自动贴标装置的制作方法

本实用新型涉及安检领域，具体说涉及一种自动贴标装置及采用该自动贴标装置的安检装置。

背景技术：

随着全世界范围内恐怖袭击、贩毒、走私等犯罪活动的日益猖獗，各国政府已不断加强对各种公共场所的安全检查。如在火车站、机场、海关、码头等场所的入口处，为了公共安全，通常需要对物件逐个开包等进行检测，并根据检查结果对物件贴上不同类型的标签，以便于在出关检测区域通过检测各个物件的标签来识别出需要开箱检查的物件。为此，需要将标签牢固粘贴到物件上，防止标签在随物件流转的过程中掉落或者被有意或无意地撕掉。否则，在没有标签的情况下，可能会在出关检测区域漏检不安全的物件，给公共安全带来隐患。

由于物件的形状、尺寸和材质没有统一的规格，不同物件的差异很大。在物件被转移到物件传送带上之后，物件在传送带上的放置位置不统一，物件在被传送期间还可能相对于传送带出现翻滚、滑动，并有可能造成相邻物件被叠放在一起。此外，在客流量较大的情况下，物件传送带的速度也较快(例如0.68m/s)。这些因素都给向运行中的物件进行机械化标签粘贴造成很大困难。目前，为保证能有效将标签粘贴到物件，通常是在打印出相应标签后由工作人员手动将其粘贴到物件上。但是，这种人工标签粘贴方式工作效率低，并且需要消耗大量的人力资源。

在人工粘贴标签的过程中，工作人员需要首先将物件从传送带上取下，在粘贴标签之后再将物件重新放回传送带。这种处理方式会延长旅客提取物件所需花费的时间。为此，需要一种能够自动将标签粘贴到物件并且不干扰物件自动传送的装置和方法。现有技术中的贴标装置采用在推板在物件到达吐标位置时将需要贴标物件推至标签一侧进行贴标的方法，用于不同大小形状的包裹的所承受的推力不一样，容易出现贴标的过程中将物件损坏的情况；且这种装置即需要控制推板推包时间也需要控制标签吐出时间，其控制相对复杂。

技术实现要素：

针对有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种结构简单，控制方便同时对行李伤害较小的快速全自动贴标装置及贴标方法。

为实现上述目的，本实用新型提出一种自动贴标装置包括传送机构、吐标机构、安装支架和控制系统，安装支架用于安装传送机构和吐标机构，传送机构用于传输物件，吐标机构用于吐出标签，控制系统用于控制吐标机构吐出标签从而将标签贴附在物件表面上，其特征在于，所述传送机构包括斜滚筒机构和驱动电机，所述驱动电机与所述斜滚筒机构连接用于驱动所述斜滚筒机构作旋转运动从而将物件传输至标签所在的一侧并贴着标签所在的侧壁向前运动。

上述的自动贴标装置中，还包括检测机构，所述检测机构设置在吐标机构的前端，用于检测物件是否到达吐标位置。

上述的自动贴标装置中，在所述安装支架内壁的一侧设置一导向机构。

上述的自动贴标装置中，所述导向机构包括沿物件传动方向平行的第一导向机构和第二导向机构。

上述的自动贴标装置中，所述第一导向机构为导向滚轮，所述第二导向机构为导向台，且所述第一导向机构位于所述第二导向机构的前端。

上述的自动贴标装置中，所述检测机构安装在所述导向台上。

上述的自动贴标装置中，所述检测机构为对射式光电开关、反射式传感器或接近传感器中的一种。

上述的自动贴标装置中，所述斜滚筒机构包括至少两根平行设置并相互连接的滚筒，所述滚筒与垂直于物件运动方向的方向之间的夹角为6~30度。

上述的自动贴标装置中，还包括一刷标装置，所述刷标装置设置在所述标签的后端，用于将标签刷贴在物件表面上。

上述的自动贴标装置，还包括一隔板，所述隔板上设置多个用于容纳传送机构中滚筒的通孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下技术优点：

1、本实用新型的传送机构采用斜滚筒导向方式兼具导向功能和传输功能，可以一边向前传输物件，一边将所有物件导向至标签所在一侧，取消了原来靠推包机构将需要贴标签的物件推到贴标签所在一侧的方式，降低了贴标过程对行李的伤害，也使其控制更加简单；

