专利名称：将香烟包打包成烟包盒的方法
技术领域：
本发明涉及一种用坚实的带铰接盖的包装盒将烟包打包成烟包盒的方法。
本发明提供了一种用坚实的带铰接盖的包装盒将香烟包打包成烟包盒的方法，其特征在于它包含了下列步骤把香烟小包形成烟包组，至少包括并排的二排的烟包叠，每一烟包叠中的每一小包都平放着，其长轴呈水平方向，并与另一烟包叠中相应的小包的长轴相互对准；将一个上述坚实的包装盒的平整的纸盒板坯送进上述烟包组与一个摺叠成型器之间，该成型器面对着烟包组，其取向与香烟小包的长轴交叉；以与小包长轴方向交叉的方向把每个烟包组连同上述平整的纸盒板坯一起传送到与摺叠成型器相接合以便把纸盒板坯与成型器接触进行摺叠；使成型器的底壁支撑着烟包组，二者之间插入纸盒板坯的一个面板，这个面板相当于坚实包装箱的一个侧壁。
根据上述方法的一个最佳实施例，上述形成香烟小包的烟包组的步骤包括以下步骤将烟包叠相继地以与小包长轴平行的第一方向沿一个给定的路径送入；然后相继地以与第一个方向基本交叉的第二个方向，将烟包叠从上述路径推出去；把每一烟包叠绕与上述第一及第二方向交叉的轴旋转90°，以使上述长轴与上述第二方向平行；再把如上取向的烟包叠沿上述第二方向传送，从而使每一烟包叠与另一烟包叠并排放着，从而形成一个相应的上述烟包组。
下面，参照附图详细说明本发明的一个非限制性的实施例，附图中
图1是使用本发明方法形成的一个烟包盒的透视图。
图2是组成图1烟包盒所用的纸盒板坯。
图3是制造图1纸盒的一套装置的局部的透视图。
图4至图8展示了形成以及折叠图2的纸盒板坯来制造图1的烟包盒的各个步骤，其中有些部件以截面图形式示出，有的部件则予略去以使视图清楚明了。
图1的标号1表示一个烟包盒，它是由图2的平整空纸盒坯3制成的、呈长方形平行六面体形状的、坚实包装盒2组成；纸坯3的材料是硬纸板或相似材料。在包装盒2中排放着一批香烟小包4(图中未示出)。每个小包4都呈长方形平行六面体的形状，其二个大侧面5相互平行；二个小侧面6相互平行且与大侧面5垂直；其纵向轴7与侧面5及6均平行。
包装盒2包括一个杯形的底部8，它有一个开口的顶端9，还有一个杯形的顶盖10，它与底部8是铰接着的，顶盖10可在开启位置(未在图中画出)和关闭位置(图1)之间旋转。
底部8有一个前壁11和一个后壁12，相互面对面地平行；其二个侧壁13相互平行并与壁11，12垂直；其底壁14与壁11，12，13垂直。
顶盖10有前壁15和后壁16，相互面对面地平行。二个侧壁17相互平行，并与壁15及16垂直。顶壁18与壁15，16，17垂直。壁15、17有一个自由边缘19，与壁11及13的自由边缘21相对。壁16有一个自由边缘20，与壁12的自由边缘22相对。边缘19与边缘21在形状上是互补的；边缘20与边缘22成整体，从而限定了使顶盖10在开启与关闭二个位置之间作相对于底部8的旋转运动的铰链23(图2)。壁11及壁15共同形成了包装盒2的前壁24；壁12及壁16共同形成了包装盒的后壁25；每一个壁13及其相应的壁17分别地共同形成了包装盒2的边壁26。
包装盒2还包含一个U形的衬套27。它部分地突出在开口顶端9的外面；而衬套27又包括一个中央壁28，一个面对着顶盖10的中央空腔29，在壁28上形成的一个凹下去的中央部分30；和向顶盖10的方向延伸的二个侧翼31。壁28与壁11的内表面相连；中央部分30和侧翼31的一部分就是从这里延伸出去的。壁28还与侧壁32相连，侧壁32与相应的壁13的内表面相接触，并且部分地从壁13向顶盖10方向延伸。
如图2所示，包装盒2是由硬纸板或相似材料做成的，大体上呈长方形的纸盒板坯3做成的；其部件尽可能地将用包装盒2相应部件的标号来表示(并采用′或″的上标)。
纸盒板坯3有一系列预制的纵向摺弯线34、35、36、37以及二条预制的横向摺弯线38、39。
