专利名称：自动贴标机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粘贴包装标贴的机械，且更具体地涉及一种自动贴标机。
常需在商品或商品包装物上，粘贴一些标贴，以表明商品的名称、规格品种、性能和用途、使用方法、重量、日期、商标、生产厂家和地址等项内容，传统的方法是常用手工粘贴，即使是国外现有的产品，如F205贴标机存在着体大量重、适用标贴尺寸小、贴标精度低、贴标速度慢、抗干扰能力差等缺陷，难以满足生产发展的需要。
本实用新型的首要目的，是在于设计一种体积小和重量轻，可连续和自动地向商品上粘贴标贴的自动贴标机。本实用新型的另一个目的，是在于设计一种可自动检测和调整的自动贴标机。本实用新型的又一个目的，是在于设计一种贴标精度较高的自动贴标机。本实用新型的再一个目的，是在于设计一种适用可贴标贴尺寸较大的自动贴标机。
本实用新型是通过下述构思来加以实现的以基板为主体，所有的组件都装于基板上，标贴带卷则装于通过卷轴臂与基板相连的标贴带卷轴上，在其两侧则安装有约束板，用来限制标贴带卷在标贴带卷轴上左右的位置。电动机驱使带动轴和底纸卷轴同步运转，由标贴和底纸组成的标贴带，则在它们的带动下，经过弹性拉纸轴、其它转向轴和剥离板，此时标贴带上的标贴在剥离板的作用下，被剥离底纸，并在压标轴的作用下，被粘贴于传送带上的商品上；所述底纸则再经过带动轴和压紧轴，并在U形叉的夹持下，而被卷于底纸卷轴上。电动机的连续运转，标贴就可不断地被剥下，并陆续贴于经传送带传送过来的商品或其包装上而实现预定的目的。由发光二极管和受光二极管为主组成的标贴检测装置，可由固定螺丝将其固定在固定标尺上的适当位置处。标贴带从所述的两只二极管中间通过，鉴于底纸可透光，而标贴一般不透光，使受光二板管时而受光、时而不受光，从而实现检测的目的。将常规直接装于电动机处的电磁离合器，设置于所述的带动轴处，以直接制动或启动带动标贴带转动的带动轴，从而可提高贴标的精度。同时将电磁离合器和带动轴两者分设于基板的两侧，以紧缩设置的体积。在与标贴带处于平行状态的前提下，将打印机基轨设置成倾斜的，以可实现扩大范围，但体积可减小。整机的外形从正方的改为菱形，可在较大范围、而较小的体积内实现预定的目的。
本实用新型的效果是很明显的，除可连续地粘贴标贴外，并可自动地检测和调整贴标位置，可将所贴的标贴计数，可防噪音和杂波的干涉。设备重量可比传统的轻三分之一；但可贴的标贴大小，从传统的100×80毫米，扩大至150×130毫米；而贴标精度，从传统的±1毫米，提高至±0.3毫米；贴标效率，则可从传统的每分钟150张，增加至200张。若配以特定的附件，可使本实用新型适用于旋转式、全封闭封条式、半封闭封条式等多种形式贴标的需求，也可用于软包装或多物体连贴的需要。总之，采用本实用新型后，可以实现本说明书所述的预期的效果。
以下结合附图对本实用新型的实施例加以描述，从而使本实用新型的结构细节、特点、目的和优点更加明确。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实施例标贴检测装置的应用示意图。
图3是本实施例防移环的结构示意图。
图4是本实施例微调机构的结构示意图。
图5是本实施例旋转式贴标示意图。
图6是本实施例全封闭封条式贴标应用示意图。
图7是本实施例半封闭封条式贴标应用示意图。
图8是本实施例软包装贴标应用示意图。
图9是本实施例多物体连贴标应用示意图。
图10是本实施例空袋贴标应用示意图。
图11是本实施例防爆式贴标应用示意图。
