专利名称：滚珠式旋压成型容器封头机的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属成形技术领域，具体地说是一种滚珠式旋压成形容器封头机。
现行的容封头的机械压力成形是利用压力机械的巨大压力，迫使坯料在上下模具中变形，而生产产品，其优点是便于成批生产产品，几何形状准确，缺点是需要大型液压设备，投资大，不便于小批量生产，现行的容器封头旋压成形工艺是在毛坯的相对旋转运动中，利用靠模的压力迫使毛坯成形，它同样需较大复杂的专用设备来完成且设备投资高，一般的中小型企业，难以承担，不便于小批量生产。
本实用新型之目的在于结合以上技术的优点，克服以上的技术的不足而提供一种适用于中小机械工厂、小批量生产结构简单的容器封头滚珠式旋压成形机。
本实用新型的目的是这样实现的一种容器封头滚珠式旋压成形机，由传动装置、丝杆、机架、主动齿输、主丝杆、滚珠模具、无腔模、坯料组成，其特征在于，迫使坯料成形的模具是相互配合的滚珠模具和无腔模通过密布的相对运动的滚珠迫使毛坯弯曲变形为容器封头。
本实用新型的优点在于，一是整套机械结构简单易于加工制造；二是成形方法则主要靠圆球滚珠的自身的滚动，在随传动机械上下旋转转动时，使毛坯料产生弯曲变形，由于在模具设计时，用十字交叉(90°)模具上圆球滚珠装配尺寸予以控制，并使其两交叉模具上圆球滚珠错开排列，这样在旋压滚动过程中，封头毛坯表面可以获得最大面积接触，故可使弯曲变形能达到均匀一致；三是本实用新型机械，可以最大限度地防止薄板封头毛坯在成形封头边缘而出的皱折现象，因为，模具圆球滚珠既是旋压的主要完成者，而且又是封头毛坯边缘的小R过渡区及直边部分的整皱工具，它可迫使成形过程中出现的皱折，在旋压滚珠转动中平去皱折或防止大的皱折出现；四是本实用新型设备可以在改变模具的设计，同样可进行深度较大的深拉伸容器封头的加工；五是利用本实用新型设备可进行大、中、小封头的成形制造工作。
以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明附图是本实用新型示意图。
如图所示、本实用新型包括，传动装置(1)、丝杆(2)、主丝杆(3)、主螺母(4)、主传动齿输(5)、被动齿轮(6)、滚珠模具(7)、压板(8)、无腔模(9)、机架(10)、坯料(11)组成。传动装置(1)为蜗轮蜗杆机械减速传动装置，固定在丝杆(2)的上端，是本实用新型机械部分的主传动机械，它可以左右旋转使用，以完成上升和下降工作。丝杆(2)为T型螺纹丝杆，并通过固定在机架的螺母完成机械运动的提升和下压工作。(3)为本机的主压力丝杆和主螺母(4)相配而成，是上下，移动工作的部件。两组主传动齿轮(5)固定在传动丝杆(2)的下端。主丝杆(3)下端的被动齿轮(6)形成整机传动系统。滚珠模具(7)其结构用钢板拼焊件或用球墨铸铁和铸钢皆可，视其加工产品批量之多少来选择其模具制作用材。压板(8)为薄板毛坯料的防皱压板。无腔模(9)为封头的成形胎具，它可用钢板拼焊加工或用球墨铸铁或铸钢等、视产品加工批量而定，无模腔胎具在封头毛坯拉入(在压力作用下)胎具的成形角的大小，一般是不小于3倍毛坯料厚度为宜。机架(10)为龙门式钢结构机架，主用于配置各种传动机械以及上下，模具用，对其强度和刚性，在具体实施过程中，应予以验算。坯料(11)为制作封头的毛坯。
本实用新型适用石油化工容器封头的加工制造，在无大型压力机械设备的情况下，同样也可从事容器封头的制造工作。因本实用新型的机械设备加工制造简单，所以只要更换滚珠模具(7)和无腔模(9)，即可加工制造不同规格型号的容器封头。本实用新型在滚珠模具(7)在旋压过程中，滚珠在模具是在转动状态下工作的，故能对薄板封头的内表面及封头的边缘直段部分，能够很好的消除皱折现象，从而使封头产品有一规整的外观。本实用新型机械设备构造简单，故能为一般工程技术人员易于使用掌握。
权利要求1.一种容器封头滚珠式旋压成形机，包括传动装置、丝杆、机架、主动齿输、主丝杆、滚珠模具、无腔模、坯料，其特征在于迫使坯料成形的模具是相互配合的滚珠模具和无腔模。
2.根据权利要求1所述的成形机，其特征在于所说的滚珠模具上装有几十至几百自身旋转的圆球滚珠。
3.根据权利要求1所述的成形机，其特征在于所说的滚珠模具可以随主丝杆进行圆周旋转和上下运动。
专利摘要一种滚珠式旋压成型容器封头机，是通过传动装置、丝杆、机架、主动齿轮、主丝杆、滚珠模具、无腔模等，其特征在于，迫使封头坯料成型的模具是靠相互配合的滚珠模具和无腔模通过密布的相对运动的滚珠自身滚动，在机械转动旋压向下而迫使毛坯产生弯曲变形使之封头毛坯强制流入无腔模具内而成型。
本实用新型在于整套机械结构简单易于加工制造，容器封头成型过程，操作简单易行，成本低廉，利用本实用新型设备可以进行大、中、小封头的成型制造工作，能为一般工程技术人员新掌握使用。
文档编号B65B7/00GK2198209SQ94209810
公开日1995年5月24日 申请日期1994年4月18日 优先权日1994年4月18日
发明者熊世伟, 熊世泽, 熊世祥, 熊东骄 申请人:熊世纬