摺弯线35及36和折弯线38、39之间形成一个面板24′；摺弯线37与折弯线38、39一起形成一个面板25′；折弯线34及35和折弯线38和39之间形成了一个面板26′；折弯线36及37与折线38及39之间形成了一个面板26；折弯线34还限定了一个横向的小窄突片40。
折弯线38及39形成二个纵向的突片41及42，它们从面板26′相对的二个纵向末端延伸而成。从面板24′的二个相对的纵向末端延伸出二个纵向突片43及44；从面板26″的二个相对的纵向末端延伸出二个纵向突片45及46；从面板25′的二个相对的纵向末端延伸出二个纵向突片47及48。
纸盒板坯3还有一条横线，总的用标号49表示，它在摺弯线35及39之间；该线49包含一个预制的摺弯线段23′，它在面板25′上穿越而过，并与直线38及39平行；它限定着一个铰链23。还有一个预先切制好的线段50，它穿越突片40及面板26′、24′、26″。更具体地说，线段50包含一个中间线段51，它与直线38及39平行并穿越面板24′；还包括二个斜的侧线段52及53，它们并以相反倾斜的方式延伸穿过面板26′及26″，还包括一个并行于直线38及39并穿越突片40的线段54。横线49把突片40分割成二个突片55及56并把面板26′分割成二个面板13′及17′；还把面板24′分割成二个面板11′及15′；并把面板26″分割成二个面板13″及17″；还把面板25′分割成二个面板12′及16′。
在包装盒2里，香烟小包4排列成并排的二排57；每个小包的轴7与另一排57的相对应小包4的轴7是相互对准的；并且它与包装盒2的长纵轴58是并行的；每个小包4的大侧面5是与包装盒的侧壁26并行的；而小包4的小侧面6均分别与包装盒的前壁24及后壁25的内表面紧接着。
图3的标号59表示了一个打包机，其输入部60包含一个传送机；后者又包含一个可以围绕基本垂直的轴62作逆时针旋转的平台61(图3)；其功能是按步进的方式将许多香烟小包4组成的烟包叠63相继地沿方向64，经圆周形路戏P，穿过转送工位65送过去。当烟包叠经路径P传送时，每一叠63分别存放在一个径向向里和后侧开口的集料框66里。每一叠63的每一小包4在集料框66里摆放时，至少一个大侧面5是接触邻近小包4的侧面5的；同时，它们还与平面61的上台面67相互平行，且其轴7既与上台面67平行还与各存料框66在其当时所占位置上与该路径P相切的一根直线平行。
输入部60还包含位于转送工位65的一个推进机68；它带有一个垂直的、可以动的吸力板69；其动作方向是沿与方向64垂直的，并穿过集料框66方向在二个位置之间活动的一个位置是退回来的空间位置，它位于路径P的内侧，而另一个位置则是抽出的工作位置，它位于路径P的外侧。这种动作可以把烟叠63从相应的集料框66推出并经过一个中间旋转站72相继地送到一个传送装置71沿与小包4的轴7相垂直的。
如图3所示，旋转工位72包含一个与上台面67同一平面并与平台61的圆周相切的平板73，旋转工位72还包括一个平台74，它与平板73是同平面的，它是装入平板73中的一个洞孔75的，并且可由致动器76使之围绕一个与轴62平行的轴77而作顺时针运动(图3中)。更具体地说，平台74是围绕轴77作90°及270°的交替旋转动作，其目的正是把烟包叠63中小包4的轴7，从一个初始位置(与方向70垂直)转到一个最终位置(与方向70平行)。在平台74上，整体地装有一个垂直的、基本上呈L形的制动元件78，它包含一个吸力板79，它通过一软管79a与一已知的吸力装置(未示出)相连。其起始位置是在上述90°旋转步进动作之前正好垂直于方向70，而在完成上述270°动作后，又恢复到原来的起始位置。在起始位置时，制动元件78与吸力板69配合一起，共同把平台74上的每一叠63抓牢，使其小包4的轴7在起始位置时正好与方向70垂直。