图中1—标贴带卷轴 2—标贴带卷 3—标贴带4—弹性拉纸轴 5—轴 6—基板 7—电动机8—手柄 9—底纸卷轴 10—U形叉 11—压紧轴12—带动轴 13—轴 14—轴 15—剥离板 16—压标轴17—打印机基轨 18—固定标尺 19—标贴检测装置20—轴 21—轴 22—弹簧压轴 23—卷轴臂24—约束板 25—底纸 26—标贴 27—二极管保护套28—固定螺丝 29—受光二极管 30—发光二极管31—防移环 32—开口槽 33—轴座 34—弹簧35—螺孔 36—微调螺丝 37—腰圆孔。
现结合附图来说明本实用新型实施例的构造如附
图1所示，本实施例所述的一种自动贴标机，包括基板6、标贴带卷轴1、底纸卷轴9、带动轴12、弹性拉纸轴4、压紧轴11、压标轴16、标贴检测装置19、约束板24、电动机7所组成，所有组件均装于基板6上。在基板6的上方通过卷轴臂23设有标贴带卷轴1和弹性拉纸轴4，在套于所述标贴带卷轴1上的标贴带卷2左右两侧处各设有一块约束板24，用于制约标贴带卷2处于标贴带卷轴1上左右的位置。所述弹性拉纸轴4的弹力则作用于标贴带3上，使标贴带3处于被张紧的状态，以确保本实施例由于标贴带3有序的行进而能正常地工作。在本实施例中所述的标贴带3如附图2所示，由标贴26间隔地贴于底纸25之上所组成，所述标贴26的最大宽度为130毫米，最大长度为150毫米，轴贴式的长度可达300毫米，顶贴式的长度只能为100毫米；在所述标贴带3上，标贴26间的间隔需大于3毫米；标贴带卷2的外径在300毫米以下，即相当于标贴带3具有240米左右的长度。在所述基板6的中央，从上至下分设有轴5、21、20、13和14，另有弹簧压轴22连同标贴带3一起紧贴于轴5上。在基板6的后侧一向，即需贴标商品进入的一侧分设有电动机7、手柄8、底纸卷轴9、压紧轴11和带动轴12，手柄8用于控制工作状态，而电动机7驱使所述底纸卷轴9和带动轴12同步运转。所述压紧轴11将底纸25紧压于带动轴12上，并使底纸25随同带动轴12的转动而行进，即拖动与底纸25溶为一体的标贴带3行进和标贴带卷2的转动。在底纸卷轴9上可插入U形叉10，用于夹住底纸25并将其绕于底纸卷轴9上回收。在基板6的前侧，即需贴商品出口侧外端设有压标轴16，在压标轴16下方设有剥离板15。所述剥离板15抵于标贴带3上标贴26的端头处，并将所述标贴26剥离于底纸25；所述压标轴16则压于已剥离于底纸25的标贴26之上，并把标贴26粘贴于所需贴标的商品上。如此，本实施例可连续不断地进行工作，将标贴26贴于由传送带所传递过来的商品上，从而实现本实用新型所预定的目的。
具体按装标贴带3时，先把手柄8按箭头方向打开，这时压紧轴11与带动轴12脱离而产生间隙，标贴带3即可按图中箭头所示方向嵌入其间，并绕过有关的各个轴，最终将标贴带3的一端头卷绕在底纸卷轴9上，并由U形叉10将其固定。应调整标贴带3，使其从标贴带卷轴1处起始，直至底纸卷轴9为止，在整个长度之间始终与基板6保持垂直，以保证粘贴的质量。一俟将所述标贴带3调整好，则可扳回手柄8，使所述的压紧轴11恢复紧靠于带动轴12，两者间的间隙消除，标贴带3则被紧夹于两者间，并可随带动轴12的工作而被其所带动，即手柄8扳回后，设备将处于待命工作的状态。弹性拉纸轴4的弹性是可调的，所述弹性的调节，其目的在于改变标贴带3的松紧程度。若把标贴带3拉得太松，使标贴26难以剥离底纸25；若把标贴带3拉得过紧，则可造成标贴带3的蛇行而难以正常地工作。
