸上的调整，以适应多功能料斗上部投料口高度就可以了。这里需说明一点的是，由于尾车很小，又不涉及头部的升降和位置变换，尾车可不象原有设备那样双轨走行，只需支撑在整机运行轨道上单轨走行就可以了。
采用本发明所取得的效果是1.简化了结构，节省了材料，高价购件，如升电变换，减少了制造工序和工时，以有设备为350吨，本发明为200吨以下。
2.改善了整机的力学性能，降低了高度，受外界动力环境影响小，整体运行惯性距大大降低。
3.少了散料运行程序，取消了尾车和活动横梁的随动及位置变换，不仅减少了工作环节，而且免除了运动冲击，提高了设备的操纵性。
4.由于尾车大大缩短提高了料场利用率，增加了1300米2的料场有效面积。
5.在同等出力条件下，降低了二分之一运行功率。
6.由于不受高度提升等限制，出力可以不受限制，也就是可制造出更大工作能力的设备。
权利要求
1.一种包括横梁、行走机构、操纵机构、尾车、皮带机、斗轮的桥式斗轮散料堆、取设备，其特征在于a.所说的横梁两端固定在整机行走车轮的连接梁上，横梁内安装有贯通全梁的散料传输皮带机；b.在横梁上有由可沿梁纵向移动的由堆料运行台车1，安装在台车上的皮带改向导滚2、料斗3.和安装在台车上向横梁径向伸出的堆料皮带机4组成堆料机构；c.安装在横梁和尾车之间，横梁和系统皮带机之间的散料导向槽(或斗)5和6，这里的导向槽5和6也可制成一体，内设导料隔板。
2.根据权利要求1所述的桥式斗轮散料堆、取设备，其特征在于堆料皮带机有变幅牵引钢丝绳11，可转动的钢丝绳三角引架12，三角支架动作机构13，牵引机构的固定架构成的变幅系统。
3.根据权利要求1或2所述的桥式斗轮散料堆、取设备，其特征在于横梁与尾车和系统皮带机衔接的一端安装有由斗体10，可翻转的导料挡板16，18，皮带机护板17和翻转挡板的控制机构的多功能料斗。
全文摘要
一种散料堆、取设备，它通过将已有的双横梁门式斗轮散料堆、取料机活动横梁低位固定，取消上横梁及活动梁的升降机构。补充了由可沿横梁移动的堆料运行台车和安装在台车上向横梁径向伸出的可变幅堆料皮带机，和横梁内堆、取料传输皮带机与运行台车上的堆料皮带机之间的过渡料斗和堆料皮带机变幅控制装置构成的堆料机构。同时由于横梁被低位固定，省去了庞大的和横梁随动与相对位置变换的尾车。
文档编号B65G65/28GK1061382SQ9111076
公开日1992年5月27日 申请日期1991年11月12日 优先权日1991年11月12日
发明者王元龙 申请人:王元龙