传送装置71包含一个正方形元件80；它由一个平行于方向70并与上台面67交叉的垂直壁81以及一个水平向梳状壁82组成；状壁82从壁81以与方向70交叉的方向延伸出去并与平板73同一平面。壁82有一个斜坡式劈形的由平行于方向70的边缘83限定的自由边段，它用于当推进器68运动则抽出的工作位置时接受烟包叠63并支撑它们。
传送装置71还包含一个吸力板84，它与壁81平行，且坐落在壁82上面，在吸力板84背对着壁81的一边，装有一个附加物85；后者，与吸力板84及壁82一起，限定了一个装由并排摆放二个烟包叠63的香烟小包4的一组87的装配室86，其中每叠63中各小包4的轴7与另一叠63中相应的小包4的轴7是对准着的。吸力板84用一个软管84a接到一个已知的吸力装置(未画出)以把每一烟包组87保持在装配室86的中间。
元件80是一个将元件80按与方向70交叉并与壁81垂直的方向89运动在初始装料位置(图3)和最终的摺叠位置(未示出)之间移动元件80的致动单元88的终端输出元件。吸力板84又是一个装在壁81上将板84相对于元件80沿方向89在一个初始装料位置(图3)和一个最终摺叠位置(未示出)之间移动的致动单元90的终端输出元件，在摺叠位置板84的前表面(在方向84上)基本上是与边缘83齐平的。
正如图4示意的那样，打包机59包含着一个摺叠单元91；后者又包含着一个摺叠成型器92，位于摺叠工位91a，它相继地接受从传送装置71送来的烟包组87，并相继地接受纸盒板坯3。利用一个已知的进料装置(未示出)，将每一张纸盒板坯3与相应的烟包组87同时送到摺叠站91a，其方式是与方向89呈交叉方向，而其衬套27则面向传送装置71。
成型器92包含一个板93，位于沿方向89直接面对板84，并与之平行的一个固定位置；还包含一个板94，它用一个平行于方向70的铰链96与板93的底边缘相连；此外，还有一个用平行于铰链96的铰链97与板93顶边缘相连的板95。还有一个板98，它用一个与铰链96并行的铰链99，位于铰链96对面的板94的自由边缘相连接。还有一个板95，，它是用一个与铰链97并行的铰链101与位于铰链97对面的板95自由边缘相连接。板93、94、95、98及100大体上分别地与壁24、26、25及突片40具有相同尺寸；板94、95、98及100分别与各个致动机构(未示出)相连；这些致动机构可使这些板相对于板93作旋转动作从而围绕烟包组87形成一个空筒式的包装盒2a。
正如图6、7及8所示，摺叠单元91还包含了4对摺叠元件102、103、104、105；它们与成型器92配合在一起，共同把纸盒板坯3围绕相应的一烟包组87摺叠成一个纸盒1；这一点以后会详细介绍。
正如图8所示，摺叠单元91还包含了一个推料器106，用来从摺叠工位91a将纸盒1卸下。
现在来说明传送装置71在空着的时刻下打包机59的操作以及图3中在装料的位置时的操作；同时，一个下面标为63a的烟包叠63将由平台61传送到转送工位65。
在上述位置时，推料器68将烟包叠63a从集料框66推到旋转台72的平面74上去，同时以与方向70交叉的方向与在起始位置的制动元件78相接触。此时，推进器68已部分地退回，而平台74围绕轴77旋转90°，以使烟包叠63a同样地旋转并把烟包4的轴7置于与方向70并行的位置。
在按上述过程旋转90°之后，烟包叠63a又一次被推进器68接合并按方向70推向传送装置71，继而把它释放后摆在装配室86的里面，在壁82的上面，既与板84相接触又与附加物85相接触。随后，推进器68退回到空间位置，在平台61每旋转一步，推进器又重新上述周期一次，从而把第二烟包叠63(以下标为63b)送进装配室86，并与烟包叠63a相接触；其各小包4的轴7与烟包叠63a的相应的小包4的轴7，沿方向70是相互对准着的，这样就能形成整个一个烟包组87。