为了防止标贴带3在行进中，可能产生左右的摆动而影响贴标精度起见，如附图3所示，在所述弹性拉纸轴4和轴5、13、14的四根轴上，各设有两个防移环31。所述防移环31为内径与所在轴的外径紧配，并带有一条开口槽32的一个圆环。当如上所述，在把所述标贴带3的位置调整好以后，再把所述四个轴上的左、右防移环31，分别而相应地推移调整到标贴带3的左、右两侧，即可实现防止标贴带3左右摆动而影响贴标精度的目的。
为了确保精确地输送标贴带3起见，可在紧靠于轴5处设计一弹簧压轴22，并在所述弹簧压轴22的两端各设一个微调机构，其由包括轴座33、弹簧34、微调螺丝36所组成。如附图4所示，所述轴座33上具有腰圆孔37、与腰圆孔37相连通的螺孔35，弹簧压轴22的两个端头，则分别置于左、右轴座33上的腰圆孔37中。所述弹簧34置于螺孔35中，并夹于弹簧压轴22端头和微调螺丝36之间。当调节微调螺丝36时，随微调螺丝36的松或紧，弹簧34上的压力将随之减弱或增强；弹簧34的压力则将传递给弹簧压轴22，即让弹簧压轴22所受的压力随之减弱或增强，其后果为弹簧压轴22将稍离于或更紧靠于轴5，即嵌于弹簧压轴22与轴5中间的标贴带3所受的压力，将可按需要得到适当的调整，从而实现确保精确地输送标贴带3的目的。
为了通过检测标贴位置来控制整个设备的工作起见，如附图2所示，在固定标尺18上设置包括二极管保护套、固定螺丝、受光二极管、发光二极管所组成的标贴检测装置19。所述的标贴检测装置19可在固定标尺18上滑动，当移至所需位置时，则可由所述固定螺丝28将装置固定于固定标尺18上。所述二极管保护套27套于受光二极管29和发光二极管30外，发光二极管30所发出的光，将照射于受光二极管29上，而受光二极管29和发光二极管30分布于标贴带3的两侧。检测时，利用所述的底纸25可透光，而贴有标贴26之处一般是不透光的原理，则当标贴带3在两个二极管中间通过时，发光二极管30所发的光，可从两个标贴26相间隔的3毫米以上的底纸25处通过，并被受光二极管29所接受；当发光二极管30所发的光，遇到标贴26处时，则因标贴26不透光，使受光二极管29无法接受到光信号。即所述受光二极管29，将处于受光信号或不受光信号的不断变换状态下，从而使控制块不断地变换工作状态，以实现本实施例所预定的目的。若所用的标贴26也是透光的，则不能使用本实施例所述的标贴检测装置19，应改用本申请人另行设计的，利用检查标贴26厚度的一种标贴检测装置。
为了提高贴标的精度，本实施例将电磁离合器设置于与所述带动轴12处于同轴的部位，即由电磁离合器直接地控制作为本实施例中主动轴的带动轴12的工作，使带动轴12的启动或停止可直接得到反映，减少其间因传动所产生的误差，从而可提高本实施例的工作精度。但为了减小设备的体积，所述的电磁离合器和带动轴12，两者分置于基板6的两侧。
为了尽可能地减小设备的体积，但使用范围则要尽可能的宽，本实施例将设备的整体外形，设计成呈菱形状分布，使设备结构紧凑、体积小。如附
图1所示，所述打印机基轨17，也将设计成处于倾斜的状态，但必须与轴13和剥离板15之间的标贴带3处于平行的状态。倾斜状是为了在有限的场合下，获得最大的活动范围；而必须与该处的标贴带3处于平行的状态，则是为了确保工作的精度。
本实施例所述的自动贴标机，如配以本申请人可另行提供的其他专用配件，其使用范围将得到扩展和适用于各种不同的场合，如附图5所示的旋转式贴标；附图6所示的全封闭封条式贴标；附图7所示的半封闭封条式贴标；附图8所示的软包装专用贴标；附图9所示的多物体连贴的贴标；附
图10所示的空袋专用贴标；附
图11所示的防爆式贴标。
