专利名称：收线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线材的加工处理，特别是指一种采用下置动力、收积线架与动力传动部分可离合结构的，既可完成收线操作又可瞬时卸线的收线机。
现有的国内金属线材收线机一般为卧轴式，积线重250～500公斤，采用手工扒线或用象鼻卸线机卸线再经整理后包装，或辅以包装芯、壳完成小吨位绳缆的收线，存在着功能单一、积线重量小、劳动强度大、尤其是难以卸线的缺陷。而目前引进国外敞口向上盆式收线机，其传动机构复杂，卸线操作烦琐、包装空间小，收线盘重也仅在1吨以下。
本实用新型的目的就在于克服现有收线机缺陷，提供一种采用收积线架与动力台座部分可离合的、具有四连杆收卸线结构的，既可完成收线操作又可利用重力瞬时卸线的、劳动强度低的新型收线机。
本实用新型分为动力传动机构、收积线架机构和压线辊机构三部分，动力传动机构位于收积线架机构下部，压线辊机构围绕收线机主体360°均布，由电机、减速器、锥台底盘、联轴器和离合器、摩擦瓦、锥端中心轴、下铰盘、T形托杆、配重块、上铰盘、连杆、收线圆盘、主环、立杆、副环、肢轮组、空间连杆、气缸、压线辊和引线轮等构成。
电机、减速器、锥台底盘、联轴器和离合器等构成动力传动机构，减速器通过螺栓连接固定于锥台底盘之下，其下部安装电机，上部为联轴器和离合器的下离合节。离合器的上离合节、摩擦瓦、锥端中心轴、下铰盘、T形托杆、配重块、上铰盘、连杆、收线圆盘、主环、立杆、副环和肢轮组等构成收积线架机构，当处于分离状态时离合器的上下离合节分开，收积线架机构无运行动力，当处于楔合状态时上下离合节楔合，动力传给收积线架机构使之运行。离合器的上离合节位于下离合节之上安装在锥端中心轴上，其内衬摩擦瓦，主要用于微调转速以及过载保护，锥端中心轴下端为下伸轴锥，便于“离”“合”动作的对中，上离合节上部的中心轴由下而上依次安装下铰盘、配重块、上铰盘和收线圆盘，配重块和中心轴系统重力用于与积线的重力平衡，下铰盘和上铰盘再通过铰接分别与圆周均布的六根T形托杆和连杆的一端连接，收线圆盘中心上部连接主环，圆周均布的6组立杆穿过收线圆盘分别与T形托杆和连杆的另一端用铰接方式连接，立杆的上端为副环，六根T形托杆下端安装肢轮组，肢轮组在锥台底盘的环轨上运行。在收积线架机构中，6组立杆与T形托杆、连杆以及安装在锥端中心轴上的下铰盘、上铰盘通过铰接构成6组四连杆收卸线结构，当四连杆结构连杆处于水平位置时，收线机可以进行收积线操作，当通过专用吊具同时起吊6组副环将收积线架移位至垫木上，然后起吊主环时，连杆便向下斜落，斜落角度大于等于15°，此时收积线架下部径向内收，工件下落瞬间完成卸线。空间连杆、气缸、压线辊和引线轮构成压线辊机构，三组压线辊机构围绕收线机主体360°圆周均布，空间连杆的立杆顶端为横杆，横杆与收线圆盘接触端为压辊，有一组立杆的顶端与横杆相接处旁安装引线轮，便于线材顺利绕上收积线架，气缸一端偏置安装在空间连杆的立杆上，另一端的活塞杆外伸时顶向横杆近压辊处，通过气缸的活塞杆动作控制压辊约束与脱离线盘。
当进行收线机操作时，由动力传动机构传输动力，离合器闭合，收积线架机构随之转动，压线辊机构气缸活塞动作压线辊处于压线约束状态，进入收线操作；收线完毕后，停机由吊车通过副环将收积线架吊起移位落下，离合器分离，然后吊起主环，四连杆收卸线结构处于卸线状态，瞬时完成卸线。这种收线机可完成2吨或更大吨位、大直径的线材收卸工作。
本实用新型的优点就在于由于采用了下置动力、收积线架与动力传动部分可离合和四连杆收卸线结构，使收线机既可收线也可通过重力落线瞬时卸线，大大降低了劳动强度；同时收线位置无结构空间限制，使收线机可完成大吨位、大直径的线材收卸工作；并且设置了压线辊机构约束平衡收线过程中线材回弹的张力，保证了收线机正常积线。因而本实用新型作为新型的收卸线设备在金属线材、电线电缆等领域具有广泛的推广前景。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型收线机的侧面示意图；图2是本实用新型收线机的俯视示意图。