此时，推进器68又一次退回到空间位置，而传送装置71被驱动把烟包组87传送到摺叠工位91a。而在它的前边，已经放着一块纸盒板坯。在折叠工位成型器92已经设置到图4的位置，也就是板95旋转到与板93大体呈方角，而板100旋转到板95的上边，板94及98大体上相互齐平并旋转到与板93呈方角的位置。更具体地说，板94及98与板93间形成一个大体上比90°加壁82的边缘斜面稍大的一个角度，而板95可能在最初与板93保持齐平而只是在后来转变成图4的位置。
现在，我们将传送装置71向摺叠工位91a移动；此时，致动单元888及90同时动作，把板84送到前面，使烟包组87的前边(按方向89)与边缘83相互齐平；而边缘83与铰链96相接触。传送装置71的上述动作自动地使纸盒板坯3与成型器92相接触，从而使板坯3围绕烟包组87基本上摺叠成C形(或者摺叠成L形，如果板95与板93齐平时)。更具体地说，纸坯3的位置是其板24′、26″、26′及25′分别地与板93、94、95及98相接触。
此时，致动单元88及90同时动作，其动作方向相反，其动作距离等于烟包组87在方向89上的厚度，结果，板84与边缘83齐平而边缘83的位置位于铰链99的上面。在这个动作过程，板94及95分别地徐徐上升及下降，从而使这二块板对板93来讲呈方角形，以便把烟包组87夹紧并卡在板坯3的板26″上面。这样，传送装置71就得以退回到图3的装料位置。除了将烟包组87抓紧放在板26″上面以外，成型器92的闭合也使板26′及板26″围绕在直线35及36摺叠成对板24′是方角形的形状。
当成型器92把板100及98围绕相应的铰链101及99的轴旋转90°从而完全呈闭合形状后，它使纸盒板坯3围绕烟包组87摺叠成一个空筒形的包装盒2a；再用突片40面上的胶来封闭起来，把元件102作垂直于板95的运动，就可把突片41及42分别围绕线38及39摺叠成方角形，这样就把包装盒之相对着的二端封装起来。此外，使元件103作垂直与板94的运动，就可使突片45及46分别围绕折叠线38及39摺叠好。
此外，一个已知的涂胶机构(未示出)在突片41、42、45、46的外表层涂上一层胶料；又使元件104作沿方向89的动作以把突片47及48分别围绕线38及39摺叠成方角形。这样，它们就被胶分别粘在突块41、45、42、46上了。又用一个已知的涂胶机构(未示出)在突片47及48的外表面涂上一层胶料；并使元件105作沿方向89(未示出)的运动，就可使突片43及44围绕折叠线38及39摺叠成方角形；这样样它们就被粘到突片47及48上面了。
这样加工好的纸盒1的放置成其轴58呈水平状并与方向70平行，再用推料器106将纸盒从折叠工位91a卸下来；其动作方向是与方向70平行。此时，成型器92又回到前述图4的开启位置以便接受下一个烟包组87以及相应的纸盒板坯3。
当纸箱1处在正常位置时，其轴58是笔直的，所以，每一个烟包叠63在包装盒2中就形成相应的烟包排57。
权利要求
1.一种用坚实的带铰接盖的包装盒(2)将香烟包(4)打包成烟包盒(1)的方法，其特征在于它包含了下列步骤把香烟小包(4)形成烟包组(87)，至少包括并排的二排的烟包叠(63)，每烟包叠(63)中的每小包(4)都呈平放，其长轴呈水平向，并与另一烟包叠(63)的相应的小包(4)的长轴相对准；将一个所述坚硬包装盒(2)的平整纸盒板坯(3)送进烟包组(87)与一个摺叠成型器(92)之间，该成型器面对着烟包组(87)，其取向呈与小包(4)的长轴(7)交叉；将每一烟包组(87)以与小包(4)长轴(7)相交叉的方向，与上述平整纸盒板坯(3)一起，传送到与上述成型器(92)接触进行摺叠，使成型器(92)的底壁(94)支撑着烟包组(87)，二者之间插入纸盒板坯(3)的一个面板(26″)，它相当于坚实包装盒(2)的一个侧壁(26)