2、本实用新型的传送机构设在导向台，并在导向台的前端设置滚轮挡边，在导向台和滚轮挡边共同作用下，物件会规整的贴齐侧边向前运动；

3、本实用新型的贴标机构通过判断物件中含有违禁品以及物件是否到达吐标位置来控制吐标机构吐出标签，并由吐标机构后的刷子将标签转移贴到违禁物件表面，本实用新型的贴标过程只需要控制吐标机构的何时吐标即可，不需要控制物件的运动，控制简单稳定；

4、通过设置本实用新型中的传送机构中斜滚筒的角度（6-30°）能够保证具有良好的导向效果下物件不会打转，有效防止传送过程中出现拥堵的现象；

5、本实用新型的传送机构中的滚筒之间通过设置一个起密封作用的隔板，在不影响传输和导向作用的情况下可以避免尺寸较小物件带被滚筒卷入而导致物件损坏和传送中止。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中的自动贴标装置的立体图；

图2为本实用新型一个具体实施例中的自动贴标装置的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型一个具体实施例中的自动贴标装置的侧视图；

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的自动贴标装置包括传送机构1、吐标机构2、安装支架3和控制系统（图中未视出），安装支架3用于安装传送机构1和吐标机构1，传送机构1用于传输物件，吐标机构2用于吐出标签21，控制系统用于控制吐标机构2吐出标签21并在物件运动的过程中标签21贴附在物件表面上。

如图4和图5所示，传送机构1包括斜滚筒机构11和驱动电机，驱动电机与斜滚筒机构11连接用于驱动斜滚筒机构11上的斜滚筒作旋转运动从而将物件传输至标签21所在的一侧并贴着标签21所在的侧壁向前运动，本实用新型的传送机构采用斜滚筒导向方式兼具导向功能和传输功能，可以一边向前传输物件，一边将所有物件导向至标签所在一侧，贴标过程不用推送挤压物件，降低了贴标过程对物件的损害，同时贴标过程中不需要控制物件的运动，使贴标控制更加简单。斜滚筒机构11包括至少两根平行设置并相互连接的滚筒，滚筒与垂直于物件运动方向的方向之间的夹角为6~30度，过设置本实用新型中的传送机构中斜滚筒的角度能够保证具有良好的导向效果下物件不会打转，有效防止传送过程中出现物件拥堵的现象。传送机构1上还设置一个起密封作用的隔板，在隔板上6设置多个用于容纳滚筒的通孔。本实用新的隔板在不影响传输和导向作用的情况下可以避免尺寸较小物件带被滚筒卷入而导致物件损坏和传送中止。

如图2和图3所示，安装支架3的内部为倒U型中空结构，安装支架3和传送机构1形成传输通道。在安装支架3内壁的一侧设置一导向机构，导向机构包括沿物件传输方向平行的第一导向机构41和第二导向机构42。本实用新型中的第一导向机构41为平行设置的两排导向滚轮，第二导向机构42为导向台，导向台的横截面为三角形的一斜坡，自动贴标装置的进口端为坡底，物件出口端为坡峰，其中第一导向机构位于第二导向机构的前端，即第一导向机构位于自动贴标装置的进口端，第二导向机构位于自动贴标装置的出口端。本实用新型的第一导向机构也可以设置一排导向滚轮、三排导向滚轮或者更多排导向滚轮。

自动贴标装置还包括检测机构5，检测机构5设置在吐标机构2的前端，用于检测物件是否到达吐标位置；检测机构5安装在导向台42上，本实用新型的检测机构为对射式光电开关、反射式传感器或接近传感器中的一种。

自动贴标装置还包括一刷标装置6，刷标装置6设置在标签21的后端，刷标装置用于将标签21刷贴在物件的表面上。

本实用新型的工作原理是：

将物件放置在自动贴标装置的传送机构上，传送机构的斜滚筒将物件导向标签所在一侧的同时向标签前方运动，当物件到达导向台处的光电管位置，触发该光电管，表示物件即将到达吐标位置，在同时有需要贴标的信号和物件到达信号时，吐标机构吐出标签，由贴标机构后的刷子将标签转移贴到含违禁品的物件上；当物件中不含违禁品不需要贴标时，物件到达光电管位置吐标机构不吐标，物件直接通过自动贴标装置进入下一个环节。

以上使用方式仅用于说明本实用新型，而并非对实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。