参照
图1，图中中心线左面表示收线机收积线工况，右面表示卸线工况。如图，电机[1]、减速器[2]、锥台底盘[3]以及环轨[18]、轴承组[4]、下联轴节[5]、上联轴节即下离合节[6]等构成动力传动机构。上离合节和摩擦瓦[7]、锥端中心轴[8]、下铰盘[9]、T型托杆[10]、配重块[11]、上铰盘[12]、连杆[13]、收线圆盘[14]、主环[15]、立杆[16]、副环[17]和肢轮组[19]等构成收积线架机构。空间连杆[20]、气缸[21]和压线辊[22]等构成压线辊机构。离合器的下离合节[6]和上离合节[7]采用“一”字槽结构。
参照图2，压线辊机构分三组围绕收线机圆周均布，6组四连杆收卸线结构围绕360°均布。引线轮[23]设置于空间连杆的一立杆上。
以下是本实用新型的一个实施例，本实用新型的实际应用并不局限于这一实施例，收线机的规格可以根据实际情况而变化。
实例1，收线机(1)收线规格φ5～φ7预应力钢丝，σb＝1370～1570N/mm2，(2)收线速度24.5m/min，(3)收线盘径2000mm，(4)收线重量2000Kg，(5)积线截面10×53cm2，(6)外形尺寸φ2.5m×1.8m(地坪下0.8m)，(7)装机容量1.5KW，(8)单机重量960Kg。
经半年试用，收积线重量在1950～2050Kg之间，采用重力落线瞬时卸线，大大降低了劳动强度，试用期间未出现任何故障，操作工人和用户单位极为满意，建议尽快推广使用。
权利要求1.一种收线机，其特征在于它分为动力传动机构、收积线架机构和压线辊机构三部分，动力传动机构位于收积线架机构下部，压线辊机构围绕收线机主体360°均布；(1)电机、减速器、锥台底盘、联轴器和离合器构成动力传动机构，减速器通过螺栓连接固定于锥台底盘之下，其下部安装电机，上部为联轴器和离合器的下离合节；(2)离合器的上离合节、锥端中心轴、下铰盘、T形托杆、配重块、上铰盘、连杆、收线圆盘、主环、立杆、副环和肢轮组构成收积线架机构，离合器的上离合节位于下离合节之上安装在锥端中心轴上，上离合节上部的中心轴由下而上依次安装下铰盘、配重块、上铰盘和收线圆盘，下铰盘和上铰盘再通过铰接分别与圆周均布的六根T形托杆和连杆的一端连接，收线圆盘中心上部连接主环，圆周均布的6组立杆穿过收线圆盘分别与T形托杆和连杆的另一端用铰接方式连接，立杆的上端为副环，六根T形托杆下端安装肢轮组；(3)空间连杆、气缸、压线辊和引线轮构成压线辊机构，三组压线辊机构围绕收线机主体360°圆周均布，空间连杆的主杆顶端为横杆，横杆与收线圆盘接触端为压辊，有一组立杆的顶端与横杆相接处旁安装引线轮，气缸一端偏置安装在空间连杆的立杆上，另一端的活塞杆外伸时顶向横杆近压辊处。
2.根据权利要求1所述的收线机，其特征在于在收积线架机构中，6组立杆与T形托杆、连杆以及安装在锥端中心轴上的下铰盘、上铰盘通过铰接构成6组四连杆收卸线结构。
专利摘要收线机，它分为动力传动机构、收积线架机构和压线辊机构三部分，动力传动机构位于收积线架机构下部，压线辊机构围绕收线机主体360°均布。这种收线机收积线架与动力台座部分可离合并具有四连杆收卸线结构，既可完成收线操作又可利用重力瞬时卸线，劳动强度低。本实用新型作为一种新型收卸线设备在金属线材、电线、电缆等领域具有广泛的推广前景。
文档编号B65H54/02GK2237030SQ9524041
公开日1996年10月9日 申请日期1995年8月30日 优先权日1995年8月30日
发明者郑家庆 申请人:郑家庆