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述形成香烟小包(4)的烟包组(87)组的步骤包含着以下步骤将所述烟包叠(63)相继地沿平行小包(4)长轴(7)的第一方向(64)沿一给定的路径P送入；然后相继地沿与上述第一个方向(64)交叉的第2方向(70)，把烟包叠(63)从所述路径(P)推出去；将每一烟包叠(63)围绕与第1方向(64)及第2方向(70)交叉的轴(77)旋转90°，以使这些长轴(7)与所述第2方向(70)平行；再把如上取向的烟包叠(63)沿上述第2方向(70)传送，以使第一叠(63)与另一叠(63)并排地摆放着，从而形成一个相应的上述烟包组(87)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于每一烟包组(87)沿与上述第2方向(70)交叉的第3方向(89)且与小包(4)的长轴(7)交叉地向所述成型器(92)传送。
4.按照上述权利要求中任何一项所述的方法，其特征在于所述烟包组(87)是在可移动的支架(71)上形成的；所述以与小包(4)长轴(7)相交叉的方向与所述纸盒板坯(3)一起把烟包组(87)传送到所述成型器(92)去的步骤包括通过在与上述长轴(7)交叉的一个大体上水平的第3方向移动支架(71)，这样使可移动支架(71)与成型器(92)的终端壁(93)相接触，二者之间插入一个相当于坚实包装盒(2)前壁(24)的上述纸盒板坯(3)的第一面板(24′)，同时，可移动支架(71)还与成型器(92)的底壁(94)接触，二者的中间插入相当于所述坚实包装盒(2)的侧壁(26)的构成纸盒板坯(3)的第2个面板(26″)的上述纸盒板坯的面板(26″)；将所述烟包组(87)按所述第3方向(89)沿着可移动支架(71)推动，以使烟包组(87)与上述第一个面板(24′)接触；然后把可移动支架(71)从上述成型器(92)退回以使烟包组(87)放在第2面板(26″)上，并且也在成型器(92)的底壁(94)上；抓住烟包组(87)使之留在所述成型器(92)里面。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于上述成型器(92)的端壁(92)是与第3方向(89)交叉的固定壁；除了上述端壁(93)及上述底壁(94)之外，成型器(92)还有一个顶壁(95)和一个前壁(98)；而上述顶壁(95)，底壁(94)及前壁(98)都是可以活动的；把烟包组(87)抓紧在成型器(92)里面的动作，是通过相对端壁(93)使上述顶壁(95)和底壁(94)作相互靠近的活动来实现的。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于它还包括把所述纸盒板坯(3)围绕各自的烟包组(87)进行摺叠从而形成一个空筒形的包装盒(2a)，再把上述前壁(98)移动到基本上与上述端壁(93)平行的位置的步骤。
全文摘要
一个将香烟打包成盒的方法，其中，在形成烟包(4)的烟包组(87)时，使小包排列成至少2排并列烟包叠(63)，而每烟包叠中每一小包是平放的，其长轴(7)呈水平向并与另一小烟包叠(63)的相应小包(4)的长轴(7)相对准。每一烟包组(87)是沿与小包(4)的长轴(7)交叉的方向，与一个做成一个坚实带铰接着的包装盒(2)用的平整纸盒板坯(3)一起，传送到一个折叠成型器(92)中去，成型器(92)的底壁(94)支撑着烟包组(87)，其中插进一个相当于坚实包装盒(2)侧壁(26)的纸盒板坯(3)的侧壁(26)。
文档编号B65B19/00GK1121885SQ9510605
公开日1996年5月8日 申请日期1995年5月16日 优先权日1994年5月16日
发明者席尔瓦诺·博里安尼, 安冬尼奥·甘伯尼 申请人:吉第联合股份公司