权利要求1.一种自动贴标机，包括基板、标贴带卷轴、底纸卷轴、带动轴、弹性拉纸轴、压紧轴、压标轴、标贴检测装置、约束板、电动机所组成，所有组件均装于基板上，其特征在于在基板[6]的上方通过卷轴臂[23]设有标贴带卷轴[1]和弹性拉纸轴[4]，在套于所述标贴带卷轴[1]上的标贴带卷[2]两侧各设约束板[24]，所述弹性拉纸轴[4]的弹力作用于标贴带[3]上；在基板[6]的中央，从上至下分设有轴[5]、[21]、[20]、[13]和[14]，有一弹簧压轴[22]连同标贴带[3]一起紧贴于轴[5]；在基板[6]的后侧一向分设有电动机[7]、手柄[8]、底纸卷轴[9]、压紧轴[11]和带动轴[12]，电动机[7]驱使所述底纸卷轴[9]和带动轴[12]同步运转，在底纸卷轴[9]上可插入U形叉[10]并夹住底纸[25]，所述压紧轴[11]连同底纸[25]紧压于带动轴[12]上；在基板[6]的前侧外设有压标轴[16]，在压标轴[16]下方设有剥离板[15]，所述剥离板[15]抵于标贴带[3]上的标贴[26]的端头处，所述压标轴[16]则压于，已剥离于底纸[25]的标贴[26]之上。
2.按权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于在所述弹性拉纸轴[4]，轴[5]、[13]和[14]的四根轴上，各设有两个防移环[31]，所述防移环[31]为内径与所在轴的外径紧配，并带有一条开口槽[32]的一个圆环。
3.按权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于在所述弹簧压轴[22]的两端各有一个微调机构，其由包括轴座[33]、弹簧[34]、微调螺丝[36]所组成，所述轴座[33]上具有腰圆孔[37]和与其相通的螺孔[35]，弹簧压轴[22]的两端头分置于左、右轴座[33]上的腰圆孔[37]中；所述弹簧[34]置于螺孔[35]中，并夹于弹簧压轴[22]和微调螺丝[36]之间。
4.按权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于由包括二极管保护套、固定螺丝、受光二极管、发光二极管所组成的标贴检测装置[19]，可在固定标尺[18]上滑动，当移至所需位置时，由所述固定螺丝[28]将装置固定于固定标尺上，所述二极管保护套[27]套于受光二极管[29]和发光二极管[30]之外，而受光二极管[29]和发光二极管[30]分布于标贴带[3]的两侧。
5.按权利要求4所述的自动贴标机，其特征在于电磁离合器的设置，与所述带动轴[12]同心，但两者分置于基板[6]的两侧。
6.按权利要求5所述的自动贴标机，其特征在于所述打印机基轨[17]处于倾斜状态，但必须与轴[13]和剥离板[15]之间的标贴带[3]处于平行状态。
专利摘要一种自动贴标机，标贴带卷(2)套在标贴带卷轴(1)上两侧设约束板(24)，弹性拉纸轴(4)拉紧标贴带(3)。基板(6)上设有轴(5)、(21)、(20)、(13)和(14)；弹簧压轴压于轴(5)，压紧轴紧压带动轴(12)；电动机(7)使它们带动标贴带(3)运转，并将标贴(26)贴于商品上。用标贴检测装置(19)控制贴标工作；由电磁离合器来提高贴标精度。本实用新型配上申请人另行设计的配件，可用于旋转、全封闭、半封闭等贴标形式，并实现本设计的目的和效果。
文档编号B65C9/08GK2246124SQ9524468
公开日1997年1月29日 申请日期1995年9月8日 优先权日1995年9月8日
发明者山本弘二, 邹岳华, 堀米史朗, 郑林云, 姜洪海 申请人:上海富士机械印刷有限公司